使軸彎曲和損壞其它配件;平衡盤不垂直,，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)使平衡盤磨偏。(4)需要掌握的幾個(gè)間隙,。未組裝平衡盤泵軸的串量為mm,，組裝平衡盤后串量為mm，平衡盤的同心度誤差不超過mm,，平衡盤與軸的垂直度誤差應(yīng)不超過mm,。試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備(1)***泵房?jī)?nèi)一切不需要的東西。(2)檢查電動(dòng)機(jī)的繞組絕緣電阻,，盤車檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,。(3)檢查并裝好水泵兩端填箱，壓蓋不可過緊,，水封環(huán)是否已對(duì)準(zhǔn)水封管口,。(4)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好,。(5)檢查閘閥是否靈活可靠,。(6)電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，注意檢查其旋轉(zhuǎn)方向,。(7)檢查真空表及壓力表上的旋塞是否關(guān)閉,，指針是否在零位。(8)裝上并擰緊聯(lián)軸器的連接螺栓,，膠圈間隙是否合適,。(9)盤車檢查水泵與電動(dòng)機(jī)是否輕快靈活。(10)向水泵及水管注水,，直到放氣閥冒水后關(guān)閉放氣閥,。試運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)閉閘閥，起動(dòng)電動(dòng)機(jī),，當(dāng)電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),，再慢慢打開閘閥,，注意下列各項(xiàng)：(1)注意電壓表指示是否正常;(2)電動(dòng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音是否正常;(3)兩側(cè)填料箱不應(yīng)過熱,，適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度,，應(yīng)以每分鐘滲水10~20滴為準(zhǔn);(4)注意軸承的溫度、潤(rùn)滑情況,，擋水膠圈是否起作用;(5)注意真空表指示值是否正常,，底閥沒入水面深度是否合適。定期的對(duì)泥漿泵及其他機(jī)械進(jìn)行檢查,、維護(hù),，及早發(fā)生問題予以解決，以免造成停工,。新華區(qū)什么機(jī)械設(shè)備服務(wù)品牌

    1)葉輪與耐磨環(huán),、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理,。(2)減少流量,。(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度,。(4)填料壓得太緊或干磨擦,。處理方法是放松填料，檢查水封管,。(5)軸承損壞,。處理方法是檢查修理或更換軸承。(6)轉(zhuǎn)速過高,。處理方法是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源,。(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸,。(8)軸向力平衡裝置失敗,。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞,。(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小,。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。7.泵振動(dòng)或異常聲響,，原因及處理方法如下：(1)振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速,。過大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng),，油內(nèi)有雜質(zhì),，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡,，潤(rùn)滑不良,，軸承損壞。處理方法是檢查后,，采取相應(yīng)措施,，如調(diào)整軸承間隙，***油中雜質(zhì),，更換新油,。(2)振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2),，或者是密封間隙過大,，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損,。處理方法是檢查,、調(diào)整或更換密封。(3)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,。不對(duì)中,，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦,，殼體變形,，軸承損壞，支承共振,，推力軸承損壞,，軸彎曲，不良的配合,。處理方法是檢查,，采取相應(yīng)措施，修理,、調(diào)整或更換,。(4)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng),。井陘礦區(qū)特殊機(jī)械設(shè)備服務(wù)創(chuàng)造輝煌在泵的機(jī)構(gòu)中設(shè)有變速箱或以液壓馬達(dá)調(diào)節(jié)其速度,，以達(dá)到改變排量的目的,。

    4)所有與渣漿泵連接的管道,、管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。[3]啟動(dòng)條件啟動(dòng)渣漿泵的條件如下：(1)啟動(dòng)前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵,。(2)確認(rèn)渣漿泵管路已通,、濃縮倉(cāng)已選擇好、進(jìn)水門已開,、選擇的濃縮機(jī)已運(yùn)行,、濃縮機(jī)排渣門和沖洗門已關(guān),，排渣泵投連鎖。(3)檢查渣池內(nèi)無雜物,，水位大于,。(4)檢查渣漿泵對(duì)應(yīng)的擾動(dòng)器已啟動(dòng)，正常,。(5)將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%,。(6)在DCS上啟動(dòng)渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率,，讓其滿足回用水池的水量,。(7)渣漿泵啟動(dòng)正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機(jī)水溫,。[1]調(diào)試與運(yùn)行操作渣漿泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：(1)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同,；(2)各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定,；(3)有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑,；(4)各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏,，準(zhǔn)確,，可靠；(5)盤車應(yīng)靈活,，無異?，F(xiàn)象；(6)高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,，溫度應(yīng)均勻上升,，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于500%；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于400℃,；(7)設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

    它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關(guān),，即孔徑越大,，所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時(shí)沖離孔底,，并可靠地?cái)y帶到地表,。地質(zhì)巖心鉆探時(shí)，一般上返速度在～,。壓力泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺,，沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。鉆孔越深，管路阻力越大,，需要的壓力越高,。隨著鉆孔直徑、深度的變化,，要求泵的排量也能隨時(shí)加以調(diào)節(jié),。在泵的機(jī)構(gòu)中設(shè)有變速箱或以液壓馬達(dá)調(diào)節(jié)其速度，以達(dá)到改變排量的目的,。為了準(zhǔn)確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計(jì)和壓力表,，隨時(shí)使鉆探人員了解泵的運(yùn)\轉(zhuǎn)情況，同時(shí)通過壓力變化判別孔內(nèi)狀況是否正常以預(yù)防發(fā)生孔內(nèi)事故,。產(chǎn)品特點(diǎn)1,、可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。2,、輸送液流穩(wěn)定,、無過流、脈動(dòng)及攪拌,、剪切漿液現(xiàn)象,。3、排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān),，低流量也可保持高的排出壓力,。4、流量與轉(zhuǎn)速成正比,，通過變速機(jī)構(gòu)或調(diào)速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié),。5、自吸能力強(qiáng),，不用裝底閥可直接抽吸液體,。6、泵可逆轉(zhuǎn),，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變,，適用于管道需反正向沖洗的場(chǎng)合。7,、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),、振動(dòng)、噪聲小,。8,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修方便,。泥漿泵,，是指在鉆探過程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機(jī)械,。泥漿泵是鉆探設(shè)備的重要組成部分,。

    中文名渣漿泵外文名slag-slurrypump定義輸送渣漿的泵組成葉輪,、托架等應(yīng)用礦山等行業(yè)學(xué)科機(jī)械工程目錄，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼,。在蝸形泵殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速,，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,，**后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所,。液體由葉輪中心流向外緣時(shí),，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,，液體便被連續(xù)壓入葉輪中,。[1]結(jié)構(gòu)渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種,，在鋼鐵企業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水,、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送,。常用的渣漿泵結(jié)構(gòu)如下,。(1)泵頭架構(gòu)。泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)）,，雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式,，出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuǎn)8個(gè)不同位置安裝使用,。為有效防止軸封泄露,，采用動(dòng)力密封、填料密封或機(jī)械密封組合形式,。葉輪與后護(hù)板問設(shè)有迷宮式間隙密封,，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性,。葉輪設(shè)有背葉片,，及時(shí)排出回流漿體，從而提高了容積率,，降低了回流及沖蝕,，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán),。為了準(zhǔn)確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計(jì)和壓力表,。深澤制造機(jī)械設(shè)備服務(wù)誠(chéng)信推薦

泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺,，沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。新華區(qū)什么機(jī)械設(shè)備服務(wù)品牌

    現(xiàn)象5：水泵內(nèi)部聲音異常,，水泵不上水,。原因：流量太大，吸水管內(nèi)阻或高度過大,，漏入空氣,，溫度過高。處理：略關(guān)出口門減小流量,，減小內(nèi)阻或吸水高度,，擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫度?，F(xiàn)象6：水泵耗費(fèi)功率過大,。原因：填料函擠壓過緊，葉輪磨損,，供水量增加,。處理：清理填料函，更換葉輪,，增加出水管阻力?，F(xiàn)象7：軸承過熱。影響因素1．清水泵本身效率是**根本的影響,。同樣工作條件下的泵,，效率可能相差15%以上。2．清水泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況,，泵效低,，耗能高。3．電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變,。因此選擇一臺(tái)高效率電機(jī)致關(guān)重要,。4．清水泵效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后,，后期管理影響較小,。5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。清水泵運(yùn)行一定時(shí)間后,，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損,，水力損失增大，水力效率降低,。6．清水泵的容積損失又稱泄漏損失,，包括葉輪密封環(huán)、級(jí)間,、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失,。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān),，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后,，由于各部件之間摩擦,，間隙增大，容積效率降低,。7．由于過濾缸堵塞,、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn),。8．清水泵啟動(dòng)前,。新華區(qū)什么機(jī)械設(shè)備服務(wù)品牌

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