導(dǎo)致清水泵在用于污水場合時極有可能會出現(xiàn)堵塞,、纏繞,、磨損、腐蝕等情況的發(fā)生,，從而導(dǎo)致水泵損壞或報廢,，所以清水泵不能用于排污,，這點(diǎn)大家以后可能要謹(jǐn)記了。污水泵污水泵屬于離心雜質(zhì)泵的一種,，具有多種形式：如潛水式和干式二種,，**常用的潛水式為QW型潛水污水泵，**常見的干式污水泵如W型臥式污水泵和WL型立式污水泵二種,。主要用于輸送城市污水,，糞便或液體中含有纖維,。紙屑等固體顆粒的介質(zhì)，通常被輸送介質(zhì)的溫度不大于80℃,。由于被輸送的介質(zhì)中含有易纏繞或聚束的纖維物,。故該種泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,，甚至燒毀電機(jī),，從而造成排污不暢。給城市生活和環(huán)保帶來嚴(yán)重的影響,。因此,，抗堵性和可靠性是污水泵優(yōu)劣的重要因素。中文名污水泵外文名Sewagepump行業(yè)機(jī)械制造歸類離心雜質(zhì)泵分類污水泵可以分為：液下污水泵,、管道污水泵,、潛水污水泵、立式污水泵,、耐腐蝕污水泵,、耐酸污水泵、自吸污水泵,。污水泵型號有：PW型污水泵和PWL型污水泵,。PW型污水泵采用的壓水室**常見的是蝸殼，在內(nèi)裝式潛水泵中多選用徑向?qū)~或流道式導(dǎo)葉,。PWL型污水泵葉輪,、壓水室、是污水泵的兩大**部件,。其性能的優(yōu)劣,，也就**泵性能的優(yōu)劣。隨著社會的進(jìn)步,。著鉆孔直徑,、深度的變化，要求泵的排量也能隨時加以調(diào)節(jié),。裕華區(qū)節(jié)能機(jī)械設(shè)備服務(wù)技術(shù)指導(dǎo)

    1)葉輪與耐磨環(huán),、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理,。(2)減少流量,。(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度,。(4)填料壓得太緊或干磨擦,。處理方法是放松填料，檢查水封管。(5)軸承損壞,。處理方法是檢查修理或更換軸承,。(6)轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機(jī)和電源,。(7)泵軸彎曲,。處理方法是矯正泵軸。(8)軸向力平衡裝置失敗,。處理方法是檢查平衡孔,，回水管是否堵塞。(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小,。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙,。7.泵振動或異常聲響,，原因及處理方法如下：(1)振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速,。過大的軸承間隙，軸瓦松動,，油內(nèi)有雜質(zhì),，油質(zhì)(粘度、溫度)不良,，因空氣或工藝液體使油起泡,，潤滑不良，軸承損壞,。處理方法是檢查后,，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙,，***油中雜質(zhì),，更換新油。(2)振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速,。有關(guān)軸承問題同(2),，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動,，密封磨損,。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封,。(3)振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,。不對中，聯(lián)軸器松動,，密封裝置摩擦,，殼體變形，軸承損壞,，支承共振,，推力軸承損壞,，軸彎曲，不良的配合,。處理方法是檢查,，采取相應(yīng)措施，修理,、調(diào)整或更換,。(4)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動,。石家莊特殊機(jī)械設(shè)備服務(wù)哪里買泥漿泵的允許吸程是在輸送清水時測定的,，在抽吸泥漿時應(yīng)考慮泥漿對吸上能力的影響。

    在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大,，從而使效率降低,。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失,，而且會使泵的軸向力加大,，同時，由于間隙加大,，流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞,，使泵產(chǎn)生振動，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì),，從性能上講,，該型式葉輪效率低，**高效率約相當(dāng)于普通閉式葉輪的92%左右,，揚(yáng)程曲線比較平坦,。旋流式葉輪采用該型式葉輪的泵，由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道,。所以無堵塞性能好,，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強(qiáng)。顆粒在壓水室內(nèi)流動靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動下運(yùn)動,，懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量,，只是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動過程中,，懸浮性顆?；蜷L纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕,，不存在間隙因磨蝕而加大的情況,，在長期運(yùn)行中不會造成效率嚴(yán)重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。從性能上講,，該葉輪效率較低,，*相當(dāng)于普通閉式葉輪的70%左右，揚(yáng)程曲線比較平坦,。閉式葉輪該型式的葉輪正常效率較高,。且在長期運(yùn)行中情況比較穩(wěn)定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小,，且可以在前后蓋板上設(shè)置副葉片,。

    12)檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭,，在軸套上作一記號(以對準(zhǔn)某一定子位置),。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號,，兩記號的距離,，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。(13)卸掉鎖緊螺母,，退出尾部軸套及假軸套,，裝上平衡盤,，尾部軸套,，右滾動軸承及鎖緊螺母。(14)檢查軸向串動量,，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn),。在軸套上作一記號，撥動轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號,，兩記號的距離,，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。(15)卸下右滾動軸承及鎖緊螺母,，裝配尾蓋,，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈,、軸承內(nèi)端蓋,。(16)裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂,，擰緊鎖緊螺母,。(17)裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承,。(18)右滾動軸承的內(nèi),、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。(19)搬動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕快靈活,。(20)將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好,，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時應(yīng)注意水封環(huán)的位置,，必須與水封水管對正,。調(diào)整(1)密封環(huán)與水輪間隙小，應(yīng)車削水輪入口外經(jīng)或車削密封環(huán)內(nèi)經(jīng),，間隙大則應(yīng)重新配制,。(2)導(dǎo)翼套間隔不合適應(yīng)更換或車削葉輪檔套。平衡盤尾套間隙小應(yīng)車削平衡盤尾套外經(jīng),，間隙大應(yīng)重新配置,。(3)調(diào)整偏心度和平衡盤的不垂直度。以免水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動,。葉輪與護(hù)板之間的間隙是否合理,，對泥漿泵壽命影響很大。

    使軸彎曲和損壞其它配件;平衡盤不垂直,，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會使平衡盤磨偏,。(4)需要掌握的幾個間隙。未組裝平衡盤泵軸的串量為mm,，組裝平衡盤后串量為mm,，平衡盤的同心度誤差不超過mm，平衡盤與軸的垂直度誤差應(yīng)不超過mm,。試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備(1)***泵房內(nèi)一切不需要的東西,。(2)檢查電動機(jī)的繞組絕緣電阻，盤車檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活,。(3)檢查并裝好水泵兩端填箱,，壓蓋不可過緊，水封環(huán)是否已對準(zhǔn)水封管口,。(4)檢查軸承的潤滑情況是否良好,。(5)檢查閘閥是否靈活可靠。(6)電動機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),，注意檢查其旋轉(zhuǎn)方向,。(7)檢查真空表及壓力表上的旋塞是否關(guān)閉，指針是否在零位,。(8)裝上并擰緊聯(lián)軸器的連接螺栓,，膠圈間隙是否合適。(9)盤車檢查水泵與電動機(jī)是否輕快靈活,。(10)向水泵及水管注水,，直到放氣閥冒水后關(guān)閉放氣閥,。試運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)閉閘閥，起動電動機(jī),，當(dāng)電動機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時,，再慢慢打開閘閥，注意下列各項(xiàng)：(1)注意電壓表指示是否正常;(2)電動機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),，聲音是否正常;(3)兩側(cè)填料箱不應(yīng)過熱,，適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度，應(yīng)以每分鐘滲水10~20滴為準(zhǔn);(4)注意軸承的溫度,、潤滑情況,，擋水膠圈是否起作用;(5)注意真空表指示值是否正常，底閥沒入水面深度是否合適,。石家莊機(jī)械設(shè)備哪家強(qiáng),？辛集進(jìn)口機(jī)械設(shè)備服務(wù)歡迎選購

施工中，機(jī)械,、泥漿泵連續(xù)正常的工作才能使泥漿泵發(fā)揮良好的工作效率,。裕華區(qū)節(jié)能機(jī)械設(shè)備服務(wù)技術(shù)指導(dǎo)

    4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。[3]啟動條件啟動渣漿泵的條件如下：(1)啟動前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵,。(2)確認(rèn)渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好,、進(jìn)水門已開,、選擇的濃縮機(jī)已運(yùn)行、濃縮機(jī)排渣門和沖洗門已關(guān),，排渣泵投連鎖,。(3)檢查渣池內(nèi)無雜物，水位大于,。(4)檢查渣漿泵對應(yīng)的擾動器已啟動，正常,。(5)將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%,。(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率,，讓其滿足回用水池的水量,。(7)渣漿泵啟動正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機(jī)水溫,。[1]調(diào)試與運(yùn)行操作渣漿泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：(1)驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同,；(2)各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定,；(3)有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑,；(4)各指示儀表,，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確,，可靠,；(5)盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象,；(6)高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升,，每小時溫升不應(yīng)大于500%,；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于400℃；(7)設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,。裕華區(qū)節(jié)能機(jī)械設(shè)備服務(wù)技術(shù)指導(dǎo)

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