它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關(guān),，即孔徑越大,，所需排量越大,。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖離孔底,，并可靠地攜帶到地表。地質(zhì)巖心鉆探時,，一般上返速度在～,。壓力泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺，沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等,。鉆孔越深,，管路阻力越大，需要的壓力越高,。隨著鉆孔直徑,、深度的變化，要求泵的排量也能隨時加以調(diào)節(jié),。在泵的機構(gòu)中設(shè)有變速箱或以液壓馬達調(diào)節(jié)其速度,，以達到改變排量的目的。為了準確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表,，隨時使鉆探人員了解泵的運\轉(zhuǎn)情況,，同時通過壓力變化判別孔內(nèi)狀況是否正常以預(yù)防發(fā)生孔內(nèi)事故。產(chǎn)品特點1,、可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液,。2、輸送液流穩(wěn)定,、無過流,、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象,。3,、排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān)，低流量也可保持高的排出壓力,。4,、流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機構(gòu)或調(diào)速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié),。5,、自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體,。6,、泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變,，適用于管道需反正向沖洗的場合,。7、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動,、噪聲小,。8,、結(jié)構(gòu)簡單,、拆裝維修方便,。在泵的機構(gòu)中設(shè)有變速箱或以液壓馬達調(diào)節(jié)其速度,，以達到改變排量的目的,。欒城區(qū)好的機械設(shè)備服務(wù)歡迎選購

    進水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán),，導翼及翼套,，出水段要裝好導翼,，平衡套及平衡環(huán),，在裝配時螺釘要涂潤滑油,，以便于下次拆卸。裝配順序(1)將進水段裝在機座上,，用螺栓與機座連接牢固。(2)在泵軸上裝配進水側(cè)軸套,，在軸套上暫時穿上水封環(huán),，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋,，并裝上左滾動軸承,，在軸承上抹上潤滑脂。(3)將泵軸自左至右串入進水段,。(4)將左軸承體與滾動軸承裝配好,，并將左軸承體與出水段用螺栓連接(5)將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固,。(6)將***級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。(7)將***級中段連同導翼,，小口環(huán)一并裝好,，中段是靠止口定心的,，為了防止泄漏加強密封，應(yīng)在止口加一層紙墊,，為了中段的穩(wěn)定，可暫時在中段的下面墊一木楔(木楔應(yīng)成對)或其它墊塊。(8)依次裝配其它葉輪及中段,。(9)**后一級導翼是裝在出水段上，安裝出水段,。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊,，使進水段、出水段及各中段緊緊連成一體,，然后將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除,。(10)裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上,。(11)先在泵軸上暫時裝配假軸套(與平衡盤等長)，在裝上尾部軸套,，滾動軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊,。。行唐定制機械設(shè)備服務(wù)誠信經(jīng)營施工中,，機械、泥漿泵連續(xù)正常的工作才能使泥漿泵發(fā)揮良好的工作效率,。

    使軸彎曲和損壞其它配件;平衡盤不垂直，在運轉(zhuǎn)過程中會使平衡盤磨偏,。(4)需要掌握的幾個間隙。未組裝平衡盤泵軸的串量為mm,，組裝平衡盤后串量為mm，平衡盤的同心度誤差不超過mm,，平衡盤與軸的垂直度誤差應(yīng)不超過mm。試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前的準備(1)***泵房內(nèi)一切不需要的東西,。(2)檢查電動機的繞組絕緣電阻,，盤車檢查電機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活,。(3)檢查并裝好水泵兩端填箱,，壓蓋不可過緊,，水封環(huán)是否已對準水封管口。(4)檢查軸承的潤滑情況是否良好,。(5)檢查閘閥是否靈活可靠。(6)電動機空運轉(zhuǎn),，注意檢查其旋轉(zhuǎn)方向。(7)檢查真空表及壓力表上的旋塞是否關(guān)閉,，指針是否在零位。(8)裝上并擰緊聯(lián)軸器的連接螺栓,，膠圈間隙是否合適。(9)盤車檢查水泵與電動機是否輕快靈活,。(10)向水泵及水管注水，直到放氣閥冒水后關(guān)閉放氣閥,。試運轉(zhuǎn)關(guān)閉閘閥，起動電動機,，當電動機達到額定轉(zhuǎn)速時，再慢慢打開閘閥,，注意下列各項：(1)注意電壓表指示是否正常;(2)電動機是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，聲音是否正常;(3)兩側(cè)填料箱不應(yīng)過熱,，適當調(diào)整填料壓蓋的松緊程度，應(yīng)以每分鐘滲水10~20滴為準;(4)注意軸承的溫度,、潤滑情況，擋水膠圈是否起作用;(5)注意真空表指示值是否正常,，底閥沒入水面深度是否合適,。

    前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環(huán)的磨損,。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用,。但該型式葉輪的無堵性差，易于纏繞,，不宜于抽送含大顆粒（長纖維）等末經(jīng)處理的污水介質(zhì)。流道式葉輪該種葉輪屬于無葉片的葉輪,，葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì),。抗堵性好,。從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩(wěn),，不易產(chǎn)生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,，尤其適宜用在有壓進口的泵上。螺旋離心式葉輪該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸,。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時,，不撞擊泵內(nèi)任何部位，故無損性好,。對輸送物的破壞性小。由于螺旋的推進作用,，懸浮顆粒的通過性強,，所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì),，以及高濃度的介質(zhì),。在對輸送介質(zhì)的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。從性能上來講,，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦,。泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺，沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等,。

    4)所有與渣漿泵連接的管道,、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。[3]啟動條件啟動渣漿泵的條件如下：(1)啟動前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵,。(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好,、進水門已開、選擇的濃縮機已運行,、濃縮機排渣門和沖洗門已關(guān)，排渣泵投連鎖,。(3)檢查渣池內(nèi)無雜物,，水位大于。(4)檢查渣漿泵對應(yīng)的擾動器已啟動,，正常。(5)將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%,。(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率,，讓其滿足回用水池的水量。(7)渣漿泵啟動正常后注意渣漿泵出水,、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。[1]調(diào)試與運行操作渣漿泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：(1)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同,；(2)各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定,；(3)有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；(4)各指示儀表,，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準確,，可靠,；(5)盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象；(6)高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱,，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于500%,；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于400℃；(7)設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。為了準確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表,。高邑標準機械設(shè)備服務(wù)誠信推薦

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