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創(chuàng)新電動(dòng)執(zhí)行器助力工業(yè)自動(dòng)化,,實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)
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可以將機(jī)頭分為直角機(jī)頭(又稱T型機(jī)頭)、角式機(jī)頭(直角或其它角度)。直角機(jī)頭主要用于擠管、片和其它型材,,角式機(jī)頭多用于擠薄膜、線纜包復(fù)物及吹塑制品等.?dāng)D出機(jī)輔助設(shè)備編輯塑料擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置,、校直裝置,、預(yù)熱裝置、冷卻裝置,、牽引裝置,、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī),、收線裝置,。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同,如還有切斷器,、吹干器,、印字裝置等。擠出機(jī)校直裝置擠出機(jī)塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心,,而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一,。在護(hù)套擠出中,,護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此,,各種擠塑機(jī)組中的校直裝置是必不可少,。校直裝置的主要型式有:滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組),;絞輪式,兼起拖動(dòng),、校直,、穩(wěn)定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等,。擠出機(jī)預(yù)熱裝置纜芯預(yù)熱對(duì)于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的,。對(duì)于絕緣層,尤其是薄層絕緣,,不能允許氣孔的存在,,線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底表面的水份、油污,。對(duì)于護(hù)套擠出來講,,其主要作用在于烘干纜芯,防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能,。找雙螺桿哪家好,,選擇東西貿(mào)易(上海浦東新區(qū))有限公司。雙螺桿壓出機(jī)廠家
以及螺旋絞刀葉片外緣嚴(yán)重失圓,,造成主軸受力不勻而擺頭,,應(yīng)及時(shí)予以糾正,并經(jīng)常擰緊地腳螺栓和連接螺栓,,防止其擺頭擺尾,。5.泥條擠出后出現(xiàn)螺旋紋原因及辦法由于泥條受絞刀的螺旋作用,泥缸斷面泥料前進(jìn)速度不一致,,軸心附近的泥料走得較快,,邊緣的泥料走得較慢,速度不一的泥流之間形成了分界面,,水和空氣集中在該面的空隙中,,產(chǎn)生了分層現(xiàn)象。其主要原因是泥料塑性高,、成型水分過大,、主軸轉(zhuǎn)速太高、泥缸內(nèi)壁出現(xiàn)返泥現(xiàn)象等原因造成的,。其處理辦法如下:(1)不同性質(zhì)的原料應(yīng)充分混合均勻,,盡量悶泡陳化,,使水分充分滲入原料顆粒內(nèi)部,減少原泥表面的水分,。(2)適當(dāng)降低成型水分來增加泥層之間的摩擦力,。二、成品磚常見問題及處理辦法1.發(fā)狀裂紋磚面上出現(xiàn)淺細(xì)而基本上沒有分貧近似直線的裂紋,,有時(shí)裂紋還延伸到條面或頂面,。這大多是成型時(shí)留下的隱患,焙燒又用閘不當(dāng),,裂紋擴(kuò)大,。為此,應(yīng)適當(dāng)降低原料的塑性指數(shù),,調(diào)整磚機(jī)螺旋絞刀的轉(zhuǎn)速和螺旋角,,采用分離式螺旋絞刀,并在泥缸上加打泥棒以減輕泥料分層,;或采用熱水,、蒸汽攪拌、真空擠泥等措施來減少泥料中的水,、氣來消除分層,;另外焙燒應(yīng)正確用閘,均勻排潮以及分次落實(shí)門前閘等,。2.爆裂當(dāng)入窯磚坯的殘余水分過高,。雙螺桿壓出機(jī)廠家湖南雙螺桿擠出機(jī)廠家哪家好,推薦上海東西貿(mào)易,。
以使整個(gè)擠出操作達(dá)到正常狀態(tài),。并根據(jù)需要加足料,雙螺桿擠出機(jī)采用計(jì)量加料器均勻等速地加料,??刂苾x表⑶當(dāng)口模出料均勻且塑化良好可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗(yàn),,一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷,,即表面有光澤、無雜質(zhì),、無發(fā)泡,、焦料和變色,用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺,、裂口,,有一定彈性,此時(shí)說明物料塑化良好,。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,、機(jī)筒和機(jī)頭溫度,,直至達(dá)到要求。⑷在擠出生產(chǎn)過程中,,應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常,,并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量,,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取解決措施,。3.停車⑴停止加料,將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠光,,露出螺桿時(shí),,關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源,停止加熱,。⑵關(guān)閉擠出機(jī)及輔機(jī)電源,使螺桿和輔機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),。⑶打開機(jī)頭聯(lián)接法蘭,,拆卸機(jī)頭。清理多孔板及機(jī)頭的各個(gè)部件,。清理時(shí)為防止損壞機(jī)頭內(nèi)表面,,機(jī)頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用鋼律、鋼片進(jìn)行清理,,然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除,,并打光,涂上機(jī)油或硅油防銹,。⑷螺桿,、機(jī)筒的清理,拆下機(jī)頭后,,重新啟動(dòng)主機(jī),,加停車料(或破碎料),清洗螺桿,、機(jī)筒,,此時(shí)螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后,。
擠出機(jī)常見問題編輯螺桿擠出機(jī)常見問題及處理在機(jī)械設(shè)備的使用中,,出現(xiàn)這樣或那樣的問題是在所難免的,因此能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并找出解決方法生產(chǎn)中就變得非常關(guān)鍵,。在此我們對(duì)螺旋擠出機(jī)的一些常見問題進(jìn)行分析并探討好的處理方法,。一、擠出機(jī)常見問題及處理方法1.不吃料即出現(xiàn)“漏料”及螺桿發(fā)熱現(xiàn)象,。原因及辦法絞刀嚴(yán)重磨損,。絞刀與泥缸內(nèi)壁的間隙太大,,或絞刀葉片的螺旋角不對(duì),應(yīng)該在更換絞刀時(shí)應(yīng)注意保持其間隙為3~5mm,,以及應(yīng)按照設(shè)計(jì)的角度制作絞刀葉片,。絞刀葉片的表面過于粗糙,泥料和葉片的摩擦力太大,,因此在堆焊絞刀時(shí)不要成組堆焊,,一次全部換完,應(yīng)循序漸進(jìn),,分批更換,,以確保順利出磚。泥缸壁襯套嚴(yán)重磨損,。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大,,導(dǎo)致泥料在泥缸里的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)太多,泥料出不來,,也進(jìn)不去,。這時(shí)應(yīng)更換新的泥缸襯套,或在其襯套內(nèi)壁裝上若干根平行或傾斜于軸向的肋條,,以代替被磨掉的來復(fù)槽,,阻止泥料無效的回轉(zhuǎn),增加其有效的擠出,。1..壓泥刀板與絞刀的間隙過大壓不下泥料,,此時(shí)應(yīng)調(diào)整或補(bǔ)焊、更新刀板,,使其與絞刀葉片的間隙小于10mm,。2.泥條運(yùn)動(dòng)彎曲原因及辦法泥條向一側(cè)彎曲。找雙螺桿推薦哪家,,選擇東西貿(mào)易(上海浦東新區(qū))有限公司,。
擠出機(jī)擠出機(jī)節(jié)能編輯擠出機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分:一個(gè)是動(dòng)力部分,一個(gè)是加熱部分,。動(dòng)力部分節(jié)能:大多采用變頻器,,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能,例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz,,而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,,那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了,變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果,。加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。工作過程塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機(jī),在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下將其向前進(jìn)行輸送,,物料在向前運(yùn)動(dòng)的過程中,,接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融,,因而實(shí)現(xiàn)了在玻璃態(tài),、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。在進(jìn)行加壓的情況,,使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模,,然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài),,由此得到所需加工的制件,。擠出機(jī)構(gòu)成編輯在擠出機(jī)中,一般情況下,,基本和通用的是單螺桿擠出機(jī),。其主要包括:傳動(dòng)、加料裝置,、料筒,、螺桿、機(jī)頭和口模等六個(gè)部分,。擠出機(jī)傳動(dòng)部分傳動(dòng)部分通常由電動(dòng)機(jī),減速箱和軸承等組成,。在擠出的過程中,,螺桿轉(zhuǎn)速必須穩(wěn)定,不能隨著螺桿負(fù)荷的變化而變化,。常州雙螺桿擠出機(jī)廠家哪家好,,推薦上海東西貿(mào)易。雙螺桿造粒機(jī)裝備
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6、其他可選輔助設(shè)備1.預(yù)混階段大多物料喂進(jìn)雙螺桿擠出機(jī)之前必須要做的事情是物料的預(yù)混,,這個(gè)混合是否均勻也決定了物料的品質(zhì),。預(yù)混的裝備有高混機(jī),高低混機(jī)組,,拌色機(jī),,還有負(fù)壓無塵預(yù)混上料機(jī)組,很好地解決了車間粉塵大,,污染大,,達(dá)不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的各種缺陷。2.上料階段物料混合好之后,可以選擇真空上料機(jī),,螺旋上料機(jī)將物料送進(jìn)雙螺桿擠出機(jī)喂料料斗,,省卻人力度勞動(dòng)。3.側(cè)喂料機(jī)針對(duì)某些物料,,比如短玻纖,,添加劑等可以選擇側(cè)向喂料機(jī)。4.干燥階段對(duì)于干燥要求較高的物料,,可以選擇烘干機(jī),,沸騰床等輔機(jī)。5.包裝階段自動(dòng),,半自動(dòng)稱重封包系統(tǒng),,多種規(guī)格可選,25kg/袋,,50kg/袋或者其他規(guī)格可設(shè)定,。6.碼垛系統(tǒng)成品袋輸送,整理,,機(jī)械手碼垛,。雙螺桿壓出機(jī)廠家
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