主要生產(chǎn)設(shè)備包括同向平行雙螺桿擠出機(jī),、單螺桿擠出機(jī)、高,、低速捏和機(jī),、往復(fù)式單螺桿混煉機(jī)等等。對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響程度取決于推行清潔生產(chǎn),，采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)和更換環(huán)保的原料,，創(chuàng)造條件實(shí)行污染物集中治理,，實(shí)現(xiàn)排放的廢物資源化，無(wú)害化減少對(duì)環(huán)境影響程度,。色母粒生產(chǎn)工藝流程1,、產(chǎn)品的學(xué)名，俗語(yǔ)名及流程工藝產(chǎn)品學(xué)名按材料分為各色著色母粒：聚乙烯,、聚丙烯,、ABS、HIPS/PS,、尼龍,、聚酯、丙綸紡絲,、珠光,、PE電纜護(hù)套、通訊電纜,、PE發(fā)泡,，PS發(fā)泡色母粒。按功能分為抗靜電,、阻燃,、抗老化、增透,、增白增亮色母粒,。按顏色分為黑、白,、黃,、綠、紅,、橙,、棕、藍(lán),、銀,、金、紫,、灰,、粉紅、珠光,、仿大理石紋（流紋）,、木紋色母粒。色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用濕法工藝,。色母粒料經(jīng)水相研磨,、轉(zhuǎn)相、水洗,、干燥,、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證,。另外顏料在研磨處理的同時(shí),，還應(yīng)進(jìn)行一系列檢測(cè)，如測(cè)定砂磨漿液的細(xì)度,、測(cè)定砂磨漿液的擴(kuò)散性能,、測(cè)定砂磨漿液的固體含量以及測(cè)定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。色母粒料生產(chǎn)的工藝流程有四種方法：（1）油墨法：顧名思義,，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法,，即通過(guò)三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層,。常州日本制鋼所雙螺桿廠家哪家好,，選擇東西貿(mào)易。jswpc雙螺桿塑料擠出機(jī)

    見(jiàn)下圖）的指示值和對(duì)擠出制品的要求,。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個(gè)擠出操作達(dá)到正常狀態(tài),。并根據(jù)需要加足料,，雙螺桿擠出機(jī)采用計(jì)量加料器均勻等速地加料?？刂苾x表⑶當(dāng)口模出料均勻且塑化良好可進(jìn)行牽引人定型套,。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗(yàn)，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來(lái)判斷,，即表面有光澤,、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)發(fā)泡,、焦料和變色,，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口,，有一定彈性,，此時(shí)說(shuō)明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,、機(jī)筒和機(jī)頭溫度,，直至達(dá)到要求。⑷在擠出生產(chǎn)過(guò)程中,，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常,，并填寫工藝記錄單,。按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取解決措施,。3.停車⑴停止加料,，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時(shí),，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源,，停止加熱。⑵關(guān)閉擠出機(jī)及輔機(jī)電源,，使螺桿和輔機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),。⑶打開(kāi)機(jī)頭聯(lián)接法蘭，拆卸機(jī)頭,。清理多孔板及機(jī)頭的各個(gè)部件,。清理時(shí)為防止損壞機(jī)頭內(nèi)表面，機(jī)頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用鋼律,、鋼片進(jìn)行清理,，然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除，并打光,，涂上機(jī)油或硅油防銹,。⑷螺桿、機(jī)筒的清理,，拆下機(jī)頭后,，重新啟動(dòng)主機(jī)，加停車料（或破碎料）,，清洗螺桿,、機(jī)筒，此時(shí)螺桿選用低速,。jswpc jswpe雙螺桿擠壓機(jī)供應(yīng)山西日鋼所雙螺桿擠出機(jī)廠家哪家好,，選擇東西貿(mào)易。

    sr/min左右）以減少磨損,。待停車料碾成粉狀完全擠出后,，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料,，直至機(jī)筒內(nèi)確實(shí)無(wú)殘存料后,，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止擠出機(jī),，關(guān)閉總電源及冷水總閥門,。⑸擠出機(jī)在擠出時(shí)應(yīng)注意的安全項(xiàng)目有：電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和笨重部件的裝卸等,。擠出機(jī)車間必須備有起吊設(shè)備,，裝拆機(jī)頭、螺桿等笨重部件,，以確保安全生產(chǎn),。擠出機(jī)維護(hù)保養(yǎng)編輯螺桿擠出系統(tǒng)采用日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)兩種方式進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)：⑴日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作，不占設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí),，通常在開(kāi)車期間完成,。重點(diǎn)是清潔機(jī)器，潤(rùn)滑各運(yùn)動(dòng)件,，緊固易松動(dòng)的螺紋件,，及時(shí)檢查、調(diào)整電動(dòng)機(jī),，控制儀表,，各工作零部件及管路等。⑵定期保養(yǎng)一般在擠出機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2500-5000h機(jī)后停機(jī)進(jìn)行,，機(jī)器需要解體檢查,、測(cè)量、鑒定主要零部件的磨損情況,，更換已達(dá)規(guī)定磨損限度的零件,，修理?yè)p壞的零件。⑶不允許空車運(yùn)轉(zhuǎn),，以免螺桿和機(jī)筒軋毛,。⑷擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí)，應(yīng)立即停車,，進(jìn)行檢查或修理。⑸嚴(yán)防金屬或其他雜物落入料斗中,，以免損壞螺桿和機(jī)筒,。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機(jī)筒，可在物料進(jìn)入機(jī)筒加料口處裝吸磁部件或磁力架,，防止雜物落入必須把物料事先過(guò)篩,。⑹注意生產(chǎn)環(huán)境清潔。

    這是由于機(jī)口,、芯具,、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒(méi)有對(duì)正或輥床安裝傾斜造成的，調(diào)整好位置即可解決,。泥條出現(xiàn)S型彎曲,。這是由于機(jī)脖子壓縮長(zhǎng)度不夠，首節(jié)螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節(jié)絞刀的副葉嚴(yán)重磨損而變小，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)只有主葉的那個(gè)半圓才推出泥料,。此時(shí)應(yīng)拆換首節(jié)絞刀,，焊補(bǔ)副葉。3.超載泥料太干,。此時(shí)應(yīng)先掏出太干的泥料,，**好拆下機(jī)口和機(jī)頭，啟動(dòng)機(jī)器排凈泥缸里的干料后再安裝運(yùn)行,，并在規(guī)定的范圍內(nèi)適當(dāng)增加成型水分,。較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，泥缸里的余料變得又干又硬,，這不*會(huì)嚴(yán)重超載,，有時(shí)會(huì)無(wú)法啟動(dòng)。為了預(yù)防這種情況的發(fā)生,，當(dāng)停機(jī)在8小時(shí)以上時(shí),，不要關(guān)死機(jī)口用水，對(duì)于雙級(jí)真空擠出機(jī)還應(yīng)對(duì)其上泥缸中的泥料適當(dāng)供水,，以保持濕潤(rùn),，如果停機(jī)在2天以上應(yīng)盡量開(kāi)空泥料后再停機(jī)。注意事項(xiàng)：超載時(shí),，電機(jī)的負(fù)荷居高不下,，離合器打滑，這時(shí)切忌強(qiáng)制啟動(dòng),，以免損壞有關(guān)零件,，甚至釀成擠破泥缸、機(jī)頭等較大事故,。4.機(jī)器“擺頭”原因及辦法“擺頭”是螺旋擠出機(jī)的一個(gè)通病,，這是因?yàn)榻g刀軸是一根較長(zhǎng)的懸臂軸，穩(wěn)定性差,，當(dāng)軸承松晃,、主軸彎曲、首節(jié)絞刀的副葉太小時(shí),，會(huì)加劇這一情況,。如果泥缸沒(méi)有裝正，螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的間隙不一樣大,。無(wú)錫日本制鋼所雙螺桿廠家哪家好,，選擇東西貿(mào)易。

    多用于需要改變螺桿長(zhǎng)徑比的情況,。缺點(diǎn)——對(duì)加工精度要求很高,，由于分段多,，難以保證各段的同軸度，法蘭連接處破壞了料筒加熱的均勻性,，增加了熱量損失,，加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和維修也較困難（3）雙金屬料筒加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內(nèi)部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿足料筒對(duì)材質(zhì)的要求,，又能節(jié)省貴重金屬材料,。①襯套式料筒：料筒內(nèi)配上可更換的合金鋼襯套。節(jié)省貴重金屬,，襯套可更換,，提高了料筒的使用壽命。但其設(shè)計(jì),、制造和裝配都較復(fù)雜,。②澆鑄式料筒：在料筒內(nèi)壁上離心澆鑄一層大約2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒內(nèi)徑尺寸,。合金層與料筒的基體結(jié)合得很好,，且沿料筒軸向長(zhǎng)度上的結(jié)合較均勻，既沒(méi)有剝落的傾向,，又不會(huì)開(kāi)裂,，還有極好的滑動(dòng)性能，耐磨性高,，使用壽命長(zhǎng),。（4）IKV料筒1）料筒加料段內(nèi)壁開(kāi)設(shè)縱向溝槽為了提高固體輸送率，由固體輸送理論知,，一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數(shù),，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過(guò)垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內(nèi)壁開(kāi)設(shè)縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內(nèi)壁做成錐形就是這兩種方法的具體化,。2）強(qiáng)制冷卻加料段料筒為了提高固體輸送量,，還有一種方法。山西日鋼雙螺桿壓出機(jī)廠家哪家好,，選擇東西貿(mào)易,。jswpp日鋼雙螺桿擠壓機(jī)現(xiàn)貨

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    以及螺旋絞刀葉片外緣嚴(yán)重失圓,，造成主軸受力不勻而擺頭,，應(yīng)及時(shí)予以糾正,，并經(jīng)常擰緊地腳螺栓和連接螺栓，防止其擺頭擺尾,。5.泥條擠出后出現(xiàn)螺旋紋原因及辦法由于泥條受絞刀的螺旋作用,，泥缸斷面泥料前進(jìn)速度不一致,，軸心附近的泥料走得較快，邊緣的泥料走得較慢,，速度不一的泥流之間形成了分界面,，水和空氣集中在該面的空隙中，產(chǎn)生了分層現(xiàn)象,。其主要原因是泥料塑性高,、成型水分過(guò)大、主軸轉(zhuǎn)速太高,、泥缸內(nèi)壁出現(xiàn)返泥現(xiàn)象等原因造成的,。其處理辦法如下：（1）不同性質(zhì)的原料應(yīng)充分混合均勻，盡量悶泡陳化,，使水分充分滲入原料顆粒內(nèi)部,，減少原泥表面的水分。（2）適當(dāng)降低成型水分來(lái)增加泥層之間的摩擦力,。二,、成品磚常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法1.發(fā)狀裂紋磚面上出現(xiàn)淺細(xì)而基本上沒(méi)有分貧近似直線的裂紋，有時(shí)裂紋還延伸到條面或頂面,。這大多是成型時(shí)留下的隱患,，焙燒又用閘不當(dāng)，裂紋擴(kuò)大,。為此,，應(yīng)適當(dāng)降低原料的塑性指數(shù)，調(diào)整磚機(jī)螺旋絞刀的轉(zhuǎn)速和螺旋角,，采用分離式螺旋絞刀,，并在泥缸上加打泥棒以減輕泥料分層；或采用熱水,、蒸汽攪拌,、真空擠泥等措施來(lái)減少泥料中的水、氣來(lái)消除分層,；另外焙燒應(yīng)正確用閘,，均勻排潮以及分次落實(shí)門前閘等。2.爆裂當(dāng)入窯磚坯的殘余水分過(guò)高,。jswpc雙螺桿塑料擠出機(jī)

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