另外PVDF樹脂還可以與其他樹脂共混改性,,如PVDF與ABS樹脂共混得到復(fù)合材料,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于建筑,、汽車裝飾,、家電外殼等(1)擠塑高分子量級(jí)的PVDF的熔融強(qiáng)度較好,可以用擠塑的方法成型加工成薄膜,,片材,,管,棒和電源絕緣套等,,根據(jù)所使用的設(shè)備和加工的制品形狀,,溫度控制在210~290攝氏度之間,成型溫度控制在180~240攝氏度之間,,必須嚴(yán)格控制溫度不能使溫度長(zhǎng)期超過其熔融溫度,。擠塑成型設(shè)備可選用一般螺桿擠塑機(jī)。必須避免加工時(shí)產(chǎn)生,。為保證PVF涂層的黏合強(qiáng)度,,應(yīng)使涂層的內(nèi)應(yīng)力降低到小值,所以需淬火,。穩(wěn)定劑和溶劑加工條件,,燒結(jié)爐的大小和類型,基材的形狀,,厚度,。雙螺桿擠出機(jī)廣泛應(yīng)用于塑料制品的生產(chǎn)。日本制鋼所雙螺桿擠壓機(jī)設(shè)備
螺旋角的大小對(duì)本段送科能力影響較大,,實(shí)際影響著擠出機(jī)的生產(chǎn)率,。通常粉狀物料的螺旋角為30度左右,時(shí)生產(chǎn)率**高,,方塊狀物料螺旋角宜選擇15度左右,,因球形物料宜選選擇17度左右。加料段螺桿的主要參數(shù):螺旋升角ψ一般取17°~20°,。螺槽深度H1,,是在確定均化段螺槽深度后,再由螺桿的幾何壓縮比ε來計(jì)算,。加料段長(zhǎng)度L1由經(jīng)驗(yàn)公式確定:對(duì)非結(jié)晶型高聚物L(fēng)1=(10%~20%)L對(duì)于結(jié)晶型高聚物L(fēng)1=(60%~65%)L壓縮段(遷移段)的作用是壓實(shí)物料,,使物料由固體轉(zhuǎn)化為熔融體,并排除物料中的空氣,;為適應(yīng)將物料中氣體推回至加料段,、壓實(shí)物料和物料熔化時(shí)體積減小的特點(diǎn),本段螺桿應(yīng)對(duì)塑料產(chǎn)生較大的剪切作用和壓縮。為此,,通常是使螺槽容積逐漸縮減,,縮減的程度由塑料的壓縮率(制品的比重/塑料的表觀比重)決定。壓縮比除與塑料的壓縮率有關(guān)外還與塑料的形態(tài)有關(guān),,粉料比重小,,夾帶的空氣多,需較大的壓縮比(可達(dá)4~5),,而粒料*,。壓縮段的長(zhǎng)度主要和塑料的熔點(diǎn)等性能有關(guān)。熔化溫度范圍寬的塑料,,如聚氯乙烯150℃以上開始熔化,,壓縮段**長(zhǎng),可達(dá)螺桿全長(zhǎng)100%(漸變型),,熔化溫度范圍窄的聚乙烯(低密度聚乙烯105~120℃,,高密度聚乙烯125~135℃)等,壓縮段為螺桿全長(zhǎng)的45~50%,。蘇州PFA雙螺桿擠出機(jī)的螺桿設(shè)計(jì)有助于提高生產(chǎn)效率,。
有足夠長(zhǎng)的保溫帶。5.磚面燒焦起泡原因是焙燒帶升溫太快,,表層迅速熔融燒結(jié),,堵住了孔隙,內(nèi)部還在進(jìn)行的理化反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體無路可走,,在磚面鼓成氣泡,。因此焙燒帶的升溫速度應(yīng)低于40-70℃/h,尤其在坯體已達(dá)到900℃以上溫度時(shí),,繼續(xù)升溫的速度更低于20℃-30℃/h,,以防磚面燒焦起泡。擠出機(jī)標(biāo)牌上的型號(hào)標(biāo)注說明什么內(nèi)容?在橡膠擠出機(jī)標(biāo)準(zhǔn)GB/T12783-91中規(guī)定,,標(biāo)牌上的型號(hào)標(biāo)注說明如下:從左向右順序:格塑料機(jī)械代號(hào)為S;第二格擠出機(jī)代號(hào)為J;第三格是指擠出機(jī)不同的結(jié)構(gòu)形式代號(hào)。三個(gè)格組合在一起就是:塑料擠出機(jī)為SJ;塑料排氣式擠出機(jī)為SJP;塑料發(fā)泡擠出機(jī)為SJF;塑料喂料擠出機(jī)為SJW;塑料鞋用擠出機(jī)為SJE;階式塑料擠出機(jī)為SJJ;雙螺桿塑料擠出機(jī)為SJS;錐形雙螺桿塑料擠出機(jī)為SJSF;多螺桿塑料擠出機(jī)為SJD,。第四格表示輔機(jī),,代號(hào)為F;如果是擠出機(jī)組,則代號(hào)為E,。第五格參數(shù)是指螺桿直徑和長(zhǎng)徑比,。第六格是指產(chǎn)品的設(shè)計(jì)順序,按字母A,、B,、C等順序排列,次設(shè)計(jì)不標(biāo)注設(shè)計(jì)號(hào)。例如:SJ-45X25,表示塑料擠出機(jī),、螺桿直徑為45mm,螺桿的長(zhǎng)徑比為25:1,。螺桿長(zhǎng)徑比為20:1時(shí)不標(biāo)注。
必要時(shí)需作進(jìn)一步干燥,。并將原料過篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì),。⑵檢查設(shè)備中水、電,、氣各系統(tǒng)是否正常,,保證水、氣路暢通,、不漏,,電器系統(tǒng)是否正常,加熱系統(tǒng),、溫度控制,、各種儀表是否工作可靠;輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn),,觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,;啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵,觀察工作是否正常,;在各種設(shè)備滑潤(rùn)部位加油潤(rùn)滑,。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。⑶裝機(jī)頭及定型套,。根據(jù)產(chǎn)品的品種,、尺寸,選好機(jī)頭規(guī)格,。按下列順序?qū)C(jī)頭裝好,。2、開車⑴在恒溫之后即可開車,,開車前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次,,以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異,緊機(jī)頭螺栓的順序是對(duì)角擰緊,,用力要均勻,。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí),要求四周松緊一致,,否則要跑料,。⑵開車,先按“準(zhǔn)備開車”鈕,,再接“開車”鈕,,然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕,,螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動(dòng)。然后再逐漸加快,,同時(shí)少量加料,。加料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(biāo)(一般為扭矩表65%~75%),。塑料型材被擠出之前,,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故,。塑料從機(jī)頭口模擠出后,,即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模,并開動(dòng)這些裝置,。然后根據(jù)控制儀表,。雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)計(jì)有助于提高產(chǎn)品的均勻性。
擠出機(jī)擠出機(jī)節(jié)能編輯擠出機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分:一個(gè)是動(dòng)力部分,,一個(gè)是加熱部分,。動(dòng)力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能,,例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz,,而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了,,變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果,。加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%,。工作過程塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機(jī),,在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下將其向前進(jìn)行輸送,物料在向前運(yùn)動(dòng)的過程中,,接受料筒的加熱,、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融,因而實(shí)現(xiàn)了在玻璃態(tài),、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化,。該設(shè)備在生產(chǎn)中可以實(shí)現(xiàn)物料的均勻加熱。浙江聚四氟乙烯報(bào)價(jià)
該設(shè)備在生產(chǎn)中可以實(shí)現(xiàn)物料的均勻分布,。日本制鋼所雙螺桿擠壓機(jī)設(shè)備
擠出機(jī)屬于塑料機(jī)械的種類之一,,起源于18世紀(jì)。擠出機(jī)依據(jù)機(jī)頭料流方向以及螺桿中心線的夾角,,可以將機(jī)頭分成直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭等。螺桿擠出機(jī)是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力,,能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合,,通過口模成型。[1]塑料擠出機(jī)可以基本分類為雙螺桿擠出機(jī),單螺桿擠出機(jī)以及不多見的多螺桿擠出機(jī)以及無螺桿擠出機(jī),。中文名螺桿擠出機(jī)外文名extruder屬于塑料機(jī)械起源時(shí)間18世紀(jì)分類雙螺桿擠出機(jī),,單螺桿擠出機(jī)等起源地區(qū)英格蘭目錄1發(fā)展歷史2機(jī)械原理3擠出機(jī)節(jié)能4構(gòu)成?傳動(dòng)部分?加料裝置?料筒?螺桿?機(jī)頭和口模5輔助設(shè)備?校直裝置?預(yù)熱裝置?冷卻裝置6分類7操作要點(diǎn)8維護(hù)保養(yǎng)9技術(shù)創(chuàng)新10故障分析11故障解決12注意事項(xiàng)13常見問題擠出機(jī)發(fā)展歷史編輯擠出機(jī)起源于18世紀(jì),JosephBramah(英格蘭)于1795年所制造的用于制造無縫鉛管的手動(dòng)活塞式壓出機(jī)就被認(rèn)為是世界上的***臺(tái)擠出機(jī),。從那時(shí)起,,在19世紀(jì)前50年期間,擠出機(jī)基本上只適用于鉛管的生產(chǎn),、通心粉以及其它食品的加工,、制磚及陶瓷工業(yè)。在作為一種制造方法的發(fā)展過程中,,第1次有明確記載的是,。固特波公司的H.Bewlgy隨后對(duì)該擠出機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)。日本制鋼所雙螺桿擠壓機(jī)設(shè)備