傳動部分通常由電動機,，減速箱和軸承等組成,。在擠出的過程中,，螺桿轉(zhuǎn)速必須穩(wěn)定，不能隨著螺桿負(fù)荷的變化而變化,，這樣才能保持所得制品的質(zhì)量均勻一致,。但是在不同的場合下又要要求螺桿可以變速，以達(dá)到一臺設(shè)備可以擠出不同塑料或不同制品的要求,。因此,，本部分一般采用交流整流子電動機、直流電動機等裝置,，以達(dá)到無級變速,，一般螺桿轉(zhuǎn)速為10~100轉(zhuǎn)/分。傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿,，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速,，通常由電動機、減速器和軸承等組成,。而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下,，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比,。因為減速機的外形和重量大,，意味著制造時消耗的材料多,，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加,。喂料機的耐用性,，是衡量其性價比的重要因素,。壓出機供應(yīng)

擠出機的常見故障及處理方法異常噪音(1)如發(fā)生在減速機內(nèi),，可能是由軸承損壞或潤滑不良引起的，也可能是齒輪磨損,、安裝調(diào)整不當(dāng)或嚙合不良引起的,。可通過更換軸承,、改善潤滑,、更換齒輪或調(diào)整齒輪嚙合狀況等方法解決。(2)若噪音為尖銳的刮研聲,，應(yīng)考慮機筒位置偏斜,，造成軸頭與傳動軸套刮研的可能性?？赏ㄟ^調(diào)整機筒解決,。(3)若是機筒發(fā)出噪聲，可能是螺桿彎曲掃膛或者設(shè)定溫度過低造成固體顆粒過度摩擦,?？赏ㄟ^校直螺桿或提高設(shè)定溫度來處理。日本制鋼所雙螺桿廠家選用高質(zhì)量的喂料機,，能有效節(jié)省人力成本,。

供料一般大多采用粒料，但也可以采用帶狀料或者粉料,。裝料設(shè)備通常都使用錐形加料斗,，其容積要求至少能提供一個小時的用量。料斗底部有截斷裝置,，以便調(diào)整和切斷料流,，在料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量的裝置。有些料斗還可能帶有防止原料從空氣中吸收水分的減壓裝置或者加熱裝置,，或者有些料筒還自帶攪拌器,，能為其自動上料或加料。1.料斗料斗一般做成對稱形式,。在料斗的側(cè)面開有視窗,，以觀察料位及上料情況,，料斗的底部有開合門，以停止和調(diào)節(jié)加料量,。料斗上方加蓋子,，防止灰塵、濕氣及雜質(zhì)落入,。在選擇料斗材料時,，比較好用輕便、耐腐蝕和易加工材料,，一般多用鋁板和不銹鋼板,。料斗的容積要視擠出機的規(guī)格大小和上料方式而定。一般為擠出機1～1.5h的擠出量,。

料筒內(nèi)徑與螺桿直徑差的一半稱間隙δ,，它能影響擠出機的生產(chǎn)能力，隨δ的增大,，生產(chǎn)率降低．通?？刂痞脑?.1一0.6毫米左右為宜。δ小,，物料受到的剪切作用較大,，有利于塑化，但δ過小,，強烈的剪切作用容易引起物料出現(xiàn)熱機械降解,，同時易使螺桿被抱住或與料筒壁摩擦，而且,，δ太小時,，物料的漏琉和逆流幾乎沒有，在一定程度上影響熔體的混合,。螺旋角Φ是螺紋與螺桿橫斷面的夾角,，隨Φ增大，擠出機的生產(chǎn)能力提高,，但對塑料產(chǎn)生的剪切作用和擠壓力減小,，通常螺旋角介于10°到30°之間，沿螺桿長度的變化方向而改變,，常采用等距螺桿,，取螺距等于直徑，Φ的值約為17°41′喂料機的投喂精度,，是衡量設(shè)備性能的重要指標(biāo),。

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喂料機的安裝位置，要便于牲畜自由采食,。壓出機供應(yīng)

注意摸清機子的運行規(guī)律,；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢,，可根據(jù)情況,，及時處理。5,、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時,，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些,。三,、開機操作方法1、開機前,，首先升溫約四五十分鐘,。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次,。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右,，而后開機，但要繼續(xù)加溫,，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量,；根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。2,、造粒機正常工作時,，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低,。放氣孔附近,，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）,。3,、入料要均勻,，并加足。壓出機供應(yīng)