塑料收到的擠壓比也就越大,。螺槽淺時(shí),，能對(duì)塑料產(chǎn)生較高的剪切速率，有利于料筒壁和物料間的傳熱,，物料混合和塑化效率越高,，反而生產(chǎn)率會(huì)降低；反之,，螺槽深時(shí),。情況剛好相反。因此,，熱敏性材料（如聚氯乙烯）宜用深螺槽螺桿,；而熔體粘度低和熱穩(wěn)定性較高的塑料（如聚酰胺），宜用淺螺槽螺桿,。1．螺桿的分段物料沿螺桿前移時(shí),，經(jīng)歷著溫度、壓力,、粘度等的變化,，這種變化在螺桿全長(zhǎng)范圍內(nèi)是不相同的，根據(jù)物料的變化特征可將螺桿分為加(送)料段,、壓縮段和均化段,。雙螺桿擠出機(jī)可以用于生產(chǎn)多種塑料包裝材料。jswpc日鋼雙螺桿壓出機(jī)設(shè)備

  熔融物料在螺槽中的流動(dòng)是這四種流動(dòng)的組合：正流——塑料熔體在料筒和螺桿間沿著螺槽方向朝機(jī)頭方向的流動(dòng),。逆流——流動(dòng)方向與正流相反,，由機(jī)頭、多孔板,、過濾板等阻力引起的壓力梯度所造成,。橫流——熔體沿著垂直于螺紋壁方向的流動(dòng)，影響擠出過程中熔體的混合和熱交換作用,。漏流——由于壓力梯度在螺桿與料筒間隙處形成的倒流,，沿螺桿軸向方向。2.普通螺桿的結(jié)構(gòu)常規(guī)全螺紋三段螺桿按其螺紋升程和螺槽深度的變化,，可分為三種形式：（1）等距變深螺桿等距變深螺桿從螺槽深度變化的快慢可分為兩種形式：①等距漸變螺桿：從加料段開始至均化段的后一個(gè)螺槽的深度是逐漸變淺的螺桿,。jswpc jswpe日本制鋼所雙螺桿擠壓機(jī)設(shè)備雙螺桿擠出機(jī)可以用于生產(chǎn)多種顏色的塑料制品。

  3）變深變距螺桿變深變距螺桿是指螺槽深度和螺紋升角從加料段開始至均化末端都是逐漸變化的,，即螺紋升程從寬逐漸變窄,，螺槽深度由深逐漸變淺的螺桿。該螺桿具有前面兩種螺桿的特點(diǎn)，但機(jī)械加工較困難,，較少采用,。3.螺桿材料螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件，作為螺桿的材料必須具備耐高溫,、耐磨損,、耐腐蝕、**度等特性,，同時(shí)還應(yīng)具有切削性能好,、熱處理后殘余應(yīng)力小、熱變形小等特點(diǎn),。對(duì)于擠出機(jī)螺桿的材料,，具體有如下幾點(diǎn)要求：①力學(xué)性能高。要有足夠的強(qiáng)度,，以適應(yīng)高溫,、高壓的工作條件，提高螺桿的使用壽命,。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題,，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：使用特制的治具對(duì)膠粘材料表面進(jìn)行處理，使表面產(chǎn)生規(guī)則的紋路,，讓膠粘劑流動(dòng),、擴(kuò)散、滲入,、填滿紋路中,，待膠粘劑固化后，可把膠粘物體如聚四氟乙烯管材牢固粘住,，從而獲得使難膠粘氟化物零件達(dá)到較高粘接強(qiáng)度的效果,。針對(duì)兩根氟塑料管的聯(lián)結(jié)方法如下：s1：預(yù)制一種前端帶螺紋的管狀定制化工具；s2：準(zhǔn)備好待處理的氟塑料管件,；s3：將預(yù)制好的管狀定制化工具,，采用攻絲一樣的方式,，將準(zhǔn)備好的氟塑料管件左端內(nèi)孔制出帶有規(guī)則的紋路,紋路長(zhǎng)度大約5毫米,；雙螺桿擠出機(jī)的螺桿設(shè)計(jì)有多種類型，如嚙合和非嚙合,。

s5：再分別在氟塑料管件1和氟塑料護(hù)套管4的內(nèi)孔制出的紋路上涂覆膠粘劑,；s6：然后，先將氟塑料護(hù)套管4與氟塑料管件1聯(lián)接起來,，再將不銹鋼針管5與氟塑料護(hù)套管4聯(lián)接起來,，待上述管涂覆的膠粘劑固化后，上述三個(gè)零件即可牢固膠粘在一起,，如圖5所示,。實(shí)施例3按照上述方法處理含氟管材后,，通過實(shí)驗(yàn)可驗(yàn)證本發(fā)明所述方法能夠大幅的增加粘接強(qiáng)度。驗(yàn)證如下：設(shè)定驗(yàn)證組a：已知含氟管材的材質(zhì)是：聚四氟乙烯ptfe,；被粘接零件材質(zhì)：不銹鋼sus304,；兩零件粘接長(zhǎng)度：—；膠粘劑：一種雙組份熱固化膠粘劑,；膠粘接位置：不做任何處理,。設(shè)定驗(yàn)證組b:材質(zhì)及尺寸相關(guān)數(shù)據(jù)與上述保持一致，膠粘劑及涂覆方式均與驗(yàn)證組a一致,；不同之處在于此組管材零件是按本發(fā)明所述方法處理,。設(shè)定驗(yàn)證組c：材質(zhì)及尺寸相關(guān)數(shù)據(jù)與上述保持一致，膠粘劑及涂覆方式均與驗(yàn)證組a一致,；不同之處在于此組管材零件采用蝕刻處理方法,，即采用萘-鈉溶液來處理零件的被粘接表面。按照實(shí)施例2操作后,，待膠粘劑完全固化后,，使用恒速拉力機(jī)對(duì)粘接的兩種零件進(jìn)行拉力破壞實(shí)驗(yàn)，直至零件損壞或粘接位置脫離,，記錄破壞時(shí)比較大拉力數(shù)值及各組均值如下表所示：組別拉力數(shù)值(組別均值)斷裂位置a組,。雙螺桿擠出機(jī)的螺桿間隙可以調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同的物料。jswpp日鋼雙螺桿減速機(jī)報(bào)價(jià)

它能夠適應(yīng)從低粘度到高粘度的多種塑料材料,。jswpc日鋼雙螺桿壓出機(jī)設(shè)備

②機(jī)械加工性能好,。要有較好的切削加工性能和熱處理性能。③耐腐蝕和抗磨性能好,。④取材容易,。4.新型螺桿常規(guī)全螺棱三段式螺桿存在的問題：①熔融段同時(shí)有固體床和熔池同居一個(gè)螺槽中，熔池不斷增寬,，固體床逐漸變窄,，從而減少了固體床于機(jī)筒壁的接觸面積，減少了機(jī)筒壁直接傳給固體床的熱量,，降低了熔融效率,，致使擠出量不高；②壓力波動(dòng),、溫度波動(dòng)和產(chǎn)量波動(dòng)大,；③不能很好適應(yīng)一些特殊塑料的加工進(jìn)行混煉、著色等工藝,。對(duì)此類問題常用的處理方法：加大長(zhǎng)徑比,；提高螺桿轉(zhuǎn)速；加大均化段的螺槽深度；為了克服常規(guī)螺桿存在的缺點(diǎn),，人們創(chuàng)造了一些新型螺桿,。jswpc日鋼雙螺桿壓出機(jī)設(shè)備