圖中：加熱罐-1,，電機(jī)-2,，轉(zhuǎn)軸-3，移動機(jī)構(gòu)-4,，連接板-5,，凹槽-6，滑塊-7,，滑動軌道-8,，攪拌軸-9，攪拌棒-10,，第二電機(jī)-11,，連接塊-12，第二連接塊-13,，輪滑-14,，第二輪滑-15，連接線-16,，第二連接線-17,，齒輪-18，第二齒輪-19,，順螺紋桿-20,，逆螺紋桿-21，順螺紋套塊-22,，逆螺紋套塊-23,，長條刮板-24。具體實(shí)施方式為使本實(shí)用新型的目的,、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖,，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明,。需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有使用“”和“第二”的表述均是為了區(qū)分兩個(gè)相同名稱非相同的實(shí)體或者非相同的參量,，可見“”“第二”為了表述的方便,，不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型實(shí)施例的限定，后續(xù)實(shí)施例對此不再一一說明,。實(shí)施例一：如圖1和圖2所示,，一種用于四氟高密度負(fù)壓管的原料的加工裝置，包括加熱罐1,，所述加熱罐1上表面設(shè)置有電機(jī)2,，所述電機(jī)2的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸3，所述加熱罐1內(nèi)設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸3下端連接的連接板5,，所述連接板5下端上設(shè)置有移動機(jī)構(gòu)4,，所述移動機(jī)構(gòu)4下端連接有兩個(gè)攪拌軸9,，兩個(gè)所述攪拌軸9關(guān)于所述轉(zhuǎn)軸3對稱設(shè)置，每個(gè)所述攪拌軸9遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸3軸線的一端面上等間距設(shè)置有攪拌棒10,。它在生產(chǎn)中可以實(shí)現(xiàn)物料的均勻混合,。蘇州FKM供應(yīng)商

  尤其是黏度比遠(yuǎn)大于1）和納米復(fù)合材料（尤其是以聚烯烴這類非極性材料為基體）的形態(tài)演變、分散狀態(tài)和宏觀性能進(jìn)行了系統(tǒng)研究,，證實(shí)混沌混煉型擠出機(jī)可改善加工性能,、降低加工能耗，尤其是其提供的拉伸和折疊效應(yīng)有利于高度分散,、薄片狀、插層或剝離等形態(tài)的形成,，在一定程度上解決了納米粒子在高分子材料加工中易團(tuán)聚的難題,，大幅度提高了包裝制品的阻隔性能和力學(xué)性能。⑷采用混沌混煉型低能耗擠出機(jī)以擠出的方法生產(chǎn)EVA預(yù)涂膜,，與常規(guī)的采用有毒溶劑溶解EVA涂覆在基材上的方法相比,，蘇州FKM供應(yīng)商浙江氟材料選擇哪家，推薦東西貿(mào)易（上海浦東新區(qū)）有限公司,。

s5：再分別在氟塑料管件1和氟塑料護(hù)套管4的內(nèi)孔制出的紋路上涂覆膠粘劑,；s6：然后，先將氟塑料護(hù)套管4與氟塑料管件1聯(lián)接起來,，再將不銹鋼針管5與氟塑料護(hù)套管4聯(lián)接起來,，待上述管涂覆的膠粘劑固化后，上述三個(gè)零件即可牢固膠粘在一起,，如圖5所示,。實(shí)施例3按照上述方法處理含氟管材后，通過實(shí)驗(yàn)可驗(yàn)證本發(fā)明所述方法能夠大幅的增加粘接強(qiáng)度,。驗(yàn)證如下：設(shè)定驗(yàn)證組a：已知含氟管材的材質(zhì)是：聚四氟乙烯ptfe,；被粘接零件材質(zhì)：不銹鋼sus304；兩零件粘接長度：—,；膠粘劑：一種雙組份熱固化膠粘劑,；膠粘接位置：不做任何處理。設(shè)定驗(yàn)證組b:材質(zhì)及尺寸相關(guān)數(shù)據(jù)與上述保持一致,，膠粘劑及涂覆方式均與驗(yàn)證組a一致,；不同之處在于此組管材零件是按本發(fā)明所述方法處理。設(shè)定驗(yàn)證組c：材質(zhì)及尺寸相關(guān)數(shù)據(jù)與上述保持一致,，膠粘劑及涂覆方式均與驗(yàn)證組a一致,；不同之處在于此組管材零件采用蝕刻處理方法，即采用萘-鈉溶液來處理零件的被粘接表面,。按照實(shí)施例2操作后,，待膠粘劑完全固化后,，使用恒速拉力機(jī)對粘接的兩種零件進(jìn)行拉力破壞實(shí)驗(yàn)，直至零件損壞或粘接位置脫離,，記錄破壞時(shí)比較大拉力數(shù)值及各組均值如下表所示：組別拉力數(shù)值(組別均值)斷裂位置a組,。

⑵檢查設(shè)備中水、電,、氣各系統(tǒng)是否正常,，保證水、氣路暢通,、不漏,，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng),、溫度控制,、各種儀表是否工作可靠；輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn),，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常,；在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑,。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。⑶裝機(jī)頭及定型套,。根據(jù)產(chǎn)品的品種,、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格,。按下列順序?qū)C(jī)頭裝好,。2、開車⑴在恒溫之后即可開車,，開車前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次,，以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異，緊機(jī)頭螺栓的順序是對角擰緊,，用力要均勻,。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí)，要求四周松緊一致,，否則要跑料,。⑵開車，先按“準(zhǔn)備開車”鈕,，再接“開車”鈕,，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動,。然后再逐漸加快,，同時(shí)少量加料,。加料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(biāo)（一般為扭矩表65%~75%）,。塑料型材被擠出之前,，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故,。塑料從機(jī)頭口模擠出后,，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置,。然后根據(jù)控制儀表（見下圖）的指示值和對擠出制品的要求,。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整。雙螺桿擠出機(jī)在塑料薄膜生產(chǎn)中尤為重要,。

s4：在氟塑料管件內(nèi)孔制出的紋路上涂覆膠粘劑,；s5：將氟塑料接管與氟塑料管件聯(lián)接起來，待涂覆的膠粘劑固化后,，兩者即可牢固膠粘在一起,。不銹鋼針管與氟塑料管件的聯(lián)結(jié)方法如下：s1：預(yù)制一種前端帶螺紋的管狀定制化工具,；s2：準(zhǔn)備好待處理的氟塑料管件,；s3：將預(yù)制好的管狀定制化工具，采用攻絲一樣的方式,，將準(zhǔn)備好的氟塑料管件左端內(nèi)孔制出帶有規(guī)則的紋路,，紋路長度大約5毫米；s4：準(zhǔn)備好氟塑料護(hù)套管,，按照上述同樣方法,，將氟塑料護(hù)套管左端內(nèi)孔制出帶有規(guī)則的紋路，紋路長度大約5毫米,；s5：再分別在氟塑料管件和氟塑料護(hù)套管的內(nèi)孔制出的紋路上涂覆膠粘劑,。雙螺桿擠出機(jī)的螺桿設(shè)計(jì)有助于減少能源消耗。jswpc日鋼雙螺桿壓出機(jī)價(jià)格

雙螺桿擠出機(jī)可以用于生產(chǎn)多種塑料包裝材料,。蘇州FKM供應(yīng)商

每個(gè)所述攪拌棒10遠(yuǎn)離所述攪拌軸9的一端設(shè)置有長條刮板24,，所述移動機(jī)構(gòu)4用于輔助所述攪拌軸9在所述連接板5下端面上來做回往復(fù)運(yùn)動，加熱罐1上端設(shè)置有放料口,，加熱罐1下部設(shè)置有排料口,，工作人員將四氟、助推劑等原料通過放料口放入到加熱罐1中,，電機(jī)2啟動,，帶動轉(zhuǎn)軸3及轉(zhuǎn)軸3下端連接的攪拌軸9轉(zhuǎn)動，使得攪拌軸9上連接的攪拌棒10和長條刮板24對原料進(jìn)行充分的攪拌,，同時(shí)移動機(jī)構(gòu)4控制攪拌軸9在連接板5下端面上來做回往復(fù)運(yùn)動,，這樣既方便了對原料的攪拌混合,，又可以清理加熱罐1內(nèi)側(cè)壁上粘連的原料，還避免了長條刮板24與加熱罐1內(nèi)側(cè)壁過多的接觸磨損,，提高了加工裝置和長條刮板24的使用壽命,。為了便于控制攪拌棒10在連接板5下端面來回移動，便于對原料的攪拌,，所述連接板5下端設(shè)置有凹槽6,；所述移動機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在所述凹槽6內(nèi)的第二電機(jī)11，所述第二電機(jī)11的輸出端連接有第二轉(zhuǎn)軸,，所述凹槽6內(nèi)設(shè)置有滑動軌道8,，所述滑動軌道8內(nèi)兩側(cè)均滑動連接有滑塊7，每個(gè)所述滑塊7下端均與所述攪拌軸9連接,，每個(gè)所述滑塊7與所述第二轉(zhuǎn)軸通過傳動組件傳動連接,，第二電機(jī)11啟動，帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,，而第二轉(zhuǎn)軸通過傳動組件傳動連接有滑塊7,，帶動第二轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的滑塊7在滑動軌道8內(nèi)滑動。蘇州FKM供應(yīng)商