給料機應按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎上,。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住,。以免工作中發(fā)生走動,，有多臺給料機平行作業(yè)時,，機與機之間,，機與墻之間應有一米的通道,。給料機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分,、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全,。膠帶的漲緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度,。皮帶給料機應空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料,。禁止先入料后開車,。有數(shù)臺給料機串聯(lián)運行時，應從卸料端開始,，順序起動,。全部正常運轉(zhuǎn)后，方可入料,。運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時,，應停車調(diào)整，不得勉強使用,，以免磨損邊緣和增加負荷,。工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料,。輸送帶上禁止行人或乘人,。停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車,。給料機電動機必須絕緣良好,。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地,。皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶,，以免發(fā)生事故。喂料機的智能化功能,，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控投喂,。日鋼雙螺桿銷售電話

(1)擠出機的自然壽命較長，其使用壽命主要取決于機簡的磨損情況和減速箱的磨損情況,。選用設計選材和制造精良的擠出機及減速裝置,，直接關系到使用性能，雖然設備投資增加,，但是使用壽命延長,，從整體經(jīng)濟效益考慮，比較合理,。(2)螺桿擠出機的正常使用,，可充分發(fā)揮機器的效能，保持良好的工作狀態(tài),。須堅持不懈地精心保養(yǎng),，延長機器的使用壽命,。(3)螺桿擠壓機的主要故障是非正常磨損、異物卡死,、環(huán)節(jié)堵料,、傳動部件磨損或損壞,、潤滑不良或漏油等,。為了避免故障發(fā)生，須嚴格管理干燥,、混料和加料操作以及工藝溫度的設定，嚴格按《設備點巡檢基準》要求進行日常的維護,、保養(yǎng)和檢修,。日鋼壓出機供應商喂料機的智能化控制,，讓飼養(yǎng)管理更加高效。

本實用新型涉及造粒機技術(shù)領域,，尤其涉及便于清洗的雙螺桿造粒機,。背景技術(shù)：雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充,、共混,、改性、增加,、氯化,、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工,，物料經(jīng)過加料口,，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進,，因螺桿的剪切,、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化,，溫度和壓力逐步升高,，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài),，并以一定的壓力和溫度通過機頭,，得到所需形狀的制品。但是現(xiàn)有的造粒機在使用過程中,，不便于清洗，清洗造粒機需花費工作人員較多的時間及精力,，從而增加了工作人員的工作負擔,、降低了生產(chǎn)效率,。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是為了解決造粒機不便于清洗，清洗造粒機需花費工作人員較多的時間及精力，從而增加了工作人員的工作負擔,、降低了生產(chǎn)效率,，而提出的便于清洗的雙螺桿造粒機,。為了實現(xiàn)上述目的,，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：便于清洗的雙螺桿造粒機，包括殼體,，所述殼體內(nèi)設有置物槽,，所述殼體的上端固定插設有與置物槽相通的進料管，所述殼體的下端固定連接有呈矩形分布的四個支腳,，所述殼體的外側(cè)壁上固定連接有兩個伺服電機,，所述伺服電機的輸出軸末端固定連接有螺桿，所述螺桿遠離伺服電機的一端貫穿殼體,。

并施以一定的熱處理手段,，有利提高制造質(zhì)量，能有效地提高使用壽命,。重型板式喂料機鏈條一般采用標準節(jié)距為216的推土機履帶鏈條為牽引鏈（通常稱坦克鏈）,，單根鏈條的破斷拉力大于125t，使用安全系數(shù)大于6～8,，抗拉強度有充分的保證,。在正常保養(yǎng)條件下可長期使用，不用更換,。牽引鏈在一般情況下不要求注潤滑油,，但允許對鏈條節(jié)點鏈板間手工滴油以減少磨耗與阻力。六）板式喂料機滾輪加工輕型和中型板式喂料機滾輪采用滾動軸承組合式重型板式喂料機滾輪采用;上托鏈輪:滾動軸承組合式,，輪體材料:45鋼,，熱處理方式:表面高頻淬火,，表面硬度:HRC50～55。下托鏈輪:滾動軸承組合式,，輪體材料:45鋼，熱處理方式:表面高頻淬火,，表面硬度:HRC50～55,。電話：,。智能喂料機可根據(jù)動物生長階段調(diào)整投喂量。

通過轉(zhuǎn)動電機帶動清掃刮板轉(zhuǎn)動，通過清掃刮板移動,，將送料葉片上粘結(jié)的物料刮下,，所述外殼一側(cè)設置有傳動齒輪組，通過傳動齒輪組將轉(zhuǎn)動電機的轉(zhuǎn)軸與送料葉片連接,，保證送料葉片與清掃刮板同步轉(zhuǎn)動,。進一步改進在于：所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動電機通過減速器連接，且減速器上設置有加強支撐板,。進一步改進在于：所述傳動齒輪組分為大齒輪和小齒輪,，所述大齒輪與送料葉片連接,，小齒輪與轉(zhuǎn)軸連接，大齒輪與小齒輪嚙合,，所述大齒輪與小齒輪的齒輪齒數(shù)比為5:1,。葉輪與清掃掛桿的齒輪齒數(shù)比為5:1,，當葉輪旋轉(zhuǎn)一周,，清掃刮桿則旋轉(zhuǎn)5周,，所以，葉輪喂料機在正常工作時,，清掃裝置可及時地將5個葉片之間的物料及時清掃干凈,，物料從卸料口卸出。進一步改進在于：所述傳動齒輪組外部設置有保護殼體,，所述保護殼體上設置有隔音棉,。在普通的剛性葉輪喂料機基礎上，增加一套清掃裝置,，當物料進入葉輪喂料機,，粘結(jié)在葉輪的葉片上,，清掃裝置上的刮板，及時地將物料從葉片上刮下,，從而達到葉輪喂料機自動清掃的目的。本實用新型的有益效果：通過同一個電機帶動清掃刮板對葉片上的物料進行刮除,，對葉片進行自動清掃,，并且通過傳動齒輪組使葉片和清掃刮板成比例的同步轉(zhuǎn)動，提高物料刮除的精度和效率,。喂料機的材質(zhì)選擇,，要確保耐用且環(huán)保。青島擠壓機產(chǎn)品介紹

喂料機的清潔工作,，是防止飼料變質(zhì)的重要環(huán)節(jié),。日鋼雙螺桿銷售電話

擠出機起源于18世紀,，JosephBramah（英格蘭）于1795年所制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機就被認為是世界上的首臺擠出機,。從那時起，在19世紀前50年期間,，擠出機基本上只適用于鉛管的生產(chǎn),、通心粉以及其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè),。在作為一種制造方法的發(fā)展過程中,，第1次有明確記載的是R.Brooman在1845年申請的用擠出機生產(chǎn)固特波膠電線的**。1879年英國人M.Gray取得個采用阿基米德螺線式螺桿擠出機,。在此后的25年內(nèi),，擠出方法逐漸重要，并且逐漸由電動操縱的擠出機迅速替代了以往的手動擠出機,。日鋼雙螺桿銷售電話