同時,，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制,，從而提高產(chǎn)品的加工精度,；較強度一體化的床身設(shè)計，提高了對難切削材料的重力加工能力,；該機床配置有自動送料裝置,，可以實現(xiàn)自動上料來連續(xù)，基本實現(xiàn)單臺機床的流水線作業(yè),。（3）減少占地面積,，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設(shè)計,，改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到較大的滿意,；雖然數(shù)控機床車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少,，以及工裝夾具數(shù)量,、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資,、生產(chǎn)運作和管理的成本。數(shù)控機床特點：對加工對象的適應(yīng)性強,。排刀式數(shù)控車床造價

機床復(fù)合技術(shù)進一步擴展隨著數(shù)控機床技術(shù)進步,，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復(fù)合,、車銑復(fù)合,、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合,，成形復(fù)合加工,、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率提高,?！耙慌_機床就是一個加工廠”、“一次裝卡,，完全加工”等理念正在被更多人接受,，復(fù)合加工機床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。數(shù)控機床的智能化技術(shù)有新的突破,，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn),。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學(xué)習(xí)功能,、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能,、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質(zhì),。精密數(shù)控機床銷售商數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工,，極大地提高了生產(chǎn)率。

當(dāng)前對于數(shù)控加工領(lǐng)域來說,，提升經(jīng)濟型數(shù)控機床加工精度一直以來都是人們研究的重點,，同時也是進行數(shù)控機床改造的主要方向，對數(shù)控機床加工領(lǐng)域的發(fā)展有著非常重要的意義,。分析步進電機驅(qū)動經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工精度主要影響因素,，提出促進精度提升的主要策略和方法。進給機構(gòu)對數(shù)控機床加工精度的影響：1.滾珠絲杠導(dǎo)程誤差的影響,；滾珠絲杠在加工制造中存在導(dǎo)程誤差,，很多情況下都是無法避免的。根據(jù)目前的計算標(biāo)準(zhǔn),，絲杠導(dǎo)程誤差導(dǎo)致的脈沖當(dāng)量誤差可以按照下式進行計算：Δkd=αiΔt／360因此,，在數(shù)控機床的加工制造環(huán)節(jié)，應(yīng)該選擇精度比較高的滾珠絲杠部件,，減小絲杠導(dǎo)程誤差,，從而可以促進機床加工精度的提升。2.進給機構(gòu)間隙的影響,；在進給機構(gòu)各個元件的組成中,，會因為多個間隙共同存在而導(dǎo)致工作臺的精度無法達到要求，尤其是在運動換向的過程中,，會因為間隙的存在而直接影響數(shù)控機床的加工的精度,。

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，社會的進步,，工業(yè)水平的提升,，數(shù)控機床加工的相關(guān)問題也漸漸引起了人們的重視。數(shù)控機床加工十分重要,，提升數(shù)控機床加工效率十分必要,，只有不斷提升其效率才能夠?qū)ΜF(xiàn)實需求進行滿足，除此之外,，還必須要完善數(shù)控機床加工體系中的內(nèi)容,，通過各種創(chuàng)新式的手段來完成工作，達成加工效率提升的目的,，以數(shù)控機床的發(fā)展來帶動工業(yè)的發(fā)展,。在我國工業(yè)的整體發(fā)展過程中，機械制造十分重要，而機械制造領(lǐng)域的主要設(shè)備也就是數(shù)控機床,，數(shù)控機床相比較于傳統(tǒng)的設(shè)備具有較為突出的性能優(yōu)勢,，能夠在對機械加工企業(yè)生產(chǎn)效益進行提升的情況下更好的為人民造福。然而,，隨著現(xiàn)代社會工業(yè)的發(fā)展,，數(shù)控機床的加工也面臨著一定的挑戰(zhàn)，如果不能夠提升加工效率也就無法對顯示要求進行滿足,，但是無論是供氣因素還是刀具選擇因素,，亦或是人員管理因素都會直接影響到數(shù)控機床的加工效率，所以導(dǎo)致現(xiàn)有加工模式不能達成高效率發(fā)展的目標(biāo),。在數(shù)控機床上加工零件,，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。

數(shù)控裝置是數(shù)控機床的關(guān)鍵,；輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置,，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝置,。主要有鍵盤輸入,、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數(shù)控）輸入,，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式,。紙帶輸入方式?？捎眉垘Ч怆婇喿x機讀入零件程序,，直接控制機床運動，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器,，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式,。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令,，它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下,，用軟件輸入加工程序,，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序,。一般手工編程均采用這種方法,。數(shù)控機床特點：機床本身的精度高、剛性大,，可選擇有利的加工用量,，生產(chǎn)率高。單件加工數(shù)控車床維護

數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的。排刀式數(shù)控車床造價

數(shù)控裝置信息處理：輸入裝置將加工信息傳給CNC單元,，編譯成計算機能識別的信息,，由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定，逐步存儲并進行處理后,，通過輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運動控制部分,。CNC系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)包括：零件的輪廓信息（起點、終點,、直線,、圓弧等）、加工速度及其他輔助加工信息（如換刀,、變速,、冷卻液開關(guān)等），數(shù)據(jù)處理的目的是完成插補運算前的準(zhǔn)備工作,。數(shù)據(jù)處理程序還包括刀具半徑補償,、速度計算及輔助功能的處理等。排刀式數(shù)控車床造價