當(dāng)前對于數(shù)控加工領(lǐng)域來說，提升經(jīng)濟型數(shù)控機床加工精度一直以來都是人們研究的重點,，同時也是進(jìn)行數(shù)控機床改造的主要方向,，對數(shù)控機床加工領(lǐng)域的發(fā)展有著非常重要的意義。分析步進(jìn)電機驅(qū)動經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工精度主要影響因素,，提出促進(jìn)精度提升的主要策略和方法,。進(jìn)給機構(gòu)對數(shù)控機床加工精度的影響：1.滾珠絲杠導(dǎo)程誤差的影響,；滾珠絲杠在加工制造中存在導(dǎo)程誤差，很多情況下都是無法避免的,。根據(jù)目前的計算標(biāo)準(zhǔn),，絲杠導(dǎo)程誤差導(dǎo)致的脈沖當(dāng)量誤差可以按照下式進(jìn)行計算：Δkd=αiΔt／360因此，在數(shù)控機床的加工制造環(huán)節(jié),，應(yīng)該選擇精度比較高的滾珠絲杠部件,，減小絲杠導(dǎo)程誤差，從而可以促進(jìn)機床加工精度的提升,。2.進(jìn)給機構(gòu)間隙的影響,；在進(jìn)給機構(gòu)各個元件的組成中，會因為多個間隙共同存在而導(dǎo)致工作臺的精度無法達(dá)到要求,，尤其是在運動換向的過程中,，會因為間隙的存在而直接影響數(shù)控機床的加工精度。數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間,。鄭州數(shù)控銑床廠商

我們在選擇數(shù)控機床時,，一般應(yīng)考慮以下幾個方面的問題：（1）主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機床加工,，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工,，做到設(shè)備的合理使用。（2）機床結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸,、加工工件的重量等因素的影響。（3）機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng),。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床,，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機床,，精度要求高的精加工工序,，應(yīng)選用精度高的機床。（4）機床的功率與剛度以及機動范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和較合適的切削用量相適應(yīng),。如粗加工工序去除的毛坯余量大,，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度,。（5）裝夾方便,、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式,，還是選擇立式,，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性,。高效率數(shù)控機床廠家直銷數(shù)控機床特點：為模具的制造提供了合適的加工方法,。

數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下特點。1,、具有高度柔性：在數(shù)控機床上加工零件,，主要取決于加工程序，它與普通機床不同,，不必制造,，更換許多模具、夾具,，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床,。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合,，亦即適合單件,，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,，節(jié)省了大量工藝裝備的費用,。2、加工精度高：數(shù)控機床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM,，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的,，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM）,，而且機床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補償,，因此，數(shù)控機床定位精度比較高,。

數(shù)控機床加工原理：驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置把經(jīng)放大的指令信號變?yōu)闄C械運動,，通過簡單的機械連接部件驅(qū)動機床，使工作臺精確定位或按規(guī)定的軌跡作嚴(yán)格的相對運動,，比較后加工出圖紙所要求的零件,。和伺服單元相對應(yīng)，驅(qū)動裝置有步進(jìn)電機,、直流伺服電機和交流伺服電機等,。可編程控制器可編程控制器是一種以微處理器為基礎(chǔ)的通用型自動控制裝置,，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的,。測量反饋裝置測量裝置也稱反饋元件，包括光柵,、旋轉(zhuǎn)編碼器,、激光測距儀、磁柵等,。通常安裝在機床的工作臺或絲杠上,，它把機床工作臺的實際位移轉(zhuǎn)變成電信號反饋給NC裝置,，供CNC裝置與指令值比較產(chǎn)生誤差信號，以控制機床向消除該誤差的方向移動,。數(shù)控機床特點：機床本身的精度高,、剛性大，可選擇有利的加工用量,，生產(chǎn)率高,。

數(shù)控機床具有的明顯特點：1、適合于復(fù)雜異形零件的加工數(shù)控機床具有的明顯特點可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工,，因此在宇航,、造船、模具等加工業(yè)中得到普遍應(yīng)用,。2,、加工精度高。3,、勞動條件好機床機動化程度高,，操作人員勞動強度較大降低，工作環(huán)境較好,。4,、有利于管理現(xiàn)代化采用數(shù)控機床有利于向計算機控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件,。5,、高生產(chǎn)率本身的精度高、剛性大,，可選擇有利的加工用量,，生產(chǎn)率高，一般為普通機床的3-5倍,，對某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍,。6,、加工穩(wěn)定可靠實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差,，零件的加工一致性好,，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。7,、高柔性加工對象改變時，一般只需要更改數(shù)控程序,，體現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可較大節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間,。在基礎(chǔ)上,，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)-FMS,。8,、投資大,，使用費用高,。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息,，使用了計算機控制方法,。精雕數(shù)控車床廠商

數(shù)控機床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM,。鄭州數(shù)控銑床廠商

提升數(shù)控機床加工效率較為重要,，較為必要,。近幾年來,，我國經(jīng)濟快速發(fā)展,，這也間接對工業(yè)制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)行了帶動,，在工業(yè)生產(chǎn)的實際過程中,，數(shù)控機床是較常用的設(shè)備之一,，不只能幫助企業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn),，同時還可以對生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行提升,。在加工的過程中,，為了能夠?qū)ιa(chǎn)效率進(jìn)行提升,，就必須要從多個方面入手進(jìn)行優(yōu)化,，也只有如此,，才可以為設(shè)備對較佳運行狀態(tài)的達(dá)成打下堅實的基礎(chǔ),。除此之外,，對于企業(yè)來說,，只有提升生產(chǎn)的效率才能夠更好的獲得經(jīng)濟效益，而數(shù)控機床作為企業(yè)生產(chǎn)的主要設(shè)備,，如果其加工效率較高，自然也就能夠促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展,。再者,，從效率的角度來看,，其并不只只是指生產(chǎn)速度,，只有生產(chǎn)速度與質(zhì)量兼?zhèn)洳拍芊Q之為效率,，近幾年來,，部分企業(yè)為了追求經(jīng)濟效益，將工作重點完全放在了提升效益的方面,，卻忽視了生產(chǎn)質(zhì)量，導(dǎo)致數(shù)控機床加工的器件頻頻返廠,，反倒造成了經(jīng)濟及成本的損失，由此可見質(zhì)量的重要性大于加工速度,，效率也不是單指速度,，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上提升速度,，才是提升數(shù)控機床加工效率的關(guān)鍵,。所以,，相關(guān)人員在現(xiàn)實情況中必須要加強對提升數(shù)控機床加工效率問題的分析與研究,，從多個角度入手來更好的達(dá)成這一目標(biāo),。鄭州數(shù)控銑床廠商