鍋爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化節(jié)能將鍋爐結(jié)構(gòu)由“單體集成鍋爐”優(yōu)化為“組合式鍋爐”,,即:將兩個(gè)或以上具有的換熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng),、安全裝置,、控制系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的鍋爐單元,通過并聯(lián)的方式優(yōu)化集成在一個(gè)框架內(nèi),,并采用群組智能頻控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)框架內(nèi)各個(gè)鍋爐單元有序,、穩(wěn)定運(yùn)行。將鍋爐單元優(yōu)化為“混流結(jié)構(gòu)(直流鍋爐與貫流鍋爐的辯證結(jié)合)”,,由全預(yù)混低氮燃燒器,、直流換熱裝置、貫流換熱裝置,、煙氣冷凝裝置,、控制系統(tǒng)、給水系統(tǒng),、安全裝置和排煙系統(tǒng)組成,。給水通過直流換熱裝置快速形成高焓值的汽水混合物后進(jìn)入貫流換熱裝置,在直列管束再次加熱,,形成干飽和蒸汽后進(jìn)入內(nèi)部過熱器進(jìn)一步加熱,,實(shí)現(xiàn)蒸汽微過熱輸出?!盎炝魇浇M合鍋爐”通過蒸發(fā)技術(shù)優(yōu)化,、預(yù)熱時(shí)間優(yōu)化、余熱回收優(yōu)化,、蒸汽品質(zhì)優(yōu)化,、蒸汽效率優(yōu)化、蒸汽負(fù)荷管控優(yōu)化等諸多節(jié)能技術(shù),,實(shí)現(xiàn)“鍋爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化節(jié)能”,。熱水用蒸汽機(jī)認(rèn)準(zhǔn)泰州市斯迪蒙科技有限公司。斯迪蒙組合式鍋爐廠家
以“全預(yù)混冷焰燃燒技術(shù)”降低排放濃度,全預(yù)混表面燃燒技術(shù)是目前鍋爐三大燃燒技術(shù)(全預(yù)混燃燒,、大氣式燃燒,、擴(kuò)散式燃燒)中相對(duì)優(yōu)點(diǎn)較多的燃燒技術(shù),除了對(duì)助燃空氣潔凈度要求較高以外,,無論是在燃盡率,、燃燒穩(wěn)定性、燃燒溫度的均勻性和燃燒噪音方面,還是在“在線監(jiān)測(cè)”滿足國家嚴(yán)苛的排放要求(NOx濃度低于30mg/m3,,且CO濃度低于95mg/m3)方面,,優(yōu)勢(shì)還是比較明顯的。運(yùn)用“全預(yù)混冷焰燃燒技術(shù)”,,并分解鍋爐爐膛,,每個(gè)鍋爐單元均配置的全預(yù)混燃燒器,將整個(gè)鍋爐機(jī)組所需要的燃燒功率有效分解,,化整為零,,有效降低NOx和CO的排放濃度。經(jīng)上?!皺C(jī)械工業(yè)鍋爐及環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心”抽樣檢測(cè),,混流蒸汽機(jī)組在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí),折算NOx排放濃度為25mg/m3,,CO排放濃度為27mg/m3斯迪蒙微過熱蒸汽發(fā)生器價(jià)格蒸煮用蒸汽機(jī)哪家好,?認(rèn)準(zhǔn)泰州市斯迪蒙科技有限公司。
低氮燃燒技術(shù)--大氣式燃燒降氮技術(shù),大氣式燃燒器降氮技術(shù):濃淡型低氮火排等,應(yīng)用:直流模塊蒸汽機(jī),濃淡型低氮火排,,相比與普通火排,,濃淡型火排把兩組火排組合在一起,利用了火排間隙,,濃火焰(低火焰)部分是燃?xì)膺^量,,淡火焰(高火焰)部分是空氣過量,均是在非化學(xué)當(dāng)量下進(jìn)行預(yù)混燃燒,,燃料過濃與空氣過剩兩組燃燒分別完成后,,再組合實(shí)現(xiàn)完全燃燒,這時(shí)剩余燃?xì)馀c剩余空氣是在煙氣中完成完全燃燒,。故:燃燒溫度低,,NOx生成即可得到有效抑制。
低氮燃燒技術(shù)--全預(yù)混平面燃燒降氮技術(shù),全預(yù)混平面燃燒降氮技術(shù):,應(yīng)用:混流蒸汽機(jī),全預(yù)混平面燃燒器與混流換熱本體的有機(jī)結(jié)合,。空氣與燃?xì)馔耆旌虾?,?jīng)均布板整流后在耐高溫型金屬纖維合金織物制作而成的平面燃燒器表面進(jìn)行燃燒,,平面燃燒頭與由螺旋水冷壁以及盤管式換熱器組成的爐膛有機(jī)匹配。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?,通過輻射及對(duì)流換熱迅速被帶走,,縮短了高溫?zé)煔獾耐A魰r(shí)間,爐膛容積熱強(qiáng)度高,,且NOx和CO排放物濃度都能保證在比較低的水平,。可滿足NOx<30mg/m3且CO<100mg/m3排放物限值要求。但對(duì)助燃空氣潔凈度要求高,。供暖用蒸汽機(jī)認(rèn)準(zhǔn)泰州市斯迪蒙科技有限公司,。
傳統(tǒng)氣泡鍋爐:爐有2種:煙管鍋爐和水管鍋爐。①煙管鍋爐,,結(jié)構(gòu)緊湊,,爐膛受鍋筒尺寸限制,容量一般10T以下,。②水管鍋爐,,煙氣橫向沖刷水管受熱面,傳熱效率高,,大小不受限制,,適合中、容量量鍋爐優(yōu)點(diǎn):蒸汽量大,、產(chǎn)蒸汽穩(wěn)定,、蒸汽干度高、價(jià)格底,、水質(zhì)要求低缺點(diǎn):當(dāng)量大,、熱損量大能源浪費(fèi)大、效率衰減快,、備用成本高
直流鍋爐:直流鍋爐在20世紀(jì)20年代初已發(fā)明,,30年代開始應(yīng)用。直流盤管鍋爐,,是在額定的工作壓力狀態(tài)下,,進(jìn)水/回水在單根或以上水管內(nèi),被一次性強(qiáng)制流動(dòng)和全部加熱后輸出額定參數(shù)蒸汽的水管鍋爐,。由多個(gè)模塊組成,,每個(gè)模塊有獨(dú)的燃燒燃燒器和獨(dú)的換熱器。受熱面由盤管制成,,蒸發(fā)受熱面內(nèi)無汽水分離,,出口配有汽水分離器。 節(jié)能蒸汽機(jī)選擇泰州市斯迪蒙科技有限公司,。斯迪蒙頻控蒸汽發(fā)生器供應(yīng)商
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蒸發(fā)技術(shù)優(yōu)化節(jié)能國內(nèi)外蒸汽鍋爐多采用自然循環(huán)鍋爐形式,,主要有層流換熱,、紊流換熱、直流換熱,、貫流換熱等蒸汽發(fā)生技術(shù),?!癝DM智能蒸汽節(jié)能系統(tǒng)”配套鍋爐設(shè)備為“組合式混流蒸汽機(jī)”,發(fā)明“混流換熱”蒸汽發(fā)生技術(shù),,將“直流換熱”與“貫流換熱”有機(jī)結(jié)合,,混合貫流和直流兩種流體運(yùn)動(dòng)形式,以“流速自控技術(shù)”持續(xù)變頻供水,,增加傳熱效果,,提高流體汽化效率。當(dāng)純凈水經(jīng)過換熱列管表面時(shí),,強(qiáng)力沖刷列管表面,,螺旋式混流換熱,無需預(yù)熱,,30秒鐘便可持續(xù)產(chǎn)生穩(wěn)定的微過熱蒸汽,,換熱效率提高。蒸汽發(fā)生技術(shù)優(yōu)化節(jié)能,,主要直接體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面:一,、預(yù)熱能耗可比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)省天然氣4%-10%;二,、額定負(fù)荷運(yùn)行可比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)省天然氣5%-10%(天然氣低位熱值8600Kcal/m3情況下,,常溫進(jìn)水:噸蒸汽耗氣量約75Nm3;高溫回水:噸蒸汽耗氣量約70Nm3),。斯迪蒙組合式鍋爐廠家