GMP潔凈管道設計原則：1.表面的光潔度,。管道與介質所接觸的表面一定要平整,，而且還要容易清潔，這樣能減少產生污物與細菌,，介質與管件,、管道、儀表的接觸面,，其粗糙度要Ra≤1.0μm,。2.液袋與死角,。對于管道里的死角，必須要徹底的清楚,，這樣能夠減少細菌的產生,，同時也避免了污染產品、在設計管道的時候,，要盡量避免液袋,，如果避免不了的時候也要盡量的減少?？山邮艿臏蕜t：在主管外表面所量出支管的長度,，其支管外徑一定要≤3倍。3.排放距離,。根據(jù)有關要求,，放凈管道在連接到地溝的時候要有足夠的尺寸，而且與地面也要有一定的距離,，或者是安裝機械裝置,，這樣就能預防廢水出現(xiàn)反虹吸這樣的問題。潔凈管道不會與藥品發(fā)生化學反應或吸附藥品,。蘇州耐高溫潔凈管道設計

潔凈管道在滿足工藝要求的條件下,，應盡量選用局部凈化方式。局部凈化采用局部凈化設備,，在一般空調環(huán)境中實現(xiàn),。由于局部凈化設備一般均由專業(yè)工廠生產，設備質量高,，又可加快現(xiàn)場施工速度,，在改建工程中可以優(yōu)先考慮這種方案。當凈化方式均不能滿足工藝要求時,，全室凈化的凈化方式作為設計方案,。這種方式要造成全室具有相同的潔凈度，特別是潔凈度級別高時,，初投資與運行費用都很高,，潔凈室的面積應嚴格加以控制。潔凈管道用于與室內空氣環(huán)境隔絕的管道中,。南通生物醫(yī)療行業(yè)潔凈管道廠家潔凈管道包含純化水系統(tǒng),、物料系統(tǒng)、特氣系統(tǒng),、真空系統(tǒng),、注射水系統(tǒng)、純蒸汽系統(tǒng)等,。

潔凈管道系統(tǒng)設計時的注意事項主要有：1,、根據(jù)不同介質,，選擇合適的管內流速，既要避免流速過高導致管道阻力增加,，運行費用增加,，也要避免流速過低使管道自潔能力降低。2,、設計管道沖洗管路,，合理設計管道坡度，在合適的地點設置管道地位排水點,，有利于定期沖洗管道,。3、設置合適的管道過濾系統(tǒng),，如能根據(jù)出入口壓差自動沖洗的電動濾網以及管道停運時拆下清洗的Y型濾網,、袋式濾網。4,、根據(jù)管內介質合理選擇管材,，盡量選用內壁光滑,、耐腐蝕的管材,。5、盡量少用內壁形狀不規(guī)則的管件,，選用大的彎管半徑,。6、管路閥門(如球閥,、閘閥,、截止閥)運行中盡量避免節(jié)流運行，如必須調整流量,，采用閥線形狀好的調節(jié)閥調節(jié)流量,。

潔凈管道在安裝時的注意事項：（1）當風管與風機連接時，應在進出風口處加軟接頭,，其軟接頭的斷面尺寸應與風機進出風口一致,。軟管接頭一般可采用帆布、人造革等材料,，軟管長度不宜小于200,，松緊度應適宜，柔性軟管可緩沖風機的振動,。（2）當風道與除塵設備,、加熱設備等連接前，應待設備安裝完畢后,，按實際測繪的圖紙進行預制與安裝,。（3）風道安裝時,，進、出風日宜在風道預制時開出洞口,，如需在安裝完畢的風道上現(xiàn)開風口,，潔凈管道安裝接口處應嚴密。（4）當輸送含凝結水或含濕量較大的氣體時,，其水平管道宜設有坡度,，并在低點處接排水管。潔凈管道安裝安裝時風道底部不宜出現(xiàn)縱向接縫,，對底部有接縫處應進行密封處理,。（5）對輸送易燃、易爆氣體的鋼板風道,，在風道連接法蘭處應安裝跨接線,，并與靜電接地網連接。潔凈管道焊縫要確保內外表面光滑無缺陷,、無凹陷,、無裂縫等等。

潔凈管道施工準備注意事項如下：特別注意的是,，潔凈廠房內高純氣體管道的預制場所,，其潔凈要求應與管道安裝場所的潔凈度要求一致，否則將很難控制所預制的管道不受污染,，因此預制房的搭建是不容忽視的,。管道可能安裝在不同潔凈等級的房間，應按安裝場所的較高潔凈等級的要求來搭建預制房,。預制房應盡可能在廠房暫不使用的房間內搭設,，用防靜電厚塑料膜圍護，采用FFU或高效過濾器及低壓風機用風管連通（要有調節(jié)閥,，以獲得必要的室內正壓）,，完成上送風、下側四周排風的空調系統(tǒng),，同時室內要有充足的照明,。潔凈管道安裝過程中，當風管與風機連接時,，應在進出風口處加軟接頭,。蘇州潔凈管道設計

對于潔凈管道的材質，GMP對此有著非常嚴格的要求,。蘇州耐高溫潔凈管道設計

潔凈管道一般包含純化水系統(tǒng),、物料系統(tǒng)、特氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng),、注射水系統(tǒng),、純蒸汽系統(tǒng)等。把需要超高潔凈度級別(如1級或10級)的工藝生產線,，放在與室內空氣環(huán)境隔絕的管道中的凈化處理方式,，叫潔凈管道。這種方式要求工藝生產必須是自動化的,，高效過濾器必須是以0.1μm塵粒為標準的才能實現(xiàn)超高潔凈度,。潔凈管道設計要由潔凈空間的容積與需要的換氣次數(shù)確定風量，由噪音限制條件確定風速,，由風速,、風量、系統(tǒng)損耗,、確定風管截面積,。在滿足工藝要求的條件下，應盡量選用局部凈化方式,。蘇州耐高溫潔凈管道設計

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