一制品的凍結(jié)溶液速凍時(shí)（每分鐘降溫10~50℃）,，晶粒保持在顯微鏡下可見(jiàn)的大小；相反慢凍時(shí)（1℃/分），形成的結(jié)晶肉眼可見(jiàn)。粗晶在升華留下較大的空隙,，可以提高凍干的效率，細(xì)晶在升華后留下的間隙較小，使下層升華受阻,，速成凍的成品粒子細(xì)膩，外觀均勻,，比表面積大,，多孔結(jié)構(gòu)好，溶解速度快,，便成品的引濕性相對(duì)也要強(qiáng)些,。*品在凍干機(jī)中預(yù)凍在兩種方式：一種是制品與干燥箱同時(shí)降溫；另一種是待干燥箱擱板降溫至-40℃左右,，再將制品放入,。前者相當(dāng)于慢凍，后者則介于速凍與慢凍之間,，因而常被采用,，以兼顧凍干效率與產(chǎn)品質(zhì)量。此法的缺點(diǎn)是制品入箱時(shí),，空氣中的水蒸氣將迅速地凝結(jié)在擱板上,，而在升華初期，若板升溫較快,，由于大面積的升華將有可能超越凝結(jié)器的正常負(fù)荷,。此現(xiàn)象在夏季尤為。制品的凍結(jié)處于靜止?fàn)顟B(tài),。經(jīng)驗(yàn)證明,，過(guò)冷現(xiàn)象容易發(fā)生至使制品溫度雖已達(dá)到共晶點(diǎn)。但溶質(zhì)仍不結(jié)晶,，為了克服過(guò)冷現(xiàn)象,，制品凍結(jié)的溫度應(yīng)低于共晶點(diǎn)以下一個(gè)范圍,，并需保持一段時(shí)間，以待制品完全凍結(jié),。冷凍干燥機(jī)還能夠處理化工原料,，提高產(chǎn)品的純度和穩(wěn)定性。南京真空凍干機(jī)廠家

    什么是凍干Freezedrying真空冷凍干燥技術(shù)是將含水物料冷凍成固體,，在低溫低壓條件下利用水的升華性能,，使物料低溫脫水而達(dá)到干燥的新型干燥手段。由于真空冷凍干燥技術(shù)在低溫,、低氧環(huán)境下進(jìn)行,，大多數(shù)生物反應(yīng)停滯，且處理過(guò)程無(wú)液態(tài)水存在,，水分以固體狀態(tài)直接升華,，使物料原有結(jié)構(gòu)和形狀得到大程度保護(hù)，終獲得外觀和內(nèi)在品質(zhì)兼?zhèn)涞馁|(zhì)量干燥制品,。由于需要凍干的物質(zhì)數(shù)量和性質(zhì)上的差異,，不大量的設(shè)備需要投入使用，這些設(shè)備的種類也異常繁多,。凍干機(jī)凍干機(jī)由制冷系統(tǒng),、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),、電器儀表控制系統(tǒng)所組成,。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器,、冷凍機(jī)組,、真空泵、加熱/冷卻裝置等,。它的工作原理是將燥的物品先凍結(jié)到三相點(diǎn)溫度以下,，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除,，使物品干燥,。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉(cāng)凍結(jié),，再送入干燥倉(cāng)升華脫水,，之后在后處理車間包裝。在整個(gè)凍干機(jī)的運(yùn)作中,，SIP流程對(duì)凍干機(jī)工作所需的潔凈度起著至關(guān)重要的作用,。這就對(duì)凍干機(jī)SIP中涉及到的元器件要求具備嚴(yán)苛的潔凈和無(wú)菌標(biāo)準(zhǔn)。其實(shí)不是凍干機(jī),，輔助流程中的CIP和SIP被應(yīng)用于對(duì)潔凈度和無(wú)菌性有高要求的所有場(chǎng)所,。而正是在無(wú)菌應(yīng)用領(lǐng)域下,。上海中試凍干機(jī)價(jià)格冷凍干燥機(jī)采用不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕,、易清潔,，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

    媒體換熱循環(huán)系統(tǒng)食品的降溫與升溫所需的能量都是由循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)通過(guò)換熱媒體傳導(dǎo)給擱板,，再到食品。食品降溫的冷源由制冷系統(tǒng)提供,，食品升溫的熱源由加熱罐提供,，降溫與升溫的切換通過(guò)控制冷源和熱源的電磁閥門(mén)開(kāi)關(guān)來(lái)完成。升溫時(shí)蒸汽進(jìn)人加熱罐加熱媒體,，用氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)來(lái)自加熱罐的熱媒和擱板回流熱媒的混合比,，并控制板式換熱器冷卻水電做閥的開(kāi)閉來(lái)控制擱板的溫度。系統(tǒng)有熱媒加熱罐板式換熱器,，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,、冷卻水電磁閥、循環(huán)泵,、管路,、電磁閥、溫度傳感器等,。自動(dòng)控制系統(tǒng)具有凍干曲線設(shè)定,，真空泵測(cè)試與控制，媒體溫度,、食品溫度捕水器溫度控制,，干燥狀態(tài)檢測(cè)，除路,，在位清洗**,，自動(dòng)保護(hù)和報(bào)警等功能。氣動(dòng)系統(tǒng)控制氣動(dòng)閥門(mén)在位清洗和消毒系統(tǒng)用于干箱捕水器的清洗和6229e6cd-a9b2-4088-9537-8c性能驗(yàn)證凍干機(jī)抽真空速率測(cè)試(1)啟動(dòng)凍干機(jī),。根據(jù)凍干產(chǎn)品工藝需求設(shè)置凍干機(jī)真空度為25Pa,，并進(jìn)行抽真空測(cè)試，需3次重復(fù)測(cè)試,。(2)合格標(biāo)準(zhǔn),。真空度達(dá)到25Pa以下，所需時(shí)間≤40min（參考*用真空冷凍干燥機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T20032-2012,，同時(shí)結(jié)合產(chǎn)品工藝要求）,。凍干機(jī)在線清洗CIP覆蓋率(1)在整個(gè)凍干腔體的內(nèi)表面噴灑層維生素B2水溶液，濃度為15mg/L,。

    殘余水分干燥的時(shí)間與大量升華的時(shí)間幾乎相等有時(shí)甚至還會(huì)超過(guò),。四凍干曲線凍干曲線圖將擱板溫度與制品溫度隨時(shí)間的變化記錄下來(lái),，即可得到凍干曲線。比較典型的凍干曲線系將擱板升溫分為兩個(gè)階段,，在大量升華時(shí)擱板溫度保持較低,，根據(jù)實(shí)際情況，一般可控制在-10至+10之間,。第二階段則根據(jù)制品性質(zhì)將擱板溫度適當(dāng)調(diào)高,，此法適用于其熔點(diǎn)較低的制品。若對(duì)制品的性能尚不清楚,，機(jī)器性能較差或其工作不夠穩(wěn)定時(shí),，用此法也比較穩(wěn)妥。如果制品共晶點(diǎn)較高,，系統(tǒng)的真空度也能保持良好,，凝結(jié)器的制冷能力充裕，則也可采用一定的升溫速度,，將擱板溫度升高至允許的高溫度,，直至凍干結(jié)束，但也需保證制品在大量升華時(shí)的溫度不得超過(guò)共晶點(diǎn),。若制品對(duì)熱不穩(wěn)定,，則第二階段板溫不宜過(guò)高。為了提高第一階段的升華速度,，可將擱板溫度一次升高至制品允許的高溫度以上,；待大量升華階段基本結(jié)束時(shí)，再將板溫降至允許的高溫度,，這后兩種方式雖然使大量的升華速度有一些提高,，但其抗干擾的能力相應(yīng)降低，真空度和制冷能力的突然降低或停電都可能會(huì)使制品融化,。合理而靈活地掌握第一種方式,，仍是目前較常用的方式。冷凍干燥機(jī)采用先進(jìn)的制冷技術(shù),，確保高效穩(wěn)定的干燥效果,。

    采用單機(jī)操作，如果一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障,，不會(huì)影響其它設(shè)備的正常運(yùn)行,。間歇式凍干設(shè)備便于控制物料干燥時(shí)不同階段的加熱溫度和真空度的要求。設(shè)備的加工制造和維修保養(yǎng)易于進(jìn)行,。但由于裝料,、卸料、起動(dòng)等操作占用時(shí)間較多，因此設(shè)備利用率低,，生產(chǎn)效率也不高,。凍干機(jī)連續(xù)式凍干設(shè)備近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外開(kāi)始探索和使用連續(xù)式真空冷凍干燥設(shè)備,。連續(xù)式設(shè)備的特點(diǎn)是適于品種單一而產(chǎn)量龐大,、原料充足的產(chǎn)品生產(chǎn)，特別適合漿狀和顆粒狀制品的生產(chǎn),。連續(xù)式設(shè)備容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,，簡(jiǎn)化了人工操作和管理，其主要缺點(diǎn)是成本高,。凍干機(jī)現(xiàn)狀與展望編輯隨著GMP認(rèn)證的結(jié)束,，國(guó)產(chǎn)的醫(yī)*用凍干設(shè)備進(jìn)入了現(xiàn)代化階段，功能齊全,、工作可靠、性能穩(wěn)定,，可實(shí)現(xiàn)在線清洗（CIP）或蒸汽消毒**（SIP）,，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都能滿足生物制品和*品凍干生產(chǎn)的需要。相比之下,，國(guó)外凍干設(shè)備的品種規(guī)格比國(guó)內(nèi)多,，配套設(shè)備齊全，節(jié)能型結(jié)構(gòu)比較精致,，連續(xù)式凍干設(shè)備生產(chǎn)量大,。為保證凍干產(chǎn)品的質(zhì)量和節(jié)能，常采用凍干設(shè)備與其它干燥設(shè)備組合在一起的組合凍干設(shè)備,，例如噴霧凍干設(shè)備,。在未來(lái)，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,，提高冷凍干燥效率,，縮短干燥時(shí)間，節(jié)約能源將是廣大凍干行業(yè)工作者的目標(biāo),。該設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì),，方便用戶根據(jù)需要進(jìn)行擴(kuò)展和升級(jí)。寧波小型凍干機(jī)生產(chǎn)廠家

冷干機(jī)采用先進(jìn)的制冷技術(shù),，確保在低溫環(huán)境下也能實(shí)現(xiàn)高效的干燥效果,。南京真空凍干機(jī)廠家

    凍干機(jī)的原理干燥是保持物質(zhì)不致變質(zhì)的方法之一。干燥的方法許多,，如曬干,、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,。但這些干燥方法都是在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行,。干燥所得的產(chǎn)品，一般是體積縮小,、質(zhì)地變硬,，有些物質(zhì)發(fā)生了氧化，一些易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損失掉,，有些熱敏性的物質(zhì),，如蛋白質(zhì)、維生素會(huì)發(fā)生變性,。微生物會(huì)失去生物活力,，干燥后的物質(zhì)不易在水中溶解等。因此干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比在性狀上有很大的差別,。而冷凍干燥法不同于以上的干燥方法,，產(chǎn)品的干燥基本上在0℃以下的溫度進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行,，直到后期,，為了進(jìn)一步降低產(chǎn)品的殘余水份含量，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度,，但一般不超過(guò)50℃,。冷凍干燥就是把含有大量水分物質(zhì)，預(yù)**行降溫凍結(jié)成固體,，然后在真空的條件下使水蒸汽直接升華出來(lái),，而物質(zhì)本身剩留在凍結(jié)時(shí)的冰架中，因此它干燥后疏松多孔體積不變,。引起產(chǎn)品本身溫度的下降而減慢升華速度,，為了增加升華速度，縮短干燥時(shí)間,，必須要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)加熱,。整個(gè)干燥是在較低的溫度下進(jìn)行的。物質(zhì)在干燥前始終處于低溫（凍結(jié)狀態(tài)）,，同時(shí)冰晶均勻分布于物質(zhì)中,，升華過(guò)程不會(huì)因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫,、氧化等副作用,。南京真空凍干機(jī)廠家