刀具壽命刀具由開始切削達(dá)到刀具壽命判據(jù)以前所經(jīng)過的切削時間叫做刀具壽命（曾稱刀具耐用度）,，刀具壽命判據(jù)一般采用刀具磨損量的某個預(yù)定值，也可以把某一現(xiàn)象的出現(xiàn)作為判據(jù),，如振動激化,、加工表面粗糙度惡化,，斷屑不良和崩刃等。達(dá)到刀具壽命后,，應(yīng)將刀具重磨,、轉(zhuǎn)位或廢棄。刀具在廢棄前的各次刀具壽命之和稱為刀具總壽命,。生產(chǎn)中常根據(jù)加工條件按比較低生產(chǎn)成本或比較高生產(chǎn)率的原則,，來確定刀具壽命和擬定工時定額。切削加工性指零件被切削加工成合格品的難易程度,。它根據(jù)具體加工對象和要求,，可用刀具壽命的長短,、加工表面質(zhì)量的好壞、金屬切除率的高低,、切削功率的大小和斷屑的難易程度等作為判據(jù),。在生產(chǎn)和實驗研究中，常以作為某種材料的切削加工性的指標(biāo),，它的含義是：當(dāng)?shù)毒邏勖鼮榉昼姇r,，切削該材料所允許的切削速度。越高,，表示加工性越好,，一般取60、30,、20或10分鐘,。仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題,。崇川區(qū)標(biāo)準(zhǔn)金屬切削經(jīng)營

切削時刀具的前面和后面上都承受法向力和摩擦力,，這些力組成合力F,在外圓車削時，一般將這個切削合力F分解成三個互相垂直的分力（圖3[切削合力和分力])：切向力F──它在切削速度方向上垂直于刀具基面,，常稱主切削力,；徑向力F──在平行于基面的平面內(nèi)，與進(jìn)給方向垂直,，又稱推力,；軸向力F──在平行于基面的平面內(nèi)，與進(jìn)給方向平行,，又稱進(jìn)給力,。一般情況下,F比較大,F和F較小，由于刀具的幾何參數(shù)刃磨質(zhì)量和磨損情況的不同和切削條件的改變,F,、F對F的比值在很大的范圍內(nèi)變化,。切削過程中實際切削力的大小，可以利用測力儀測出,。測力儀的種類很多,，較常用的是電阻絲式和壓電晶體式測力儀。測力儀經(jīng)過標(biāo)定以后就可測出切削過程中各個分力的大小,。如皋好的金屬切削排行榜校對機(jī)構(gòu)運動是否有足夠行程,，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等,。

金屬切削加工是用刀具從工件上切除多余材料,，從而獲得形狀、尺寸精度及表面質(zhì)量等合乎要求的零件的加工過程。實現(xiàn)這一切削過程必須具備三個條件：工件 與刀具之間要有相對運動,，即切削運動,；刀具材料必須具備一定的切削性能；刀具必須具有適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù),，即切削角度等,。金屬的切削加工過程是通過機(jī)床或手持工具來進(jìn)行切削加工的，其主要方法有車,、銑,、刨、磨,、鉆,、鏜、齒輪加工,、劃線,、鋸,、銼,、刮、研,、鉸孔,、攻螺紋、套螺紋等,。其形式雖然多種多樣,，但它們有很方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律，這些現(xiàn)象和規(guī)律是學(xué)習(xí)各種切削加工方法的共同基礎(chǔ),。

主要內(nèi)容包括金屬切削中切屑的形成和變形,、切削力和切削功、切削熱和切削溫度,、刀具的磨損機(jī)理和刀具壽命,、切削振動和加工表面質(zhì)量等。切屑形成機(jī)理金屬切削從力學(xué)的角度來看,，根據(jù)簡化了的模型,，金屬切屑的形成過程與用刀具把一疊卡片1、2,、3,、4、……等推到 1,、2,、3、4、……等位置（圖1[切屑形成過程示意圖])的情形相似,，卡片之間相互滑移即表示金屬切削區(qū)域的剪切變形經(jīng)過這種變形以后,，切屑從刀具前面上流過時又在刀、屑界面處產(chǎn)生進(jìn)一步的摩擦變形,。通常,，切屑的厚度比切削厚度大，而切屑的長度比切削長度短,，這種現(xiàn)象就叫切屑變形,。金屬被刀具前面所擠壓而產(chǎn)生的剪切變形是金屬切削過程的特征。由于工件材料刀具和切削條件不同,，切屑的變形程度也不同,，因此可以得到各種類型的切屑。安全防護(hù),、制動（止動）,、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用,。

切削熱切削金屬時,，由于切屑剪切變形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都轉(zhuǎn)變?yōu)闊?，這種熱叫切削熱,。使用切削液時，刀具,、工件和切屑上的切削熱主要由切削液帶走,；不用切削液時，切削熱主要由切屑,、工件和刀具帶走或傳出,，其中切屑帶走的熱量比較大，傳向刀具的熱量雖小,，但前面和后面上的溫度卻影響著切削過程和刀具的磨損情況,，所以了解切削溫度的變化規(guī)律是十分必要的。切削溫度切削過程中切削區(qū)各處的溫度是不同的,，形成一個溫度場切屑和工件的溫度分布,，這個溫度場影響切屑變形、積屑瘤的大小,、加工表面質(zhì)量,、加工精度和刀具的磨損等，還影響切削速度的提高,。一般說來,，切削區(qū)的金屬經(jīng)過剪切變形以后成為切屑,，隨之又進(jìn)一步與刀具前面發(fā)生劇烈摩擦，所以溫度場中溫度分布的比較高點不是在正壓力比較大的刃口處,，而是在前面上距刃口一段距離的地方,。切削區(qū)的溫度分布情況，須用人工熱電偶法或紅外測溫法等測出,。用自然熱電偶法測出的溫度*是切削區(qū)的平均溫度,。檢查機(jī)械、液壓,、氣動等操作手柄,、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上,。崇川區(qū)標(biāo)準(zhǔn)金屬切削經(jīng)營

檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置,。崇川區(qū)標(biāo)準(zhǔn)金屬切削經(jīng)營

為此，各國研制了品種繁多的在線檢測刀具磨損和破損的傳感器,，其中大多數(shù)是利用切削力或扭矩,、切削溫度、刀具磨損作為傳感信號,。此外,，為了充分利用機(jī)床，提高加工經(jīng)濟(jì)性和發(fā)展計算機(jī)輔助制造(CAM),，常需要應(yīng)用切削條件,、刀具幾何形狀和刀具壽命等的優(yōu)化數(shù)據(jù)。因此,，金屬切削原理這門學(xué)科在生產(chǎn)中的應(yīng)用日益***，各國都通過切削試驗或現(xiàn)場采集積累了大量的切削數(shù)據(jù),，并用數(shù)學(xué)模型來表述刀具壽命,、切削力、功率和加工表面粗糙度等同切削條件之間的關(guān)系,，然后存入計算機(jī),建立金屬切削數(shù)據(jù)庫或編制成切削數(shù)據(jù)手冊,，供用戶查用。崇川區(qū)標(biāo)準(zhǔn)金屬切削經(jīng)營

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