主要內(nèi)容包括金屬切削中切屑的形成和變形,、切削力和切削功、切削熱和切削溫度,、刀具的磨損機理和刀具壽命,、切削振動和加工表面質量等。切屑形成機理金屬切削從力學的角度來看,，根據(jù)簡化了的模型,，金屬切屑的形成過程與用刀具把一疊卡片1、2,、3,、4、……等推到 1,、2,、3、4,、……等位置（圖1[切屑形成過程示意圖])的情形相似,，卡片之間相互滑移即表示金屬切削區(qū)域的剪切變形經(jīng)過這種變形以后，切屑從刀具前面上流過時又在刀,、屑界面處產(chǎn)生進一步的摩擦變形,。通常，切屑的厚度比切削厚度大,，而切屑的長度比切削長度短,，這種現(xiàn)象就叫切屑變形。金屬被刀具前面所擠壓而產(chǎn)生的剪切變形是金屬切削過程的特征。由于工件材料刀具和切削條件不同,，切屑的變形程度也不同,，因此可以得到各種類型的切屑。檢查機床,、工作臺,、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物,、工具,、鐵屑、雜質等,，必須清理,、擦拭干凈、上油,。江蘇通常金屬切削行價

切削時刀具的前面和后面上都承受法向力和摩擦力,，這些力組成合力F,在外圓車削時，一般將這個切削合力F分解成三個互相垂直的分力（圖3[切削合力和分力])：切向力F──它在切削速度方向上垂直于刀具基面,，常稱主切削力,；徑向力F──在平行于基面的平面內(nèi)，與進給方向垂直,，又稱推力,；軸向力F──在平行于基面的平面內(nèi)，與進給方向平行,，又稱進給力,。一般情況下,F比較大,F和F較小，由于刀具的幾何參數(shù)刃磨質量和磨損情況的不同和切削條件的改變,F,、F對F的比值在很大的范圍內(nèi)變化,。切削過程中實際切削力的大小，可以利用測力儀測出,。測力儀的種類很多,，較常用的是電阻絲式和壓電晶體式測力儀。測力儀經(jīng)過標定以后就可測出切削過程中各個分力的大小,。如皋靠譜的金屬切削排行榜按工藝規(guī)定進行加工,。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度,。

刀具磨損具在切削時的磨損是切削熱和機械摩擦所產(chǎn)生的物理作用和化學作用的綜合結果。刀具磨損表現(xiàn)為在刀具后面上出現(xiàn)的磨損帶,、缺口和崩刃等,，前面上常出現(xiàn)的月牙洼狀的磨損，副后面上有時出現(xiàn)的氧化坑和溝紋狀磨損等,。當這些磨損擴展到一定程度以后就引起刀具失效,，不能繼續(xù)使用,。刀具逐漸磨損的因素，通常有磨料磨損,、粘著磨損,、擴散磨損、氧化磨損,、熱裂磨損和塑性變形等,。在不同的切削條件下，尤其是在不同切削速度的條件下,，刀具受上述一種或幾種磨損機理的作用,。例如，在較低切削速度下,，刀具一般都因磨料磨損或粘著磨損而破損,；在較高速度下，容易產(chǎn)生擴散磨損,、氧化磨損和塑性變形,。

在用低、中速連續(xù)切削一般鋼材或其他塑性材料時,，切屑同刀具前面之間存在著摩擦,，如果切屑上緊靠刀具前面的薄層在較高壓強和溫度的作用下，同切屑基體分離而粘結在刀具前面上,，再經(jīng)層層重疊粘結,，在刀尖附近往往會堆積成一塊經(jīng)過劇烈變形的楔狀切屑材料，叫做積屑瘤,。積屑瘤的硬度較基體材料高一倍以上,，實際上可代替刀刃切削。積屑瘤的底部較穩(wěn)定,，頂部同工件和切屑沒有明顯的分界線,，容易破碎和脫落，一部分隨切屑帶走,，一部分殘留在加工表面上,，從而使工件變得粗糙。所以在精加工時一定要設法避免或抑制積屑瘤的形成,。積屑瘤的產(chǎn)生,、成長和脫落是一個周期性的動態(tài)過程（據(jù)測定，它的脫落頻率為30～170次/秒）,，它使刀具的實際前角和切削深度也隨之發(fā)生變化,，引起切削力波動，影響加工穩(wěn)定性。在一般情況下,，當切削速度很低或很高時,，因沒有產(chǎn)生積屑瘤的必要條件（較大的切屑與刀具前面間的摩擦力和一定的溫度），不產(chǎn)生積屑瘤,。堅守崗位,，精心操作，不做與工作無關的事,。因事離開機床時要停車,，關閉電源、氣源,。

金屬切削加工是用刀具從工件上切除多余材料,，從而獲得形狀、尺寸精度及表面質量等合乎要求的零件的加工過程,。實現(xiàn)這一切削過程必須具備三個條件：工件 與刀具之間要有相對運動,，即切削運動；刀具材料必須具備一定的切削性能,；刀具必須具有適當?shù)膸缀螀?shù),，即切削角度等。金屬的切削加工過程是通過機床或手持工具來進行切削加工的,，其主要方法有車,、銑、刨,、磨,、鉆、鏜,、齒輪加工,、劃線、鋸,、銼,、刮、研,、鉸孔,、攻螺紋、套螺紋等,。其形式雖然多種多樣,，但它們有很方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律，這些現(xiàn)象和規(guī)律是學習各種切削加工方法的共同基礎,。檢查安全防護,、制動（止動）,、限位和換向等裝置應齊全完好。如皋制造金屬切削行價

操作者必須經(jīng)過考試合格,，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。江蘇通常金屬切削行價

強迫振動是由機床內(nèi)部或外部持續(xù)的交變干擾力（如不平衡的機床運動件,、斷續(xù)切削等）所引起,，它對切削產(chǎn)生的影響取決于干擾力的大小及其頻率。自激振動是由于刀具與工件之間受到突然干擾力（如切削中遇到硬點）而引起初始振動,，使刀具前角,、后角和切削速度等發(fā)生變化，以及產(chǎn)生振型耦合等,，并從穩(wěn)態(tài)作用的能源中獲得周期性作用的能源,，促進并維持振動。通常,，根據(jù)切削條件可能產(chǎn)生各種原生型自激振動,，從而在加工表面上留下的振紋，又會產(chǎn)生更為常見的再生型自激振動,。上述各種振動通常都會影響加刀表面質量,，降低機床和刀具的壽命，降低生產(chǎn)率,，并引起噪聲,，極為有害，必須設法消除或減輕,。江蘇通常金屬切削行價

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