在用低,、中速連續(xù)切削一般鋼材或其他塑性材料時(shí),，切屑同刀具前面之間存在著摩擦，如果切屑上緊靠刀具前面的薄層在較高壓強(qiáng)和溫度的作用下,，同切屑基體分離而粘結(jié)在刀具前面上,，再經(jīng)層層重疊粘結(jié)，在刀尖附近往往會(huì)堆積成一塊經(jīng)過劇烈變形的楔狀切屑材料,，叫做積屑瘤。積屑瘤的硬度較基體材料高一倍以上,，實(shí)際上可代替刀刃切削。積屑瘤的底部較穩(wěn)定,，頂部同工件和切屑沒有明顯的分界線,，容易破碎和脫落,，一部分隨切屑帶走,，一部分殘留在加工表面上，從而使工件變得粗糙,。所以在精加工時(shí)一定要設(shè)法避免或抑制積屑瘤的形成,。積屑瘤的產(chǎn)生、成長(zhǎng)和脫落是一個(gè)周期性的動(dòng)態(tài)過程（據(jù)測(cè)定,，它的脫落頻率為30～170次/秒）,，它使刀具的實(shí)際前角和切削深度也隨之發(fā)生變化，引起切削力波動(dòng),，影響加工穩(wěn)定性,。在一般情況下，當(dāng)切削速度很低或很高時(shí),，因沒有產(chǎn)生積屑瘤的必要條件（較大的切屑與刀具前面間的摩擦力和一定的溫度）,，不產(chǎn)生積屑瘤。安全防護(hù),、制動(dòng)（止動(dòng)）,、聯(lián)鎖,、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用,。海安制造金屬切削打磨

在設(shè)計(jì)和使用機(jī)床和刀具時(shí)，需要應(yīng)用切削原理中有關(guān)切削力,、切削溫度和刀具切削性能方面的數(shù)據(jù),。例如，在確定機(jī)床主軸的最大扭矩和剛性等基本參數(shù)時(shí),，要應(yīng)用切削力的數(shù)據(jù),；在發(fā)展高切削性能的新材料時(shí)，需掌握刀具磨損和破損的規(guī)律；在切削加工中分析熱變形對(duì)加工精度的影響時(shí),，要研究切削溫度及其分布,；在自動(dòng)生產(chǎn)線和數(shù)字控制機(jī)床上，為了使機(jī)床能正常地穩(wěn)定工作,，甚至實(shí)現(xiàn)無人化操作,，更要應(yīng)用有關(guān)切屑形成及其控制方面的研究成果，并在加工中實(shí)現(xiàn)刀具磨損的自動(dòng)補(bǔ)償和刀具破損的自動(dòng)報(bào)警,。海安好的金屬切削打磨按工藝規(guī)定進(jìn)行加工,。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度,。

金屬切削加工是用刀具從工件上切除多余材料,，從而獲得形狀、尺寸精度及表面質(zhì)量等合乎要求的零件的加工過程,。實(shí)現(xiàn)這一切削過程必須具備三個(gè)條件：工件 與刀具之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng),，即切削運(yùn)動(dòng),；刀具材料必須具備一定的切削性能,；刀具必須具有適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)，即切削角度等,。金屬的切削加工過程是通過機(jī)床或手持工具來進(jìn)行切削加工的,，其主要方法有車、銑,、刨,、磨、鉆,、鏜,、齒輪加工、劃線,、鋸,、銼、刮,、研,、鉸孔、攻螺紋,、套螺紋等,。其形式雖然多種多樣,，但它們有很方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律,，這些現(xiàn)象和規(guī)律是學(xué)習(xí)各種切削加工方法的共同基礎(chǔ)。

金屬切削原理的研究始于19世紀(jì)中葉。1851年,，法國(guó)人M.科克基拉**早測(cè)量了鉆頭切削鑄鐵等材料時(shí)的扭矩,，列出了切除單位體積材料所需功的表格1864年，法國(guó)人若塞耳首先研究了刀具幾何參數(shù)對(duì)切削力的影響1870年,，俄國(guó)人..季梅首先解釋了切屑的形成過程,，提出了金屬材料在刀具的前方不僅受擠壓而且受剪切的觀點(diǎn)。1896年,，俄國(guó)人..布里克斯開始將塑性變形的概念引入金屬切削,。至此，切屑形成才有了較完整的解釋,。,。1904年，英國(guó)人J.F.尼科爾森制造了***臺(tái)三向測(cè)力儀,，使切削力的研究水平跨前了一大步,。檢查機(jī)械、液壓,、氣動(dòng)等操作手柄,、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上,。

切屑控制指控制切屑的形狀和長(zhǎng)短,。通過控制切屑的卷曲半徑和排出方向，使切屑碰撞到工件或刀具上,，而使切屑的卷曲半徑被迫加大,，促使切屑中的應(yīng)力也逐漸增加，直至折斷切屑的卷曲半徑可以通過改變切屑的厚度,、在刀具前面上磨制卷屑槽或斷屑臺(tái)來控制,，其排出方向則主要靠選擇合理的主偏角和刃傾角來控制。現(xiàn)代人們已能用兩位或三位數(shù)字編碼的方式來表示各種切屑的形狀,，通常認(rèn)為短弧形切屑是合理的斷屑形狀,。切削液切削液也稱冷卻潤(rùn)滑液，用于減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度,，以提高刀具壽命,、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。常用的切削液有切削油,、乳化液和化學(xué)切削液3類,。操縱手柄、伐門,、開關(guān)等是否靈活,、準(zhǔn)確,、可靠。南通定制金屬切削采購(gòu)

堅(jiān)守崗位,，精心操作,，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,，關(guān)閉電源,、氣源。海安制造金屬切削打磨

刀具壽命刀具由開始切削達(dá)到刀具壽命判據(jù)以前所經(jīng)過的切削時(shí)間叫做刀具壽命（曾稱刀具耐用度）,，刀具壽命判據(jù)一般采用刀具磨損量的某個(gè)預(yù)定值,，也可以把某一現(xiàn)象的出現(xiàn)作為判據(jù)，如振動(dòng)激化,、加工表面粗糙度惡化,，斷屑不良和崩刃等。達(dá)到刀具壽命后,，應(yīng)將刀具重磨,、轉(zhuǎn)位或廢棄。刀具在廢棄前的各次刀具壽命之和稱為刀具總壽命,。生產(chǎn)中常根據(jù)加工條件按比較低生產(chǎn)成本或比較高生產(chǎn)率的原則,，來確定刀具壽命和擬定工時(shí)定額。切削加工性指零件被切削加工成合格品的難易程度,。它根據(jù)具體加工對(duì)象和要求,，可用刀具壽命的長(zhǎng)短、加工表面質(zhì)量的好壞,、金屬切除率的高低,、切削功率的大小和斷屑的難易程度等作為判據(jù)。在生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)研究中,，常以作為某種材料的切削加工性的指標(biāo),，它的含義是：當(dāng)?shù)毒邏勖鼮榉昼姇r(shí)，切削該材料所允許的切削速度,。越高,，表示加工性越好，一般取60,、30,、20或10分鐘。海安制造金屬切削打磨

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