產(chǎn)生原因如下：（1）由頂出元件引起頂桿端面被磨損；頂桿調(diào)整長短不一致,；壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好,。（2）由拼接或活動部分引起鑲拼部分松動；活動部分松動或磨損,；鑄件的側(cè)壁表面,，由動、定?；ハ啻┎宓蔫偧纬?。六、粘附物痕跡外觀檢查：小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接,，在外力的作用下剝落小片狀物,，剝落后的鑄件表面有的發(fā)亮,、有的為暗灰色,。產(chǎn)生原因如下：（1）在壓鑄模型腔表面有金屬或非金屬殘留物；（2）澆注時先帶進雜質(zhì)附在型腔表面上,。七,、分層（夾皮及剝落）外觀檢查或破壞檢查：在鑄件局部有金屬的明顯層次。產(chǎn)生原因如下：（1）模具剛性不夠在金屬液填充過程中,，模板產(chǎn)生抖動,；（2）在壓射過程中沖頭出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（3）澆道系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng),。八,、摩擦燒蝕外觀檢查：壓鑄件表面在某些位置上產(chǎn)生粗糙面。產(chǎn)生原因如下：（1）由壓鑄型（模）引起的內(nèi)澆道的位置方向和形狀不當(dāng),；（2）由鑄造條件引起的內(nèi)澆道處金屬液沖刷劇烈部位的冷卻不夠,。九、沖蝕外觀檢查：壓鑄件局部位置有麻點或凸紋,。產(chǎn)生原因如下：（1）內(nèi)澆道位置設(shè)置不當(dāng),；（2）冷卻條件不好。十,、裂紋外觀檢查：將鑄件放在堿性溶液中,，裂紋處呈暗灰色。鋁壓鑄件生產(chǎn)加工公司,。江蘇專業(yè)鋁壓鑄噴涂機機殼

    1）頂桿長短要調(diào)整到適當(dāng)位置,；（2）緊固鑲塊或其他活動部分（3）設(shè)計時消除尖角,，配合間隙調(diào)整適合；（4）改善鑄件結(jié)構(gòu)使壓鑄模消除穿插的鑲嵌形式,，改進壓鑄模結(jié)構(gòu),；六．粘附物痕跡外觀檢查：小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接，在外力的作用下剝落小片狀物,，剝落后的鑄件表面有的發(fā)亮,、有的為暗灰色。產(chǎn)生的原因如下：（1）在壓鑄模型腔表面有金屬或非金屬殘留物,；（2）澆注時先帶進雜質(zhì)附在型腔表面上,。解決和防止的方法為：（1）在壓鑄前對型腔壓室及澆注系統(tǒng)要清理干凈，去除金屬或非金屬粘附物,；（2）對澆注的合金也要清理干凈,；（3）選擇合適的涂料，涂層要均勻,。七．分層（夾皮及剝落）外觀檢查或破壞檢查：在鑄件局部有金屬的明顯層次,。產(chǎn)生的原因如下：（1）模具剛性不夠在金屬液填充過程中，模板產(chǎn)生抖動,；（2）在壓射過程中沖頭出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,；（3）澆道系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)。解決和防止的方法為：（1）加強模具剛度,，緊固模具部件,，使之穩(wěn)定；（2）調(diào)整壓射沖頭與壓室的配合,，消除爬行現(xiàn)象,；（3）合理設(shè)計內(nèi)澆道。八．摩擦燒蝕外觀檢查：壓鑄件表面在某些位置上產(chǎn)生粗糙面,。產(chǎn)生的原因如下：（1）由壓鑄型（模）引起的內(nèi)澆道的位置方向和形狀不當(dāng),；。金華制造鋁壓鑄噴涂機機殼鋁鑄件的工藝設(shè)計結(jié)構(gòu),。

    也非常容易遭受各種各樣原料油環(huán)境污染和吸咐一些其他的殘渣,。油漬及一些吸咐物，較薄的空氣氧化層可依次用有機溶劑清理,、有機化學(xué)解決和機械設(shè)備解決,，或立即用有機化學(xué)解決。針對比較嚴重空氣氧化的金屬材料表面,，空氣氧化層偏厚,，就不可以立即用有機溶劑清理和有機化學(xué)解決，而比較好是先開展機械設(shè)備解決,。一般歷經(jīng)解決后的金屬材料表面具備高寬比特異性,，更非常容易再一次遭受塵土,、體內(nèi)濕氣等的環(huán)境污染。因此,，解決后的金屬材料表面應(yīng)盡量快地開展熱接,。經(jīng)不一樣解決后的金屬材料存放期以下：（1）濕式噴砂工藝的鋁合金型材，72h,；（2）鉻酸-鹽酸解決的鋁合金型材,，6小時；（3）陽極氧化處理的鋁合金型材,，30天,；（4）鹽酸解決的不銹鋼板，20天,；（5）噴砂工藝的鋼,，4h；（6）濕式噴砂工藝的紫銅,，8h,。六、鋁及鋁合金型材表面解決方式（方式1）脫油解決,。用藥棉浸濕有機溶劑開展擦洗,，去除油漬后，再以清理的純棉布擦洗幾回就可以,。常見有機溶劑為：三氯乙烯,、醋酸乙酯,、甲苯,、**和車用汽油等。（方式2）脫油后于下述溶液中有機化學(xué)解決:硫酸在60-65°C浸漬10-30min后取下自來水清洗,，晾曬或在80°C下列風(fēng)干,。

    前列痕和花紋外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路,，無發(fā)展趨勢,。1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點：（1）模溫過低。（2）澆道設(shè)計不良,，內(nèi)澆口位置不良,。（3）料溫過低。（4）填充速度低,，填充時間短,。（5）澆注系統(tǒng)不合理。（6）排氣不良,。（7）噴霧不合理,。2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過多或涂料質(zhì)量較差,，解決和防止的方法如下：（1）調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置。（2）提高模溫,。（3）調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力,。（4）適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量二．網(wǎng)狀毛翅（龜裂紋）外觀檢查：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴大和延伸,。產(chǎn)生原因如下：（1）壓鑄模腔表面有裂紋,。（2）壓鑄模預(yù)熱不均勻。解決和防止的方法為：（1）壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后,，應(yīng)作退火處理,、消除型腔內(nèi)應(yīng)力。（2）如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋,，應(yīng)打磨成型表面,，去掉裂紋層。（3）模具預(yù)熱要均勻,。三．冷隔外觀檢查：壓鑄件表面有明顯的,、不規(guī)則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長,，有時交接邊緣光滑,，在外力作用下有斷開的可能。產(chǎn)生原因如下：（1）兩股金屬流相互對接,。壓鑄鋁行業(yè)的四種底子工藝,。

鋁鑄件的成本低、工藝性好,、重熔節(jié)省資源和能源,，應(yīng)用和發(fā)展持久不衰。鋁鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造,，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低,、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短,。鋁鑄件是以純鋁或鋁合金錠按標準的成份比例配制后,，經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過專業(yè)的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進型腔，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁鑄件的一種工藝方法,。常用的鑄鋁方法有：砂鑄,，壓鑄，低壓鑄造,，精密鑄造,，模，消失模鑄造等。鋁鑄件有優(yōu)良的機械,、物理性能,，它可以有各種不同的強度、硬度,、韌性配合的綜合性能,，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨,、耐高溫和低溫,、耐腐蝕等。

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    通常采用單獨油缸控制擠壓銷動作。針對曲軸箱鑄件,，后期的改善措施為在模具軸承孔附近對稱布置兩根擠壓銷（位置見圖5）,，通過調(diào)整擠壓深度和擠壓延時兩個主要參數(shù)，優(yōu)化擠壓銷的二次加壓的補縮效果,，從而降低鑄件縮孔率,。在前述措施的基礎(chǔ)上，模具追加兩根擠壓銷后縮孔率明顯下降,，不良率由4%降低到,。同時，在,，其縮孔大小明顯減小,。因此，擠壓銷方案對于控制壁厚加大的鑄件縮孔率起到了較好的作用,。但是,，在本次改善過程中，鑄件縮孔不良率也曾出現(xiàn)過波動現(xiàn)象,，通過優(yōu)化擠壓參數(shù)擠壓深度15mm,、擠壓延遲時間s和規(guī)定擠壓銷使用壽命（次/8000模）等相關(guān)規(guī)范，使鑄件不良率穩(wěn)定在,。圖6為鑄件縮孔區(qū)域改善前后的X射線探傷對比照?？梢钥闯?，鑄件縮孔出現(xiàn)在軸承孔附近，分布較廣且分散,，組織較為疏松,，由于汽缸體軸承孔需要通以壓力潤滑油，因此鑄件在使用期間存在漏油風(fēng)險；通過改善后,，從X射線探傷照片上已看不出疏松的縮孔分布,，鑄件內(nèi)部組織顯得更加致密。江蘇專業(yè)鋁壓鑄噴涂機機殼

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