這樣使得其“比強(qiáng)度”（強(qiáng)度與比重的比值σb/ρ）勝過很多合金鋼,，成為理想的結(jié)構(gòu)材料,，較廣用于機(jī)械制造、運輸機(jī)械、動力機(jī)械及航空工業(yè)等方面,，飛機(jī)的機(jī)身,、蒙皮、壓氣機(jī)等常以鋁合金制造,，以減輕自重,。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上,。鑄件鑄件應(yīng)用歷史悠久,。古代人們用鑄件作和一些生活用具。近代,，鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯,，有些精密鑄件，也可直接用作機(jī)器的零部件,。鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中占有很大的比重,，如拖拉機(jī)中，鑄件重量約占整機(jī)重量的50～70%,，農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40～70%,，機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等中達(dá)70～90%,。各類鑄件中,，以機(jī)械用的鑄件品種較多，形狀較復(fù)雜,，用量也大，約占鑄件總產(chǎn)量的60%,。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道,、以及生活中的一些工具。鑄件也與日常生活有密切關(guān)系,。例如經(jīng)常使用的門把,、門鎖、暖氣片,、上下水管道,、鐵鍋、煤氣爐架,、熨斗等,，都是鑄件。壓鑄件壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,，是使用裝好鑄壓鑄件件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),，將加熱為液態(tài)的銅、鋅,、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口,，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅,、鋁零件或鋁合金零件,，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。壓鑄模具的怎么清洗,？紹興鋁壓鑄件

    汽車廠對壓鑄件的要求越來越嚴(yán)格,，對壓鑄件孔隙率的要求，一般為５％～１０％,，對某些零件的要求甚至到了３％,。針對壓鑄件缺陷的檢測方法和檢測位置，可以在壓鑄機(jī)選擇,、模具設(shè)計和過程設(shè)計時,，借助計算機(jī)模擬分析，進(jìn)行試驗研究,，采用Ｐ－Ｑ２軟件等進(jìn)行優(yōu)化,。壓鑄件氣孔、縮孔和渣孔缺陷發(fā)生在鑄件內(nèi)部,，產(chǎn)生缺陷的原因不盡相同,。為了消除缺陷，識別缺陷種類并分析其原因尤為關(guān)鍵,，而檢查零件的工具和方法將影響判斷,。以下，筆者只討論如何解決鋁,、鎂合金壓鑄氣孔問題,。１.氣孔檢查對于壓鑄件氣孔檢查，須著重考慮幾個位置：①有限元分析應(yīng)力位置,；②零件模擬分析卷氣位置,；③零件工作關(guān)鍵部位（如密封面等）。一般壓鑄件可采用X光檢查,；發(fā)現(xiàn)缺陷后,，切開零件進(jìn)一步檢查。在過程控制時,，按ASTME505等級2控制,，關(guān)鍵部位應(yīng)按ASTME505等級1控制。氣孔一般表面比較光滑,，呈圓形或橢圓形,，有時孤立存在，有時簇集在一起。圖1為壓鑄件氣孔表面,。而縮孔和縮松形狀不規(guī)則,，表面色暗而不光滑，在顯微鏡和電鏡下,，可以發(fā)現(xiàn)缺陷位置存在枝晶結(jié)構(gòu),，見圖２。有時氣孔和縮孔同時存在于同一個缺陷位置,，要仔細(xì)觀察,。２.氣孔形成圖３為氫氣氣孔。氫氣氣孔微小,，形如針狀,，且均勻分布。金華批發(fā)壓鑄件電機(jī)端蓋壓鑄件熱處理技術(shù)有哪些,？

    太小和太深的孔就很難壓鑄出,。因為孔是通過壓鑄型的內(nèi)型芯鑄出,細(xì)而長的型芯在承受高溫熔化金屬的沖擊和嚴(yán)重的熱應(yīng)力作用下,很容易發(fā)生變形、彎曲甚至折斷,。即使較小孔能順利鑄出,模具的維護(hù)費用會比較高,模具壽命短,。各種壓鑄合金所能鑄出的較小孔徑和較大孔深見表5-5?！浮箟鸿T件的設(shè)計—DFM要點（十二）如果壓鑄件的孔太小和孔的深度超過表中的值,可以壓鑄出定位痕后再使用機(jī)械加工方法加工,但這會增加零件的成本,。或改用階梯孔的設(shè)計方法,，如圖3-38所示,。「」壓鑄件的設(shè)計—DFM要點（十二）孔與孔,，孔與槽,，孔與邊緣距離不能太小（S≥≥）另外,需要考慮孔與孔的距離,、孔與槽的距離、孔與邊緣的距離等,以保證壓鑄型具有足夠的強(qiáng)度承受高溫熔化金屬的沖擊和嚴(yán)重的熱應(yīng)力作用,?？着c孔之間、孔與零件邊緣之間的距離應(yīng)至少大于孔徑或零件壁厚的≥較大值,如圖3-40所示,。（參考注塑件的值,，視合理情況而定）「」壓鑄件的設(shè)計—DFM要點（十二）避免壓鑄模局部過薄同壓鑄件較小孔的道理一樣,在壓鑄件的任一位置,其對應(yīng)的壓鑄型的強(qiáng)度都應(yīng)該足夠大。在進(jìn)行壓鑄件設(shè)計時,工程師很容易忽略這一點,。如圖5-4所示,在原始的設(shè)計中,支柱與壁的距離太近,造成此處模具很薄,強(qiáng)度低,。

    在實際生產(chǎn)過程中我們可以用紅外線測溫儀對模具粘模部位進(jìn)行檢測，將模溫控制在150℃~220℃之間，讓模具達(dá)到熱平衡,。鋁合金澆注溫度根據(jù)鑄件的要求設(shè)定到更低,，在610℃~680℃之間，減少粘模的形成,。（3）通過以上工藝的調(diào)試,。澆口處粘模得到一定的緩解，但仍不穩(wěn)定,，報廢較多,。所以著手對模具澆道進(jìn)行改進(jìn)。高的內(nèi)澆口速度使金屬流沖擊型壁局部模具溫度升高,，加快粘模的形成,。因而需要考慮降低內(nèi)澆口速度，內(nèi)澆口速度=射出速度*沖頭面積/澆口面積,，從式中可以看出要降低內(nèi)澆口的速度可以增加內(nèi)澆的截面積,，降低射出速度和更換壓室。我們采取增加內(nèi)澆的截面積和對射出速度的的調(diào)整來降低內(nèi)澆口速度,，減少粘模的形成,。186箱體的澆道采用內(nèi)接澆口，金屬流的直接沖擊模具表面容易破壞模具表面致密的氧化金屬膜,，使模具表面凹凸不平,，造成粘模。通過修改澆道讓金屬流以較小角度接觸到型腔表面,，也可在澆道上應(yīng)用圓弧角,。3.脫模劑的使用脫模劑有助于減少粘模，需要使用良好的脫模劑,，脫模劑在鑄件和模具之間能形成一層防護(hù)膜,，避免熔湯直接接觸模具從而防止模具粘模的發(fā)生。即使是拋光的模具表面,，在以微米為單位時,，也能看到有許多凸凹不平的區(qū)域。脫模劑填補這種凹凸不平,。鋁壓鑄件的預(yù)熱要求,。

    零件表面加工后才能觀察到。由于壓鑄件壁薄,，金屬液凝固速度快,，有時氫氣氣孔肉眼難以觀察到。水蒸氣是氫氣主要的來源,，可能來自爐氣,、熔煉工具,、鋁錠／回收件、油污染機(jī)加工屑和濕精煉劑等,。通常鋁合金壓鑄采用旋轉(zhuǎn)除氣裝置（見圖４）,。氣體源一般使用氬氣、氮氣或氯氣,。在金屬液中通入氣體,，通過轉(zhuǎn)子切成大量微小氣泡，由于氣泡內(nèi)外的濃度差,，將氫氣吸入氣泡內(nèi),，一起排出金屬液外（見圖５）。除氣效果受設(shè)備,、氣體選擇,、除氣轉(zhuǎn)子速度和除氣時間等因素的影響，通過檢測除氣后金屬液密度來衡量,。采集一定量的鋁液倒入小坩堝內(nèi),，放入減壓室，在減壓條件下凝固,，分別在空氣和水中稱量,，再按下式求得試樣相對密度。式中,，ρs為凝固試樣的相對密度,；ma為試樣在空氣中的質(zhì)量，g,；ｍw為試樣在水中的質(zhì)量,，g。卷氣氣孔呈圓形,，內(nèi)部干凈,，表面比較光滑且具有光澤，卷氣有時單獨存在,，有時簇集在一起,。圖6和圖7分別為宏觀和掃描電鏡下卷氣氣孔特征。卷氣一般發(fā)生在沖頭系統(tǒng),、澆道系統(tǒng)和型腔內(nèi),。沖頭系統(tǒng)卷氣在金屬液從壓室或鵝頸流到內(nèi)澆口的過程中，很多空氣會卷入,。一般壓鑄工藝不可能改變紊流液體流動模式，但是可以通過改進(jìn)給料系統(tǒng),，減少金屬液到達(dá)內(nèi)澆口的卷氣量,。壓鑄件應(yīng)該選用哪些加工原料,？制造壓鑄件

壓鑄件工藝的原理和特點。紹興鋁壓鑄件

    隨著社會的發(fā)展,，壓鑄產(chǎn)品的需求越來越大,，要求也隨之增高，如何減少或避免鑄件中的缺陷,，尤其是氣孔,，成為重中之重。本文從理論出發(fā),，并結(jié)合全鋅網(wǎng)為客戶解決過的實例,，對氣孔產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施,。一,、定義金屬液在凝固過程中，陷入其中的氣體在鑄件中形成的圓形,、橢圓形,、腰圓形或梨形的空洞稱之為氣孔。生產(chǎn)中氣孔的別名有氣眼,、空氣孔,、砂孔等。二,、表現(xiàn)形式氣孔可以出現(xiàn)在鑄件的不同部位,，而合金壓鑄出來的毛坯一般分為三層結(jié)構(gòu)（如下圖所示）合金的分層結(jié)構(gòu)第1層為表皮層，該層為壓鑄出來的結(jié)殼塊,，一般不是很光亮,，需要把該層拋光掉才能看到光澤。第二層為致密層,，該層晶粒比較密集,，一般不太容易出現(xiàn)氣孔，厚度受壓鑄工藝的影響,。第三層為內(nèi)部層,，該層晶粒比較疏松，有較多的氣孔出現(xiàn),，一般情況下難以避免,。不同部位出現(xiàn)的氣孔表現(xiàn)形式如下：1）表面氣孔：多個或成簇的小孔或小凹陷坑，分布于鑄件表面,。2）皮下氣孔：存在于致密層中的少量氣孔呈不規(guī)則分布,。3）內(nèi)部氣孔：在鑄件內(nèi)部，特別是在壁厚部位,。表面氣孔內(nèi)部氣孔皮下氣孔薄壁鑄件主要表現(xiàn)為表面氣孔,，厚壁鑄件主要表現(xiàn)為內(nèi)部氣孔和皮下氣孔,，隨深度增加而增加，嚴(yán)重的伴隨有疏松,。紹興鋁壓鑄件

浙江五星動力制造有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,，一直處在一個不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度,，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),，在浙江省等地區(qū)的五金、工具中始終保持良好的商業(yè)口碑,，成績讓我們喜悅,，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強(qiáng)不屈的意志,，和諧溫馨的工作環(huán)境,，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力,，浙江五星動力制造供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來,，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜,，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,，要不畏困難,，激流勇進(jìn)，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家,，共同走向輝煌回來,！