輸送帶上的油污鑄件如圖11所示。如果存放鑄件的儲(chǔ)物箱,、工作臺(tái),、工具、修邊用的修邊模,、操作手套等丟失或沾油,，也會(huì)污染鑄件，使鑄件表面變黑,。鑄件或精加工清潔后,，冷卻液未被吹干凈，也會(huì)導(dǎo)致鑄件表面氧化發(fā)黑,、腐蝕,，如圖12所示。如果包裝紙箱受潮吸水,，也會(huì)使模具與紙箱接觸受潮,。圖11鑄件被輸送帶上的油污染圖12精加工冷卻液導(dǎo)致鑄件氧化變黑2.導(dǎo)致壓鑄件變黑的原因沖壓油噴灑過(guò)量；脫模劑噴灑量過(guò)多或濃度過(guò)大,；鑄造模具表面積碳,；型腔表面殘留水：高溫分解后氧化合金液,、使脫模劑發(fā)生不充分燃燒；脫模劑,、沖壓油質(zhì)量差,；澆注系統(tǒng)及模具結(jié)構(gòu)不合理：存在煙氣易聚集部位；鑄造結(jié)構(gòu)：薄壁,、深腔,、盲孔等；壓鑄合金材料：鋁合金易氧化發(fā)黑,；拋丸后表面變黑變色：水分,、粉塵等落到鑄件表面；環(huán)境因素導(dǎo)致氧化發(fā)黑：水氣,、油污等等,。3.壓鑄件常用的表面涂層方法如下：（1）噴漆；（2）陽(yáng)極氧化,；（3）瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化,，表面美觀，硬度高,，裝飾性好,；（4）微弧氧化，硬度高,，耐腐蝕性好,，缺點(diǎn)是表面粗糙，外觀較差,；（5）硬質(zhì)陽(yáng)極氧化,，硬度高，耐磨,，色澤難看,，灰色；（6）電鍍,；（7）化學(xué)氧化,；（8）有機(jī)物涂層，噴塑,；（9）物理的氣相沉積（PVD處理）,，效果好；,。壓鑄件的常遇的不足缺陷和防止方法,。磐安專(zhuān)業(yè)壓鑄件

    汽車(chē)廠對(duì)壓鑄件的要求越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)壓鑄件孔隙率的要求，一般為５％～１０％,，對(duì)某些零件的要求甚至到了３％,。針對(duì)壓鑄件缺陷的檢測(cè)方法和檢測(cè)位置,，可以在壓鑄機(jī)選擇,、模具設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)時(shí)，借助計(jì)算機(jī)模擬分析,，進(jìn)行試驗(yàn)研究,，采用Ｐ－Ｑ２軟件等進(jìn)行優(yōu)化。壓鑄件氣孔,、縮孔和渣孔缺陷發(fā)生在鑄件內(nèi)部,，產(chǎn)生缺陷的原因不盡相同。為了消除缺陷,，識(shí)別缺陷種類(lèi)并分析其原因尤為關(guān)鍵,，而檢查零件的工具和方法將影響判斷。以下,，筆者只討論如何解決鋁,、鎂合金壓鑄氣孔問(wèn)題。１.氣孔檢查對(duì)于壓鑄件氣孔檢查,，須著重考慮幾個(gè)位置：①有限元分析應(yīng)力位置,；②零件模擬分析卷氣位置；③零件工作關(guān)鍵部位（如密封面等）,。一般壓鑄件可采用X光檢查,；發(fā)現(xiàn)缺陷后，切開(kāi)零件進(jìn)一步檢查,。在過(guò)程控制時(shí),，按ASTME505等級(jí)2控制，關(guān)鍵部位應(yīng)按ASTME505等級(jí)1控制,。氣孔一般表面比較光滑,，呈圓形或橢圓形，有時(shí)孤立存在,，有時(shí)簇集在一起,。圖1為壓鑄件氣孔表面。而縮孔和縮松形狀不規(guī)則,，表面色暗而不光滑,，在顯微鏡和電鏡下，可以發(fā)現(xiàn)缺陷位置存在枝晶結(jié)構(gòu),，見(jiàn)圖２,。有時(shí)氣孔和縮孔同時(shí)存在于同一個(gè)缺陷位置，要仔細(xì)觀察。２.氣孔形成圖３為氫氣氣孔,。氫氣氣孔微小,，形如針狀，且均勻分布,。浦江專(zhuān)業(yè)壓鑄件電鎬壓鑄件表面處理方法有哪些,？

    壓鑄件尺寸公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6414-1999壓鑄件公差；GB/T15114-2009鋁合金壓鑄件,。（此標(biāo)準(zhǔn)中有參考?jí)鸿T件形位公差）配合壓鑄件公差要求第1條使用,。避免內(nèi)部側(cè)凹?jí)鸿T件的內(nèi)部側(cè)凹阻止零件從壓鑄型腔中順利脫出,一般需要通過(guò)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)或通過(guò)二次加工來(lái)獲得,這會(huì)大幅增加模具或零件的成本,因此,合理的零件內(nèi)部側(cè)凹可以降低模具或零件的成本。如圖5-24所示,可以通過(guò)四種方法來(lái)避免零件內(nèi)部側(cè)凹,?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）避免外部側(cè)凹?jí)鸿T件的外部側(cè)凹阻止零件從壓鑄型腔中順利脫出,也需要通過(guò)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)或二次加工來(lái)獲得,這會(huì)大幅增加模具零件的成本,因此,應(yīng)避免零件外部側(cè)凹從而降低零件成本,如圖5-25所示?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）避免抽芯結(jié)構(gòu)受阻壓鑄件的設(shè)計(jì)需要避免抽芯機(jī)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受到其他零件特征的阻擋,如圖5-26所示,。「」壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）避免分模線帶圓角如果壓鑄件分型面帶圓角,則壓鑄型較復(fù)雜,模具加工難,圓角處模具強(qiáng)度低,壽命下降,如圖5-27所示,?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）合理選擇分模線，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)分型面的選擇應(yīng)當(dāng)使得模具結(jié)構(gòu)單,模具便于加工,模具費(fèi)用低,。在圖5-23所示的零件中,選擇A-A為分型面,。

    在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，常遇到模具的澆口部位發(fā)生嚴(yán)重的粘?；蛘沉熏F(xiàn)象,，鋁合金粘附在澆口周?chē)男捅谏希灰浊謇淼?，這種情況在新模具中出現(xiàn)較多,。本廠在剛開(kāi)始生產(chǎn)186箱體時(shí)，也因澆口部位粘模成塊的粘掉且有裂紋出現(xiàn),，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低下,，影響壓鑄的正常生產(chǎn)。導(dǎo)致粘模的因素很多,，如合金的化學(xué)成份不合格,，因?yàn)殇X合金和鐵有很強(qiáng)的親合力，在一定的條件下極易與H13模具發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致粘模,；脫模劑的使用效果差,；工藝參數(shù)的設(shè)置不合理；模具的內(nèi)澆口設(shè)計(jì)不合理,；模具的剛度或者表面粗糙度不夠等,，這需要在的具體的生產(chǎn)過(guò)程中去解決,。經(jīng)過(guò)分析和總結(jié)：我們采取下列措施解決了186箱體澆口粘附和裂紋的問(wèn)題。1.對(duì)鋁合金的化學(xué)成份的分析鋁合金和鐵有很強(qiáng)的親合力,，當(dāng)鋁合金中的鐵含量低于,，則鋁合金容易與H13模具發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生化合物，粘附在模具表面上,，產(chǎn)生粘模,，但鐵能減小鋁合金粘模的傾向，便于壓鑄,。隨著鐵含量的增加,，力學(xué)性能下降，特別是沖擊韌性和塑性降低,，熱裂傾向增大，并且還會(huì)使鋁合金出現(xiàn)硬質(zhì)點(diǎn),，加工性能變壞,。因此，壓鑄鋁合金中鐵的含量應(yīng)控制在,。所以我們首先應(yīng)對(duì)鋁合金中的化學(xué)成份進(jìn)行分析,，經(jīng)光譜分析本產(chǎn)品使用的ADC12鋁合金中的鐵含量在。什么問(wèn)題會(huì)影響壓鑄失效,？

    零件表面加工后才能觀察到,。由于壓鑄件壁薄，金屬液凝固速度快,，有時(shí)氫氣氣孔肉眼難以觀察到,。水蒸氣是氫氣主要的來(lái)源，可能來(lái)自爐氣,、熔煉工具,、鋁錠／回收件、油污染機(jī)加工屑和濕精煉劑等,。通常鋁合金壓鑄采用旋轉(zhuǎn)除氣裝置（見(jiàn)圖４）,。氣體源一般使用氬氣、氮?dú)饣蚵葰?。在金屬液中通入氣體,，通過(guò)轉(zhuǎn)子切成大量微小氣泡，由于氣泡內(nèi)外的濃度差,，將氫氣吸入氣泡內(nèi),，一起排出金屬液外（見(jiàn)圖５）。除氣效果受設(shè)備,、氣體選擇,、除氣轉(zhuǎn)子速度和除氣時(shí)間等因素的影響,，通過(guò)檢測(cè)除氣后金屬液密度來(lái)衡量。采集一定量的鋁液倒入小坩堝內(nèi),，放入減壓室,，在減壓條件下凝固，分別在空氣和水中稱(chēng)量,，再按下式求得試樣相對(duì)密度,。式中，ρs為凝固試樣的相對(duì)密度,；ma為試樣在空氣中的質(zhì)量,，g；ｍw為試樣在水中的質(zhì)量,，g,。卷氣氣孔呈圓形，內(nèi)部干凈,，表面比較光滑且具有光澤,，卷氣有時(shí)單獨(dú)存在，有時(shí)簇集在一起,。圖6和圖7分別為宏觀和掃描電鏡下卷氣氣孔特征,。卷氣一般發(fā)生在沖頭系統(tǒng)、澆道系統(tǒng)和型腔內(nèi),。沖頭系統(tǒng)卷氣在金屬液從壓室或鵝頸流到內(nèi)澆口的過(guò)程中,，很多空氣會(huì)卷入。一般壓鑄工藝不可能改變紊流液體流動(dòng)模式,，但是可以通過(guò)改進(jìn)給料系統(tǒng),，減少金屬液到達(dá)內(nèi)澆口的卷氣量。壓鑄件表面的處理方法,。婺城區(qū)質(zhì)量壓鑄件電鎬減速箱

淺談鋁壓鑄件特點(diǎn)及應(yīng)用,。磐安專(zhuān)業(yè)壓鑄件

    實(shí)際的生產(chǎn)中，很多鋁合金鑄件企業(yè)都會(huì)遇到鑄件表面難看或者粗糙不堪的困惑,，***給大家整理了鋁合金壓鑄件表面處理的干貨技巧,，學(xué)會(huì)下面這四招，鑄件表面處理輕松簡(jiǎn)單!1,、鋁材磷化通過(guò)采用SEM,XRD,、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑,、氟化物,、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對(duì)鋁材磷化過(guò)程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好,用量低,，快速成膜的特點(diǎn),，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑:氟化物可促進(jìn)成膜,，增加膜重，細(xì)化晶粒;Mn2+,Ni2+能明顯細(xì)化晶粒,，使磷化膜均勻,、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差,，隨著Zn2+濃度增加,，膜重增加;PO4含量對(duì)磷化膜重影響較大，提高PO4,。含量使磷化膜重增加,。2、鋁的堿性電解拋光工藝進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究,，比較了緩蝕劑,、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系,，并***得到了能降低操作溫度,、延長(zhǎng)溶液使用壽命、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑,。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果,。探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后,，鋁材表面反射率可以達(dá)到90%，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素,，有待進(jìn)一步研究,。磐安專(zhuān)業(yè)壓鑄件

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