壓鑄件尺寸公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6414-1999壓鑄件公差,；GB/T15114-2009鋁合金壓鑄件,。（此標(biāo)準(zhǔn)中有參考?jí)鸿T件形位公差）配合壓鑄件公差要求第1條使用,。避免內(nèi)部側(cè)凹?jí)鸿T件的內(nèi)部側(cè)凹阻止零件從壓鑄型腔中順利脫出,一般需要通過(guò)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)或通過(guò)二次加工來(lái)獲得,這會(huì)大幅增加模具或零件的成本,因此,合理的零件內(nèi)部側(cè)凹可以降低模具或零件的成本,。如圖5-24所示,可以通過(guò)四種方法來(lái)避免零件內(nèi)部側(cè)凹,?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）避免外部側(cè)凹?jí)鸿T件的外部側(cè)凹阻止零件從壓鑄型腔中順利脫出,也需要通過(guò)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)或二次加工來(lái)獲得,這會(huì)大幅增加模具零件的成本,因此,應(yīng)避免零件外部側(cè)凹從而降低零件成本,如圖5-25所示,?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）避免抽芯結(jié)構(gòu)受阻壓鑄件的設(shè)計(jì)需要避免抽芯機(jī)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受到其他零件特征的阻擋,如圖5-26所示,。「」壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）避免分模線帶圓角如果壓鑄件分型面帶圓角,則壓鑄型較復(fù)雜,模具加工難,圓角處模具強(qiáng)度低,壽命下降,如圖5-27所示?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）合理選擇分模線,，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)分型面的選擇應(yīng)當(dāng)使得模具結(jié)構(gòu)單,模具便于加工,模具費(fèi)用低。在圖5-23所示的零件中,選擇A-A為分型面,。 導(dǎo)致壓鑄件欠鑄的原因你知道嗎,？磐安鋅壓鑄件電鎬中蓋

    壓鑄件表面常有不同于母材顏色，如不均勻煙灰狀,、流斑狀,、黑色點(diǎn)狀或發(fā)黃等。一般情況下,，合金液在受到脫模劑,、沖壓油、煙塵和燃燒產(chǎn)生的碳化物污染后,，形成氧化變色,。型腔中的殘余水遇上高溫合金液會(huì)分解為氫氣和氧氣，氧化壓鑄合金液,，使合金液變色變黑,。鑄件質(zhì)量良好但暴露在潮濕環(huán)境中時(shí)，也會(huì)發(fā)生氧化發(fā)黑和生銹,。針對(duì)壓鑄件發(fā)黑現(xiàn)象,，分析了壓鑄件發(fā)黑現(xiàn)象及原因，探討了影響壓鑄件發(fā)黑的因素及解決辦法,。1.壓鑄件表面各種發(fā)黑現(xiàn)象鋁,、鋅和鎂等壓鑄合金都是活性金屬，在干燥的環(huán)境中會(huì)慢慢氧化,，高溫,、高濕條件下會(huì)加速氧化和腐蝕，這是由合金本身的特性決定的,，壓鑄件表面氧化后,，顏色變暗，甚至發(fā)霉,。不僅*是成品壓鑄件容易被氧化和污染,，壓鑄合金液在高溫時(shí)更容易被氧化和污染。油煙污染發(fā)黑如圖1壓鑄件表面呈油煙狀發(fā)黑：壓鑄件表面像一團(tuán)黑色的云煙霧,，黑色形狀不規(guī)則,，深度不均勻。這是因?yàn)樵谟煤辖鹨禾畛湫颓坏倪^(guò)程中,，脫模劑或沖頭油遇到高溫合金液而發(fā)生不充分燃燒,，產(chǎn)生大量油煙積聚在型腔中,，不能完全、迅速地將煙氣排出型腔,，積存的油煙污染合金液表面和型腔,，使壓鑄件表面出現(xiàn)油煙狀黑色。浙江電動(dòng)工具壓鑄件噴涂機(jī)箱蓋淺談壓鑄件表面處理方法,。

   火花放電超聲波復(fù)合型拋光鋅合金壓鑄廠以便提升表面表面粗糙度ra為μm之上工件的拋光速率,，選用超音波與**型的高頻率窄單脈沖高峰期值電流量的脈沖電源開(kāi)展復(fù)合型拋光，由超聲波震動(dòng)和脈沖電流的浸蝕另外功效于工件表面,，快速減少其表面表面粗糙度,，這對(duì)經(jīng)車、銑,、火花放電及線割等加工工藝生產(chǎn)加工后的磨具不光滑表面拋光,，十分合理。鋁合金壓鑄件浸滲是一種新式鍛造工藝,，關(guān)鍵基本原理是用聚乙烯泡沫塑料作出與鑄造件一模一樣的泡塑實(shí)體模型,，隨后經(jīng)刷掛鋁合金壓鑄件浸滲**型防火建筑涂料、風(fēng)干,、裝車,、澆筑、由金屬材料水溶液替代泡塑實(shí)體模型直到生產(chǎn)制造出鑄造件,，較后將使用過(guò)的沙子經(jīng)砂解決制冷,、除灰、靜選,、選礦后得到整潔且溫度適合的干砂,，大概可稱之為白區(qū)、紅區(qū),、黑區(qū)一部分。鋁合金壓鑄件浸滲關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)也可分成三一部分：一,、節(jié)約成本：鋁合金壓鑄件浸滲常用磨具能夠終生應(yīng)用,，基本上無(wú)耗損，減少或是免去了磨具花費(fèi),。鋁合金壓鑄件浸滲革除了傳統(tǒng)式造型設(shè)計(jì)下芯工藝流程,，在節(jié)約了人力資本的另外也減少了制造成本。鋁合金壓鑄件浸滲由用許多男工的鑄造行業(yè)漸漸地發(fā)展趨勢(shì)為還可以用許多女職工,，并且在重要環(huán)節(jié)上面減少了人力資本,。

    圖1鑄件表面呈煙灰狀模具污染導(dǎo)致發(fā)黑如圖2壓鑄件表面的云狀發(fā)黑：壓鑄件表面像一朵黑色的烏云，形狀不規(guī)則,，但黑色的顏色比較均勻,。這是因?yàn)槟＞咝颓槐砻姹幻撃┑奶亢诤陀蜔熚廴荆＞弑砻娴奶亢谟∪驹阼T件表面，使得該模具生產(chǎn)出來(lái)的每個(gè)產(chǎn)品表面都有一個(gè)形狀比較接近的黑色圖案,。一般為淺黑色,，顏色較暗，無(wú)油煙,。圖2壓鑄件表面云狀發(fā)黑表面深色斑點(diǎn)如圖3,，壓鑄件表面存在黑色斑點(diǎn)：形狀是圓形的，大小不一致,，顏色較深,。這是因?yàn)樵谀＞呋蜩T件表面，脫模劑或沖壓油形成黑色顆粒分別導(dǎo)致鑄件表面變黑,。這些黑色顆粒也可能是脫模劑或沖壓油的沉積物或聚集物,，它們相對(duì)粘稠，不易在高溫下分解為黑色顆粒,。圖3壓鑄件表面黑色斑點(diǎn)表面氧化發(fā)黑壓鑄表面變黑如黑點(diǎn),，如圖4所示。圖4（a）和圖4（b）是表面被自然氧化變黑的壓鑄件,。圖4（a）顯示了鑄件表面殘留的微量脫模劑,。大氣自然氧化后，顏色變得更暗,。圖4（b）A比圖4（b）b暗,。圖4（b）A是在壓鑄件無(wú)包裝保護(hù)的自然條件下，在清潔車間放置10天后,，空氣自然氧化變黑的表面,。這是因?yàn)榇髿庵泻兴郑貏e是在南方雨季,，空氣中大量的水分沉積在鑄件表面,，濕熱的濕氣會(huì)迅速氧化并使整個(gè)鑄件變黑。圖4,。接合技能多用于汽車行業(yè)鋁合金壓鑄件,。

則加工大為簡(jiǎn)化，易獲得高的加工精度,，進(jìn)而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件,。型腔數(shù)的決定決定型腔數(shù)，要考慮設(shè)備能力,，模具加工的難易,，生產(chǎn)批量大小，鑄件的精度要求等,。特別是多型腔模具,，由于模具加工難度大,、尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡,。各型腔鑄件性能就不一致,。壓鑄件要求精度高，幾何形狀復(fù)雜時(shí)較好一模一腔,。小型鑄件根據(jù)情況而定,。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)不*是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對(duì)熔化液流動(dòng)速度和壓力的傳遞以及排氣條件,，壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用,。所以設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)必須分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)要求,，合金種類及其特性,，還要考慮壓鑄機(jī)的類型及特點(diǎn)等，這樣才能設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng),。目前澆道系統(tǒng)沒(méi)有統(tǒng)一的計(jì)算方法,。多采用經(jīng)驗(yàn)而進(jìn)行設(shè)計(jì)，試模調(diào)整,。經(jīng)驗(yàn)為：澆道尺寸,，基于內(nèi)澆口截面積而定，即內(nèi)澆口截面積：澆道截面積=1：3-1：4．內(nèi)澆口厚度：澆道厚度=1：5-1：8排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道,，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要,。人們常常忽視溢流通道由進(jìn)來(lái)的金屬液過(guò)早堵死的現(xiàn)象，采用圖l所示的結(jié)構(gòu),，能使金屬液先流進(jìn)溢流槽的較深的部位,，保證排氣孔的較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)一直是通的。此外,，溢流槽應(yīng)設(shè)有頂料桿,。常見(jiàn)的鋁合金壓鑄件5種表面處理方法。臺(tái)州汽車壓鑄件

淺談鋁壓鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技巧,。磐安鋅壓鑄件電鎬中蓋

    在高溫高壓下很容易變形,、彎曲和折斷;改進(jìn)的設(shè)計(jì)中,支柱離壁的距離至少大于3mm,模具強(qiáng)度高,穩(wěn)定性好?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）加強(qiáng)筋主要兩個(gè)作用,其一是增強(qiáng)產(chǎn)品的強(qiáng)度,、防止零件變形(為了提高零件的強(qiáng)度,正確的方法是合理設(shè)置零件的加強(qiáng)筋,而不是增加零件壁厚);其二是輔助熔化金屬的流動(dòng),。加強(qiáng)筋的尺寸加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)需要符合相關(guān)的壁厚原則,。如果加強(qiáng)筋的尺寸設(shè)計(jì)不合理,造成零件局部厚度太厚或零件截面急劇變化,就容易使得零件局部產(chǎn)生氣孔、縮孔和外表面凹陷等缺陷,或者引起應(yīng)力集中,導(dǎo)致零件龜裂,。加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)參考尺寸見(jiàn)表5-6,?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）1)加強(qiáng)筋的根部厚度一般不大于此處壁的厚度。2)加強(qiáng)筋的脫模斜度為1°~3°,。3)加強(qiáng)筋的根部應(yīng)當(dāng)添加圓角,以避免零件截面急劇變化,同時(shí)輔助熔化金屬流動(dòng),減少零件應(yīng)力集中,提高零件強(qiáng)度,。圓角半徑一般接近于此處零件壁厚。4)加強(qiáng)筋高度不超過(guò)加強(qiáng)筋厚度的5倍,。避免平板式設(shè)計(jì),，通過(guò)添加加強(qiáng)筋提高零件強(qiáng)度加強(qiáng)筋是提高零件強(qiáng)度較好的方法。壓鑄零件應(yīng)避免平板式的設(shè)計(jì),。平板式零件強(qiáng)度低,、容易變形,合理的加強(qiáng)筋的設(shè)置可以提高零件的強(qiáng)度,同時(shí)可以減小零件的變形。磐安鋅壓鑄件電鎬中蓋

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