通過添加加強(qiáng)筋來提高零件強(qiáng)度的設(shè)計如圖5-5所示?！浮箟鸿T件的設(shè)計—DFM要點(diǎn)（十二）添加加強(qiáng)筋輔助熔化金屬的流動,，除了增加壓鑄件的強(qiáng)度之外,加強(qiáng)筋的另外一個作用是輔助熔化金屬的流動,提高零件的充填性能。加強(qiáng)筋的方向應(yīng)當(dāng)與熔化金屬的流動方向一致,。如果加強(qiáng)筋的方向與熔化金屬的流動方向垂直,可能會造成金屬流動的紊亂,。如圖5-5所示改進(jìn)的設(shè)計中,加強(qiáng)筋既增加了零件的強(qiáng)度,又可輔助熔化金屬的流動?！浮箟鸿T件的設(shè)計—DFM要點(diǎn)（十二）加強(qiáng)筋的位置分布要合理,，盡量做到對稱、均勻加強(qiáng)筋的位置分布需要合理,盡量做到對稱,、均勻如圖5-6所示「」壓鑄件的設(shè)計—DFM要點(diǎn)（十二）加強(qiáng)筋連接處避免局部壁太厚加強(qiáng)筋與加強(qiáng)筋的連接處,、加強(qiáng)筋與主壁的連接處等位置容易出現(xiàn)局部壁厚太厚的情況,合理的零件設(shè)計(例如使用掏空的設(shè)計)可以避免出現(xiàn)這種情況,如圖5-7所示?！浮箟鸿T件的設(shè)計—DFM要點(diǎn)（十二）熔化金屬被注射到壓鑄型后,在凝固的時候由于收縮會產(chǎn)生對壓鑄型的抱緊力。為了順利脫模,減小脫模阻力,、推出力和抽芯力,以及減少對模具的損耗和提高壓鑄件表面質(zhì)量,在設(shè)計壓鑄件時,壓鑄件應(yīng)當(dāng)設(shè)置一定的脫模斜度,。如圖5-8所示,原始的設(shè)計中零件沒有脫模斜度,零件很難脫模。壓鑄件加工原料的選用,。麗水鋅合金壓鑄件定制

   則零件D1和D3處均需要抽芯機(jī)構(gòu),模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模具費(fèi)用高;選擇B-B和C-C為分型面,則模具結(jié)構(gòu)簡單,模具費(fèi)用低,。「」壓鑄件的設(shè)計—DFM要點(diǎn)（十二）避免機(jī)械加工壓鑄件應(yīng)當(dāng)盡量避免機(jī)械加工,，因?yàn)椋簤鸿T件能夠達(dá)到較高的尺寸精度和外觀表面質(zhì)量,，在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計時，可以通過對壓鑄件提出寬松的尺寸和表面質(zhì)量要求,，從而避免機(jī)械加工,；壓鑄件表層堅實(shí)致密，具有較高的機(jī)械性能,。機(jī)械加工可能會破壞壓鑄件的表面致密層,；壓鑄件內(nèi)部有時會有氣孔存在，機(jī)械加工后氣孔外露,，會影響零件的應(yīng)用,；機(jī)械加工會大幅增加零件成本。壓鑄件設(shè)計便于機(jī)械加工和減少機(jī)械加工面積如果機(jī)械加工無法避免,則應(yīng)當(dāng)設(shè)計壓鑄件使其便于機(jī)械加工和減小機(jī)械加工面積,從而減小機(jī)械加工的成本,如圖5-28所示,。壓鑄件的設(shè)計—DFM要點(diǎn)（十二）機(jī)械加工余量越小越好為了提高壓鑄件的尺寸精度和外觀表面質(zhì)量,對零件的某些部分可以適當(dāng)進(jìn)行機(jī)械加工,。在上文了解到壓鑄件外表層是致密層,而內(nèi)部則相對比較疏松,同時存在氣孔和,因此壓鑄件的機(jī)械加工余量越少越好,防止破壞致密層,。切削加工的表面機(jī)械加工余量見表5-10。壓鑄件的設(shè)計—DFM要點(diǎn)（十二）孔的加工余量見表5-11,。對于螺釘孔,。浙江生產(chǎn)壓鑄件壓鑄件可以實(shí)現(xiàn)零件的精密配合和高密封性。

其次,，鋁合金壓鑄件的尺寸和位置公差應(yīng)符合設(shè)計要求,。壓鑄件的尺寸和位置精度是決定其合格與否的關(guān)鍵因素之一。為此,，在設(shè)計和制造階段,，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范精確控制鋁合金壓鑄件各個方面的尺寸及其位置公差，以確保排除因尺寸和位置公差引起的偏差和誤差,。第三,，鋁合金壓鑄件的表面質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。鋁合金壓鑄件通常應(yīng)該具有一定的美觀性和光潔度,，而且還需要保證良的抗腐蝕性和耐磨性,。針對這些需要，通常會采用各種表面處理方法,，例如噴涂,、陽極氧化等，以滿足用戶的不同需求,。

   現(xiàn)代的生產(chǎn)工藝中,，壓鑄已經(jīng)是特別常見的生產(chǎn)方式，常見的壓鑄有鋁合金壓鑄,、鋅合金壓鑄,、鎂合金壓鑄，給大家簡單的介紹下壓鑄的原理：壓鑄：（又叫壓力鑄造）是在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入模具型腔中,，并在壓力作用下凝固,，獲得鑄件的過程；常用壓射壓力為30～70MPa,，充填速度約為～50m/s,，充填時間為～s。1)生產(chǎn)率高,，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化,，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金壁厚只為,，壓鑄鋁合金壁厚約為,，鑄出孔徑為；2）鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小,。壓鑄件尺寸公差等級可達(dá)IT3～I(xiàn)T6,，表面粗糙度一般為～μm；3)壓鑄件中可嵌鑄零件,，既節(jié)省貴重材料和機(jī)加工工時,，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序,，簡化制造工藝,；1）壓鑄時液體金屬充填速度高，型腔內(nèi)氣體難以完全排除,，鑄件易出現(xiàn)氣孔和裂紋及氧化災(zāi)雜物等缺陷,，壓鑄件通常不能進(jìn)行熱處理；2)壓鑄模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、制造周期長,，成本較高，不適合小批量鑄件生產(chǎn),；3)壓鑄機(jī)造價高,、投資大，受到壓鑄機(jī)鎖模力及裝模尺寸的限制,，不適宜生產(chǎn)大型壓鑄件,，當(dāng)然隨著工藝水平的提升，大型壓鑄工件的實(shí)現(xiàn)也逐漸成為可能,。壓鑄件可以用于汽車,、航空航天和電子等行業(yè)。

   鋁合金壓鑄件的特性及運(yùn)用鋁合金壓鑄件具備一些別的鑄件無可比擬的優(yōu)點(diǎn),，如美觀大方、品質(zhì)輕,、抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn),，使它備受客戶的親睞，尤其是在汽車新能源至今,，鋁合金鑄件在汽車產(chǎn)業(yè)中獲得了普遍的運(yùn)用,。鋁合金壓鑄件的相對密度比生鐵和鑄鋼件小，而強(qiáng)度則較高,。因而在承擔(dān)一樣荷載標(biāo)準(zhǔn)下選用鋁合金鑄件,，能夠緩解構(gòu)造的凈重，故在航天工業(yè)及傳動設(shè)備和運(yùn)送機(jī)械設(shè)備制造中,，鋁合金鑄件獲得普遍的運(yùn)用,。鋁合金有優(yōu)良的表層光澤度，在空氣及談水中具備優(yōu)良的耐蝕性，故在民用型容器生產(chǎn)制造中,，具備普遍的主要用途,。純鋁在**及冰醋酸等兩性氧化物類物質(zhì)中具備優(yōu)良的耐腐蝕性，因此鋁鑄件在化工中也有一定的主要用途,。純鋁及鋁合金有優(yōu)良的傳熱性能,，放到化工廠生產(chǎn)制造中應(yīng)用的熱交換器設(shè)備，及其傳動設(shè)備上規(guī)定具備優(yōu)良傳熱性能的零件,，如燃?xì)廨啓C(jī)的氣缸蓋和活塞桿等,，也適合用鋁合金來生產(chǎn)制造。鋁合金壓鑄件具備優(yōu)良的鍛造特性,。因?yàn)槿茳c(diǎn)較低（純鋁熔點(diǎn)為,，鋁合金的澆筑溫度一般約在730～750oC上下），所以能普遍選用金屬材料型及工作壓力鍛造等鍛造方式,，以提升鑄件的本質(zhì)品質(zhì),，規(guī)格精密度和表面光潔水平及其生產(chǎn)率。鋁合金因?yàn)槟Y(jié)汽化熱大,，在凈重同樣標(biāo)準(zhǔn)下,。壓鑄件可以實(shí)現(xiàn)零件的復(fù)雜形狀和薄壁結(jié)構(gòu)。永康電機(jī)壓鑄件電鎬

壓鑄件熱處理技術(shù)有哪些,？麗水鋅合金壓鑄件定制

五金,、工具市場未來的前景將從粗放型向集約型發(fā)展。品牌化,、專業(yè)化,、規(guī)模化將是專業(yè)化五金市場的發(fā)展方向,，未來專業(yè)化五金,、工具市場將顯示出不可抗拒的發(fā)展勢頭。五金工具生產(chǎn)型企業(yè)在進(jìn)行品牌確認(rèn)時,，首先要找準(zhǔn)目標(biāo)市場,，然后與競爭對手比較并發(fā)現(xiàn)自己的優(yōu)勢，把市場需求與企業(yè)優(yōu)勢結(jié)合,，形成品牌的重點(diǎn)價值,，進(jìn)而做好品牌確認(rèn)！加大企業(yè)技術(shù)改造和鋁壓鑄配件開發(fā)力度,，不斷提高企業(yè)技術(shù)裝備能力和產(chǎn)品的科技含量,，增加產(chǎn)品附加值，提高企業(yè)效益,，實(shí)現(xiàn)企業(yè)良性發(fā)展,。經(jīng)歷30年的長足發(fā)展，中國已成為全球更為主要的工具制造中心和消費(fèi)市場,，中國生產(chǎn)的手工具和電動工具除了能充分滿足國內(nèi)市場需求外，還大量出口到了全球各地,。中國工具五金業(yè)正處在一個提升重點(diǎn)競爭力的關(guān)鍵時期，生產(chǎn)型企業(yè)都在加大技術(shù)設(shè)備的加入和改造,，以走低碳,、環(huán)保、節(jié)能的健康發(fā)展之路,。麗水鋅合金壓鑄件定制

浙江五星動力制造有限公司正式組建于1997-08-21,，將通過提供以鋁壓鑄配件等服務(wù)于于一體的組合服務(wù)。旗下五星在五金,、工具行業(yè)擁有一定的地位,，品牌價值持續(xù)增長，有望成為行業(yè)中的佼佼者,。同時,，企業(yè)針對用戶，在鋁壓鑄配件等幾大領(lǐng)域,，提供更多,、更豐富的五金、工具產(chǎn)品,，進(jìn)一步為全國更多單位和企業(yè)提供更具針對性的五金,、工具服務(wù)。值得一提的是,，浙江五星動力制造致力于為用戶帶去更為定向,、專業(yè)的五金、工具一體化解決方案,，在有效降低用戶成本的同時,，更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘五星的應(yīng)用潛能。