五,、壓鑄件表面有氣孔，產(chǎn)生原因:1、潤滑劑太多,。2,、排氣孔被堵死，氣孔排不出來,。調整方法:1,、合理使用潤滑劑。2,、增設及修復排氣孔,，使其排氣通暢。六,、鑄件表面有縮孔:產(chǎn)生原因:壓鑄件工藝性不合理,，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高,。調整方法:1,、在壁厚的地方，增加工藝孔,，使之薄厚均勻,。2、降低金屬液溫度,。七,、鑄件外輪廓不清晰，成不了形,，局部欠料,，產(chǎn)生原因:1、壓鑄機壓力不夠,，壓射比壓太低,。2、進料口厚度太大;3,、澆口位置不正確,，使金屬發(fā)生正面沖擊。調整方法:1,、更換壓鑄比壓大的壓鑄機;2,、減小進料口流道厚度;3、改變澆口位置,，防止對鑄件正面沖擊,。八、鑄件部分未成形,，型腔充不滿,，產(chǎn)生原因:1,、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3,、壓機壓力太小,，4、金屬液不足,，壓射速度太高;5,、空氣排不出來。調整方法:1,、2,、提高壓鑄模，金屬液溫度;3,、更換大壓力壓鑄機,。4、加足夠的金屬液,，減小壓射速度,，加大進料口厚度。九,、壓鑄件銳角處充填不滿,。產(chǎn)生原因:1、內(nèi)澆口進口太大;2,、壓鑄機壓力過小;3,、銳角處通氣不好，有空氣排不出來,。調整方法:1,、減小內(nèi)澆口。2,、改換壓力大的壓鑄機。3,、改善排氣系統(tǒng)十,、鑄件結構疏松，強度不高,。產(chǎn)生原因:1,、壓鑄機壓力不夠。真空壓鑄技術減少氣孔,，提升壓鑄件內(nèi)部質量和力學性能,。磐安電動車壓鑄件電機機殼

網(wǎng)狀毛刺其他名稱：網(wǎng)狀痕跡、網(wǎng)狀花紋,、龜裂毛刺,。特征：由于模具型腔表面產(chǎn)生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起痕跡和金屬刺。產(chǎn)生原因：1、模具型腔表面龜裂造成的痕跡,，內(nèi)澆口區(qū)域附近的熱傳導集中,，摩擦阻力大，經(jīng)受熔融金屬的沖蝕強,，冷熱交變劇,，易產(chǎn)生熱裂，形成龜裂,。2,、模具材料不當或熱處理工藝不正確。3,、模具冷熱溫差變化大,。4、合金液澆注溫度過高,，模具預熱不夠,。5、模具型腔表面粗糙度Ra太大,。6,、金屬流速過高及正面沖刷型壁。排除措施：1,、正確選用模具材料及合理的熱處理工藝,。2、模具在壓鑄前必須預熱到工作溫度范圍,。3,、盡可能降低合金澆注溫度。4,、提高模具型腔表面質量,，降低Ra數(shù)值。5,、鑲塊定期退火,，消除應力。6,、正確設計澆注系統(tǒng),，在滿足成型良好的條件下，盡可能用較小的壓射速度,。有色斑點其他名稱：油斑,、黑色斑點。特征：鑄件表面上呈現(xiàn)的不同于基體金屬的斑點,，一般由涂料碳化物形成,。產(chǎn)生原因：1,、涂料不純或用量過多。2,、涂料中含石墨過多,。排除措施：1、涂料使用應薄而均勻,，不能堆積,，要用壓縮空氣吹散。2,、減少涂料中的石墨含量或選用無石墨水基涂料,。麻面特征：充型過程中由于模具溫度或合金液溫度太低。浙江質量壓鑄件廠家自動化壓鑄生產(chǎn)線配備機械手,，實現(xiàn)取件,、噴涂、冷卻一體化,。

壓鑄件是一種通過將熔融金屬注入金屬模具中,，然后在高壓下冷卻凝固而成的金屬制品。它是一種常見的金屬成型工藝,，廣泛應用于各個行業(yè),。壓鑄件通常具有復雜的形狀和精確的尺寸，可以生產(chǎn)出各種不同材質的產(chǎn)品,，如鋁合金,、鋅合金、鎂合金等,。壓鑄件的制造過程主要包括模具設計,、熔煉金屬、注入模具,、冷卻凝固,、脫模和后處理等步驟。首先,，根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸要求設計模具,，并制造出金屬模具。然后,，將所需的金屬材料熔化，并通過注射機將熔融金屬注入到模具中,。在高壓下,，熔融金屬迅速冷卻凝固，形成所需的產(chǎn)品形狀,。此外,，將脫模后的壓鑄件進行后處理,，如去除余料、修整表面等,。

壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質量的壓鑄件來說,，是非常重要的。不平均或不適當?shù)哪＞邷囟纫鄷е妈T件尺寸不穩(wěn)定,，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形,，產(chǎn)生熱壓力、粘模,、表面凹陷,、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時,，對生產(chǎn)周期中的變量,，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響,。產(chǎn)量：編輯2012年,，全國壓鑄件總產(chǎn)量1024000噸，其中鋁壓鑄件802140噸,、鎂壓鑄件13620噸,。常見問題：編輯壓鑄件部分未成形，型腔充不滿產(chǎn)生原因：1,、壓鑄模溫度太低,；2、金屬液溫度低,；3,、壓機壓力太小,；4,、金屬液不足；壓射速度太高,；5,、空氣排不出來。調整方法：1-2,、提高壓鑄模,，金屬液溫度；3,、更換大壓力壓鑄機,；4、加足夠的金屬液,，減小壓射速度,，加大進料口厚度,。壓鑄模具的排氣槽設計，排除型腔中的空氣防止氣孔,。

壓鑄機分類編輯熱室壓鑄機：鋅合金,，鎂合金等；冷室壓鑄機：鋅合金,，鎂合金,，鋁合金，銅合金等,；立式壓鑄機：鋅,，鋁，銅,，鉛,，錫。熱室和冷室的區(qū)別在于：壓鑄機的射料系統(tǒng)是否浸泡在金屬溶液里,。壓鑄機也可分為臥式與立式,。壓鑄金屬材料編輯主要壓鑄用合金材料有錫、鉛,、鋅,、鋁、鎂,、銅等,。以鋅、鋁合金應用廣,，鎂,、銅合金次之。當前在電子行業(yè)用的以鋅,，鋁,，鎂合金為主。壓鑄鋅合金鋅合金的熔融狀態(tài)流動性非常好,，熔點低只有365度,。可進行各種后加工處理,，比如電鍍等,。所以用途多，之前在手機行業(yè)也使用很多,，但因為比得大,，耐蝕性差漸被鋁合金淘汰。使用多的當屬衛(wèi)浴行業(yè)。常用的有2,，3，4,，5,，7號合金，多的是3號合金,。壓鑄模具壓鑄模具必須用熱作模具鋼制作,，常用的鋼材有：H13，8407,，8418,，SKD61，DAC,，F(xiàn)DAC等,。模具的結構：（后模，前模）模架,，模仁,，導柱，導套頂針,，司筒,，分流子，澆口套,，滑塊,，斜導柱，油壓抽芯,。模具的加工設備：銑床,，CNC加工中心，線切割（慢走絲）,，（鏡面）火花機,，磨床，車床,，焊補設備,。不同行業(yè)對壓鑄件性能要求各異，需定制化生產(chǎn)滿足需求,。浙江壓鑄件輪轂

壓鑄工藝的充型速度快,，能成型薄壁復雜零件。磐安電動車壓鑄件電機機殼

氣孔其他名稱：空氣孔,、氣眼,。特征：卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則，表面較為光滑的孔洞,。產(chǎn)生原因：主要是包卷氣體引起：1,、澆口位置選擇和導流形狀不當,，導致金屬液進入型腔產(chǎn)生正面撞擊和產(chǎn)生旋渦。2,、澆道形狀設計不良,。3、壓室充滿度不夠,。4,、內(nèi)澆口速度太高，產(chǎn)生湍流,。5,、排氣不暢。6,、模具型腔位置太深,。7、涂料過多,，填充前未燃盡,。8、爐料不干凈,，精煉不良,。9、機械加工余量太大,。排除措施：1,、選擇有利于型腔內(nèi)氣體排除的澆口位置和導流形狀，避免金屬液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng),。2,、直澆道的噴嘴截面積應盡可能比內(nèi)澆口截面積大。3,、提高壓室充滿度,，盡可能選用較小的壓室并采用定量澆注。4,、在滿足成型良好的條件下,，增大內(nèi)澆口厚度以降低填充速度。5,、在型腔填充部位處開設溢流槽和排氣道,，并應避免溢流槽和排氣道被金屬液封閉。6,、深腔處開設排氣塞,，采用鑲拼形式增加排氣。7、涂料用量薄而均勻,，燃盡后填充,，采用發(fā)氣量小的涂料。8,、爐料必須處理干凈,、干燥，嚴格遵守熔煉工藝,。9、調整壓射速度,，慢壓射速度和快壓射速度的轉換點,。10、降低澆注溫度,，增加比壓,。縮孔其他名稱：縮眼,、縮空,。特征：壓鑄件在冷凝過程中。磐安電動車壓鑄件電機機殼