目前液壓鋼管的應用已經(jīng)成為非常普遍的事情，對于很多企業(yè)來說,，日常選購此類鋼管非常普遍,，所以在選購的時候多加留意還是非常有必要的。而利用液壓鋼管的抗污性可以在選購的時候以少量的墨水或者是水倒于鋼管外表靜放約三分鐘,，接著進行清洗或者是使用抹布擦凈,，然后看一下殘留的痕跡是否明顯。如果說只留下少量的痕跡,，則證明鋼管的抗污特性強并且物理學特性很好,，相反如果留下明顯的痕跡，曾證明鋼管的質(zhì)量較差,，抗污特性不太好,。另外，在選擇鋼管的時候還可以考慮通過用手敲打管體,，認真辨聽聲響如果是銀鈴般響聲則證明鋼管的密度很高,，質(zhì)量較好。鍍鋅液壓鋼管的冷彎不變形,。新疆精密液壓鋼管

液壓鋼管管路的正確布置：液壓鋼管焊接都應采用對接焊,。焊接前應將坡口及其附近寬10～20mm處表面臟物、油跡,、水份和銹斑等去除干凈,。管道與法蘭的焊接應采用對接焊法蘭,，不可采用插入式法蘭。管道與管接頭的焊接應采用對接焊,，不可采用插入式的形式,。管道與管道的焊接應采用對接焊，不允許用插入式的焊接形式,。液壓管道采用對接焊時,，焊縫內(nèi)壁必須比管道高出0.3～0.5mm。不允許出現(xiàn)凹入內(nèi)壁的現(xiàn)象,。在焊完后,，再用銼或手提砂輪把內(nèi)壁中高出的焊縫修平。去除焊渣,、毛刺,，達到光潔程度。內(nèi)蒙古精密液壓鋼管現(xiàn)貨供應液壓鋼管交貨狀態(tài)為NBK（正火）,、GBK（退火）,、BKS（去應力退火）。

液壓鋼管安裝固定不當情況有：（1）在安裝油管時,，不顧管路的長度,、角度、螺紋是否合適強行進行裝配,，使管路變形,，產(chǎn)生安裝應力，同時很容易碰傷管路,，導致其強度下降,；（2）安裝油管時不注意固定，擰緊螺栓時管路隨之一起轉(zhuǎn)動,，造成管路扭曲或與別的部件相碰而產(chǎn)生摩擦,，縮短管路的使用壽命；（3）管路卡子固定有時過松,，使管路與卡子間產(chǎn)生的摩擦,、振動加強；有時過緊,，使管路表面（特別是鋁管）夾傷變形,；這些情況都會使管路破損而漏油；（4）管路接頭緊固力矩嚴重超過規(guī)定,，使接頭的喇叭口斷裂,，螺紋拉傷、脫扣,，導致嚴重漏油的事故,。

液壓管路是連接液壓泵,、各種液壓閥和液壓缸及液壓馬達的通道。液壓系統(tǒng)的安裝,，就是用管路把各種液壓元件連接起來，組成回路,。因此,，管路的選擇是否合理、安裝是否正確,、清洗是否干凈,，對液壓系統(tǒng)的工作性能有很大影響。管路的選擇與檢查在選擇管路時,，應根據(jù)系統(tǒng)的壓力,、流量以及工作介質(zhì)、使用環(huán)境和元件及管接頭的要求,，來選擇適當口徑,、壁厚和材質(zhì)的管路。要求管道必須具有足夠的強度,，內(nèi)壁光滑,、清潔、無砂,、無銹蝕,，無氧化鐵皮等缺陷，并且配管時應考慮管路的整齊美觀以及安裝,、使用和維護工作的方便,。管路的長度應盡可能短，這樣可減少壓力損失以及延時和振動等現(xiàn)象,。液壓鋼管的原材料經(jīng)過精拔,、無氧化光亮熱處理（NBK狀態(tài)）等處理。

液壓鋼管管路吸油管路的安裝及要求：1)吸油管路要盡量短,，彎曲少,，管徑不能過細。以減小吸油管的阻力,，避免吸油困難,，產(chǎn)生吸空、氣蝕現(xiàn)象,，對于泵的吸程高度,，各種泵的要求有所不同，但一般不超過500mm,。2)吸油管應連接嚴密,，不得漏氣,，以免使泵在工作時吸進空氣，導致系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲,，以致無法吸油（在泵吸入部分的螺紋及法蘭接合面上往往會由于小小的縫隙而漏人空氣）,。3)除了個別泵(在產(chǎn)品說明書或樣本中有說明)以外，一般在吸油管上應安裝濾油器,，濾油精度通常為100～200目,，濾油器的通油能力至少相當于泵的額定流量的兩倍，同時要考慮清洗時拆裝方便,。液壓鋼管用精密無縫鋼管制作加工而成,。新疆精密液壓鋼管

液壓鋼管管路漏油原因有液壓管路疲勞破壞或老化。新疆精密液壓鋼管

液壓鋼管管路的正確布置：管道配管焊接以后,，所有管道都應按所處位置預安裝一次,。將各液壓元件、閥塊,、閥架,、泵站連接起來。各接口應自然貼和,、對中,，不能強扭連接。當松開管接頭或法蘭螺釘時,，相對結(jié)合面中心線不許有較大的錯位,、離縫或蹺角。如發(fā)生此種情況可用火烤整形消除,。管道在酸洗,、磷化、干燥后再次安裝起來以前,，需對每一根管道內(nèi)壁先進行一次預清洗,。預清洗完畢后應盡早復裝成系統(tǒng)，進行系統(tǒng)的整體循環(huán)凈化處理,，直至達到系統(tǒng)設計要求的清潔度等級,。新疆精密液壓鋼管