生產線的螺桿設計經過精心雕琢,，從根本上提升了能源利用效率。雙螺桿獨特的構型,，如同精密的攪拌器,，能在短時間內讓物料實現(xiàn)高效的混合與塑化，很大減少了塑化過程中對能量的需求,。單螺桿在擠出階段,，合理的螺紋設計就像精心規(guī)劃的運輸軌道，確保物料穩(wěn)定輸送的同時,，降低了螺桿旋轉時所需的扭矩,，進而減少了電機為驅動螺桿運轉所消耗的能量。通過這種優(yōu)化,，在保障生產質量的前提下,，有效降低了單位產品的能耗，使生產線在節(jié)能道路上邁出堅實一步,。螺桿的積木式組合設計,，方便根據(jù)不同物料和工藝調整組合。山東單螺桿雙階造粒生產線

雙階機造粒生產線將物料處理分為兩個緊密相連的階段,。第一階段,，高速混合機或密煉機發(fā)揮關鍵作用，以高速運轉和強大的機械力,，使物料在高溫和強剪切力環(huán)境下,，快速混合并初步塑化。例如生產聚乙烯顆粒時,，高速混合機把聚乙烯樹脂與抗氧劑,、紫外線吸收劑等添加劑充分混合，開啟物料的初步加工,。隨后進入第二階段,，單螺桿或雙螺桿擠出機對初步塑化的物料進行深度加工，經模頭擠出成條,，再通過切粒裝置制成均勻顆粒,，完成造粒全過程。天津雙螺桿雙階造粒生產線招商加盟水槽用于冷卻物料，多采用不銹鋼移動水槽,，衛(wèi)生耐用,。

雙階機造粒生產線加工 EVA 熱熔膠時，第一階段高速混合機將 EVA 樹脂與增粘劑,、抗氧化劑等助劑快速混合并初步塑化,，使助劑均勻分散在 EVA 樹脂中，為后續(xù)加工提供良好的物料基礎,。第二階段雙螺桿擠出機精確控制溫度和螺桿轉速,，使助劑與 EVA 樹脂充分結合，生產出粘接性能,、耐熱性和穩(wěn)定性良好的 EVA 熱熔膠顆粒,。產量方面，根據(jù)生產線的規(guī)模和配置,，小型生產線每小時產量可達 50 - 100 千克,；中型生產線每小時產量在 100 - 200 千克；大型生產線每小時產量能達到 200 - 300 千克,，滿足包裝,、裝訂、制鞋等行業(yè)對 EVA 熱熔膠的需求,。

聯(lián)軸器用于連接電機和螺桿等轉動部件,，傳遞扭矩。直聯(lián)式聯(lián)軸器較為常見,，材質多為優(yōu)良高速工具鋼（W6Mo5Cr4V2） ,，毛坯經多重鍛造和真空淬火處理，具有高耐腐蝕性和耐磨性,。它能保證電機的動力高效,、穩(wěn)定地傳遞給螺桿，使螺桿平穩(wěn)旋轉,，減少振動和噪音,，確保生產過程的順利進行。聯(lián)軸器在安裝時,，需要嚴格控制其同心度和垂直度,，避免因安裝不當導致的設備振動和損壞。同時,，定期對聯(lián)軸器進行檢查和維護,，確保其連接牢固，潤滑良好,，延長使用壽命,。操作界面簡潔，新手經簡單培訓即可上手操作,。

涂料生產制造色母粒時,，雙階造粒生產線對顏料、分散劑,、載體樹脂等原料要求不復雜,。不同類型的顏料，有機顏料色彩鮮艷但穩(wěn)定性可能稍差,，無機顏料穩(wěn)定性好但顏色可能相對單一,，以及各種載體樹脂，它們的性能和形態(tài)有差異,。但將這些原料按比例混合后,，無需對顏料進行特殊的表面處理，如復雜的包膜處理等,。第一階段,，初步混合塑化，使顏料和分散劑均勻分散在載體樹脂中,。第二階段,，制成顏色均勻、分散性好的色母粒,，滿足涂料生產對色母粒的質量要求,，保證涂料顏色的一致性和穩(wěn)定性。振動篩能篩選出合格顆粒,，去除大顆粒,、小顆粒及雜質。天津雙螺桿雙階造粒生產線招商加盟

齒輪選用優(yōu)良材質,，經硬齒面處理,，精度高、噪音低,。山東單螺桿雙階造粒生產線

建材領域生產保溫材料顆粒,，如聚苯乙烯保溫顆粒時，雙階造粒生產線對聚苯乙烯原料和阻燃劑等添加劑的要求簡單,。聚苯乙烯原料可能是塊狀,、顆粒狀，阻燃劑的形態(tài)也多種多樣,。將它們按比例混合后,，無需對聚苯乙烯原料進行特殊的改性處理，直接進入生產線,。第一階段,，初步混合塑化,，使阻燃劑均勻分散在聚苯乙烯原料中。第二階段,，通過雙階造粒工藝,，制成形狀規(guī)則、保溫性能良好且安全可靠的顆粒,，方便后續(xù)加工使用,，滿足建筑保溫工程需求。山東單螺桿雙階造粒生產線