電氣控制系統(tǒng)是雙階造粒生產(chǎn)線的 “大腦”,，負(fù)責(zé)控制設(shè)備的啟動(dòng),、停止,、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),、溫度控制等各項(xiàng)操作,。一般采用先進(jìn)的可編程邏輯控制器（PLC）,，配合各類傳感器和執(zhí)行器,，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,。通過溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料溫度,，當(dāng)溫度過高或過低時(shí),，自動(dòng)調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng)，確保物料在合適的溫度下進(jìn)行加工,。根據(jù)生產(chǎn)需求,，精確控制螺桿轉(zhuǎn)速和喂料機(jī)的喂料速度，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量,。在生產(chǎn)過程中,，如果出現(xiàn)異常情況，如電機(jī)過載,、溫度過高,、物料堵塞等，電氣控制系統(tǒng)能夠及時(shí)發(fā)出警報(bào),，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施,，如停機(jī)、切斷電源等,，確保設(shè)備和人員的安全,。生產(chǎn)線的螺桿通常采用高強(qiáng)度合金鋼制造，耐磨性強(qiáng),。天津雙螺桿雙階造粒生產(chǎn)線聯(lián)系方式

在化工領(lǐng)域,，雙階造粒生產(chǎn)線應(yīng)用范圍大。制造化肥時(shí),，能將多種化學(xué)原料精確混合并制成顆粒狀,，保證各成分均勻分布，提高化肥肥力的穩(wěn)定性和有效性,。比如生產(chǎn)復(fù)合肥,，生產(chǎn)線先通過第一階段的螺桿對(duì)氮、磷、鉀等原料進(jìn)行初步擠壓和混合,，使各成分初步融合,；再進(jìn)入第二階段，進(jìn)一步擠壓和切割,，制成顆粒均勻的復(fù)合肥,，滿足農(nóng)作物不同生長(zhǎng)階段的養(yǎng)分需求。生產(chǎn)農(nóng)藥時(shí),，也能將各種有效成分與助劑充分混合造粒,，確保藥效穩(wěn)定，方便儲(chǔ)存和使用,。重慶實(shí)驗(yàn)雙階造粒生產(chǎn)線型號(hào)生產(chǎn)線能耗較低,，采用變頻調(diào)速、余熱回收等節(jié)能技術(shù),。

農(nóng)藥生產(chǎn)制造農(nóng)藥顆粒時(shí),，雙階造粒生產(chǎn)線對(duì)農(nóng)藥有效成分和助劑、填料等要求不復(fù)雜,。各種農(nóng)藥有效成分,，無論是粉劑還是液體，化學(xué)性質(zhì)差異較大,，助劑和填料的種類也繁多,。但將它們按配方混合后，無需對(duì)農(nóng)藥有效成分進(jìn)行特殊的劑型轉(zhuǎn)換,，如從液體劑型轉(zhuǎn)換為固體劑型的復(fù)雜工藝等,。第一階段，初步混合塑化,，確保有效成分均勻分布,。第二階段，加工成顆粒,，使農(nóng)藥便于儲(chǔ)存,、運(yùn)輸和使用，同時(shí)保證藥效的穩(wěn)定性和持久性,，滿足農(nóng)業(yè)病蟲害防治需求,。

雙階造粒生產(chǎn)線憑借其獨(dú)特的雙螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的飛躍,。在化工肥料生產(chǎn)中,，兩個(gè)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)且間隙呈錐形縮小的螺桿，對(duì)物料施加均勻的擠壓和剪切,，物料在快速混合塑化的同時(shí),，結(jié)晶度大幅提高,，這使得生產(chǎn)流程更加順暢高效。第一階段螺桿的初步擠壓混合,，加上第二階段的進(jìn)一步加工，整個(gè)過程如同接力賽,，各環(huán)節(jié)緊密銜接,，大幅縮短了生產(chǎn)周期。與傳統(tǒng)造粒設(shè)備相比,，其產(chǎn)量能提升 30% - 50%,，滿足了大規(guī)模生產(chǎn)的急切需求，為企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得了先機(jī),。加熱裝置有加熱塊,、鑄鋁加熱器等，為物料加熱塑化,。

以碳酸鈣填充 PE 加工為例,，雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在第一階段，高速混合機(jī)將 PE 樹脂與碳酸鈣快速混合,，通過高速攪拌使填充劑均勻分散在樹脂中并初步塑化,。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步提高填充劑在 PE 中的分散性，增強(qiáng)產(chǎn)品的硬度,、剛性和尺寸穩(wěn)定性,，滿足建筑、包裝,、汽車內(nèi)飾等行業(yè)對(duì)碳酸鈣填充 PE 顆粒的性能要求,。產(chǎn)量上，常見的生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 150 - 300 千克左右,。通過優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),，可提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足不同行業(yè)對(duì)碳酸鈣填充 PE 顆粒的大量需求,。第二階段進(jìn)一步擠壓切割,，使物料成型為高質(zhì)量顆粒。天津雙螺桿雙階造粒生產(chǎn)線聯(lián)系方式

雙螺桿喂料機(jī)可確準(zhǔn)控制物料流量,，滿足嚴(yán)格配料需求,。天津雙螺桿雙階造粒生產(chǎn)線聯(lián)系方式

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工可降解母粒，優(yōu)勢(shì)在于將樹脂與可降解材料在第一階段通過高速混合機(jī)充分混合并初步塑化,，使可降解材料均勻分布在樹脂中,，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步塑化和擠出,，使可降解材料與樹脂緊密結(jié)合,，生產(chǎn)出性能優(yōu)良的可降解母粒,，助力環(huán)保。產(chǎn)能方面,，小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 30 - 80 千克,；中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克；大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量則能達(dá)到 200 - 350 千克左右,，隨著市場(chǎng)對(duì)可降解材料需求的增加,，該生產(chǎn)線的產(chǎn)能還有進(jìn)一步提升的空間，以滿足環(huán)保市場(chǎng)的發(fā)展需求,。天津雙螺桿雙階造粒生產(chǎn)線聯(lián)系方式