雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線通常由雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)組合而成。雙螺桿負(fù)責(zé)高效混煉,、剪切和分散物料,，單螺桿則用于后續(xù)的擠出成型。以生產(chǎn) PVC 電纜料為例,，先經(jīng)雙螺桿初步處理,，再由單螺桿完成擠出。而單階機(jī)造粒生產(chǎn)線一般只配備一臺(tái)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī),，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,，如普通 PE 塑料造粒，單螺桿擠出機(jī)即可完成從塑化到擠出造粒的全過(guò)程 ,。雙階機(jī)造粒時(shí),，物料先在雙螺桿擠出機(jī)中高速旋轉(zhuǎn)，在特殊螺桿構(gòu)型下,，實(shí)現(xiàn)高效的混煉與初步塑化,。隨后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)，在較低的剪切和溫度下進(jìn)一步擠出成型,。這種分步處理可避免物料過(guò)熱,。單階機(jī)造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在機(jī)筒內(nèi)受到剪切,、摩擦和加熱,，一次性完成塑化,、混合和擠出造粒，對(duì)于熱敏性物料,，較難確準(zhǔn)控制溫度和剪切,。齒輪箱采用高扭矩、高性能設(shè)計(jì),，減速和扭矩分配一體化,。四川高填充雙階造粒生產(chǎn)線牌子

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在加工尼龍時(shí)，充分發(fā)揮其設(shè)備優(yōu)勢(shì),。第一階段,，密煉機(jī)憑借強(qiáng)大的混煉能力,，將多種助劑和增強(qiáng)材料均勻分散在尼龍基體中,，實(shí)現(xiàn)深度混合。第二階段,，雙螺桿擠出機(jī)精確控制溫度和壓力,，保證尼龍顆粒性能一致，滿足航空航天,、汽車制造,、電子電器等領(lǐng)域?qū)δ猃埐牧系膰?yán)格要求。產(chǎn)能方面,，雖然尼龍加工工藝相對(duì)復(fù)雜,，但生產(chǎn)線仍具備不錯(cuò)的產(chǎn)量表現(xiàn)。一般情況下,，每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 100 - 200 千克,；對(duì)于一些尼龍產(chǎn)品的生產(chǎn)，通過(guò)優(yōu)化工藝和設(shè)備,，產(chǎn)量可適當(dāng)提高,，在滿足市場(chǎng)需求的同時(shí)，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量供應(yīng),。四川高填充雙階造粒生產(chǎn)線牌子環(huán)保性能好,，密封設(shè)計(jì)減少粉塵排放，配備除塵和廢氣處理裝置,。

智能化控制是雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線節(jié)能的技術(shù)之一,。傳感器就像生產(chǎn)線的敏銳觸角，實(shí)時(shí)采集設(shè)備的溫度,、壓力,、轉(zhuǎn)速、物料流量等各種關(guān)鍵參數(shù),，并迅速將這些數(shù)據(jù)傳輸給可編程邏輯控制器（PLC）,。PLC 則如同生產(chǎn)線的智能大腦，根據(jù)預(yù)設(shè)的程序?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，然后自動(dòng)調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù),。當(dāng)物料溫度過(guò)高時(shí),，它會(huì)自動(dòng)降低加熱功率，避免能源的過(guò)度消耗,；當(dāng)物料流量變化時(shí),，及時(shí)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，確保設(shè)備始終在合適的節(jié)能狀態(tài)下運(yùn)行,，避免了能源的浪費(fèi),，實(shí)現(xiàn)了精確的節(jié)能控制。

模具是決定顆粒形狀和尺寸的關(guān)鍵部件,，包括過(guò)渡體,、熱切模板、分流錐等,。模面材質(zhì)多為 38CrMoAlA,，經(jīng)過(guò)特殊處理后，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性,，能夠在長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)過(guò)程中保持穩(wěn)定的性能,。在生產(chǎn)時(shí)，物料通過(guò)模具的特定孔型或縫隙擠出,，形成特定形狀的條狀物或顆粒,，如常見(jiàn)的圓柱狀、片狀顆粒等,。不同的模具設(shè)計(jì)可滿足不同行業(yè)對(duì)產(chǎn)品形狀的需求,，例如在食品行業(yè)，可能需要生產(chǎn)出特定形狀的顆粒,，以滿足消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品外觀的要求,；在化工行業(yè)，則更注重顆粒的尺寸精度和形狀一致性,，以保證產(chǎn)品的性能穩(wěn)定,。自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和故障預(yù)警系統(tǒng)，降低設(shè)備故障率,。

先進(jìn)的雙階造粒生產(chǎn)線配備了智能自動(dòng)化控制系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的全方面監(jiān)控和精確調(diào)控。操作人員只需在控制面板上設(shè)定好參數(shù),，生產(chǎn)線就能自動(dòng)完成物料的輸送,、混合、塑化,、造粒等一系列操作,。在生產(chǎn)過(guò)程中,，系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力,、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù),，并根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動(dòng)調(diào)整，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性,。一旦出現(xiàn)異常情況,，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出警報(bào)并采取相應(yīng)的保護(hù)措施，很大減少了人工干預(yù),，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,，提高了生產(chǎn)的安全性和可靠性。齒輪選用優(yōu)良材質(zhì),，經(jīng)硬齒面處理,，精度高、噪音低,。四川高填充雙階造粒生產(chǎn)線牌子

飼料顆粒生產(chǎn)也離不開(kāi)雙階造粒生產(chǎn)線,，可保證營(yíng)養(yǎng)成分均勻,。四川高填充雙階造粒生產(chǎn)線牌子

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工 EVA 熱熔膠時(shí),，第一階段高速混合機(jī)將 EVA 樹(shù)脂與增粘劑、抗氧化劑等助劑快速混合并初步塑化,，使助劑均勻分散在 EVA 樹(shù)脂中,，為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ)。第二階段雙螺桿擠出機(jī)精確控制溫度和螺桿轉(zhuǎn)速,，使助劑與 EVA 樹(shù)脂充分結(jié)合,，生產(chǎn)出粘接性能、耐熱性和穩(wěn)定性良好的 EVA 熱熔膠顆粒,。產(chǎn)量方面,，根據(jù)生產(chǎn)線的規(guī)模和配置，小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 50 - 100 千克,；中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克,；大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 200 - 300 千克，滿足包裝,、裝訂,、制鞋等行業(yè)對(duì) EVA 熱熔膠的需求。四川高填充雙階造粒生產(chǎn)線牌子