雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工氯磺化聚乙烯時,，第一階段高速混合機(jī)將聚乙烯與氯氣、二氧化硫等反應(yīng)原料充分混合,，初步引發(fā)反應(yīng),，使聚乙烯開始發(fā)生氯磺化反應(yīng)。第二階段雙螺桿擠出機(jī)在精確控制的溫度和壓力下,，進(jìn)一步促進(jìn)反應(yīng),，優(yōu)化產(chǎn)品性能，使氯磺化聚乙烯具備良好的耐腐蝕性,、耐候性和化學(xué)穩(wěn)定性,。產(chǎn)量方面，生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 80 - 200 千克之間,。通過優(yōu)化反應(yīng)條件和設(shè)備,，可提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足防腐涂料,、橡膠制品等行業(yè)對氯磺化聚乙烯的需求,。第一階段初步擠壓混合，為物料后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ),。山東PET雙階造粒生產(chǎn)線圖片

電氣控制系統(tǒng)是雙階造粒生產(chǎn)線的 “大腦”,，負(fù)責(zé)控制設(shè)備的啟動、停止,、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),、溫度控制等各項操作。一般采用先進(jìn)的可編程邏輯控制器（PLC）,，配合各類傳感器和執(zhí)行器,，實現(xiàn)自動化控制。通過溫度傳感器實時監(jiān)測物料溫度,，當(dāng)溫度過高或過低時,，自動調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng)，確保物料在合適的溫度下進(jìn)行加工,。根據(jù)生產(chǎn)需求，精確控制螺桿轉(zhuǎn)速和喂料機(jī)的喂料速度,，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量,。在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)異常情況，如電機(jī)過載,、溫度過高,、物料堵塞等，電氣控制系統(tǒng)能夠及時發(fā)出警報,，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施,，如停機(jī)、切斷電源等,，確保設(shè)備和人員的安全,。河南密煉機(jī)雙階造粒生產(chǎn)線牌子雙階造粒系統(tǒng)將造粒分為初步擠壓混合和進(jìn)一步擠壓切割兩個階段。

雙螺桿負(fù)責(zé)高效混煉,、剪切和分散物料,，單螺桿則用于后續(xù)的擠出成型。以生產(chǎn)PVC電纜料為例,，先經(jīng)雙螺桿初步處理,，再由單螺桿完成擠出。而單階機(jī)造粒生產(chǎn)線一般只配備一臺單螺桿或雙螺桿擠出機(jī),，結(jié)構(gòu)相對簡單,，如普通PE塑料造粒，單螺桿擠出機(jī)即可完成從塑化到擠出造粒的全過程,。雙階機(jī)造粒時,，物料先在雙螺桿擠出機(jī)中高速旋轉(zhuǎn)，在特殊螺桿構(gòu)型下,，實現(xiàn)高效的混煉與初步塑化,。隨后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)，在較低的剪切和溫度下進(jìn)一步擠出成型,。這種分步處理可避免物料過熱,。單階機(jī)造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在機(jī)筒內(nèi)受到剪切,、摩擦和加熱,，一次性完成塑化、混合和擠出造粒,，對于熱敏性物料

聯(lián)軸器用于連接電機(jī)和螺桿等轉(zhuǎn)動部件,，傳遞扭矩。直聯(lián)式聯(lián)軸器較為常見,，材質(zhì)多為優(yōu)良高速工具鋼（W6Mo5Cr4V2） ,，毛坯經(jīng)多重鍛造和真空淬火處理，具有高耐腐蝕性和耐磨性,。它能保證電機(jī)的動力高效,、穩(wěn)定地傳遞給螺桿，使螺桿平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，減少振動和噪音,，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行,。聯(lián)軸器在安裝時，需要嚴(yán)格控制其同心度和垂直度,，避免因安裝不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備振動和損壞,。同時，定期對聯(lián)軸器進(jìn)行檢查和維護(hù),，確保其連接牢固,，潤滑良好，延長使用壽命,。自動潤滑系統(tǒng)和故障預(yù)警系統(tǒng),，降低設(shè)備故障率。

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線通常由雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)組合而成,。雙螺桿負(fù)責(zé)高效混煉,、剪切和分散物料，單螺桿則用于后續(xù)的擠出成型,。以生產(chǎn) PVC 電纜料為例,，先經(jīng)雙螺桿初步處理，再由單螺桿完成擠出,。而單階機(jī)造粒生產(chǎn)線一般只配備一臺單螺桿或雙螺桿擠出機(jī),，結(jié)構(gòu)相對簡單，如普通 PE 塑料造粒,，單螺桿擠出機(jī)即可完成從塑化到擠出造粒的全過程 ,。雙階機(jī)造粒時，物料先在雙螺桿擠出機(jī)中高速旋轉(zhuǎn),，在特殊螺桿構(gòu)型下,，實現(xiàn)高效的混煉與初步塑化。隨后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī),，在較低的剪切和溫度下進(jìn)一步擠出成型,。這種分步處理可避免物料過熱。單階機(jī)造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉(zhuǎn),，使物料在機(jī)筒內(nèi)受到剪切,、摩擦和加熱，一次性完成塑化,、混合和擠出造粒,，對于熱敏性物料，較難確準(zhǔn)控制溫度和剪切,。生產(chǎn)線能耗較低,，采用變頻調(diào)速,、余熱回收等節(jié)能技術(shù)。河南密煉機(jī)雙階造粒生產(chǎn)線牌子

食品加工行業(yè)處理高黏度材料,，如淀粉糖時，雙階造粒生產(chǎn)線表現(xiàn)出色,。山東PET雙階造粒生產(chǎn)線圖片

以碳酸鈣填充 PE 加工為例,，雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在第一階段，高速混合機(jī)將 PE 樹脂與碳酸鈣快速混合,，通過高速攪拌使填充劑均勻分散在樹脂中并初步塑化,。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步提高填充劑在 PE 中的分散性，增強產(chǎn)品的硬度,、剛性和尺寸穩(wěn)定性,，滿足建筑、包裝,、汽車內(nèi)飾等行業(yè)對碳酸鈣填充 PE 顆粒的性能要求,。產(chǎn)量上，常見的生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 150 - 300 千克左右,。通過優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),，可提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足不同行業(yè)對碳酸鈣填充 PE 顆粒的大量需求,。山東PET雙階造粒生產(chǎn)線圖片