雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線,，重要在于將物料處理分為兩個階段,。第一階段,，高速混合機(jī)或密煉機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),，利用強(qiáng)大的剪切力和高溫，把各種原材料快速混合均勻并初步塑化,。例如在生產(chǎn)聚乙烯顆粒時,，將聚乙烯樹脂與各類添加劑充分交融，讓物料初步具備可塑性,。緊接著第二階段,，由單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)接手，在螺桿的推動下,，物料進(jìn)一步被塑化,、均化，再通過模頭擠出成條,，經(jīng)切粒裝置切割成均勻的顆粒,，完成整個造粒過程，每個環(huán)節(jié)緊密相連,，確保高效產(chǎn)出合格產(chǎn)品,。雙螺桿喂料機(jī)可確準(zhǔn)控制物料流量，滿足嚴(yán)格配料需求,。上海塑料雙階造粒生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)線的螺桿設(shè)計經(jīng)過精心雕琢,，從根本上提升了能源利用效率。雙螺桿獨特的構(gòu)型,，如同精密的攪拌器,，能在短時間內(nèi)讓物料實現(xiàn)高效的混合與塑化，很大減少了塑化過程中對能量的需求,。單螺桿在擠出階段,，合理的螺紋設(shè)計就像精心規(guī)劃的運(yùn)輸軌道，確保物料穩(wěn)定輸送的同時，降低了螺桿旋轉(zhuǎn)時所需的扭矩,，進(jìn)而減少了電機(jī)為驅(qū)動螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)所消耗的能量,。通過這種優(yōu)化，在保障生產(chǎn)質(zhì)量的前提下,，有效降低了單位產(chǎn)品的能耗,，使生產(chǎn)線在節(jié)能道路上邁出堅實一步。江蘇PET雙階造粒生產(chǎn)線優(yōu)勢塑料回收領(lǐng)域,，生產(chǎn)線能有效處理廢舊塑料,，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。

切粒機(jī)用于將擠出的物料切成均勻的顆粒,，常見的類型有龍門切粒機(jī)和熱切切粒機(jī),。龍門切粒機(jī)電機(jī)功率一般在 4KW 左右，采用變頻調(diào)速技術(shù),，能夠根據(jù)物料擠出速度實時調(diào)整切粒速度,，確保顆粒大小均勻一致。刀具通常采用鋁合金材質(zhì),，具有重量輕,、切削性能好等優(yōu)點。熱切切粒機(jī)的切粒電機(jī)通常為 1.5kW ,，高度可上下調(diào)節(jié),，方便適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求；前后可手動微調(diào),，便于精確定位,。刀片材質(zhì)為 9CrSi，具有較高的硬度和耐磨性,；刀盤和刀柄鍍裝飾鉻,，不僅美觀，還能增強(qiáng)防銹能力,。刀柄裝有彈簧,，使刀片緊貼熱切模頭，保證切粒效果,。切粒小車帶導(dǎo)軌,，清理模頭時更加便捷，通過變頻控制切粒大小,，滿足多樣化的生產(chǎn)要求,。

聯(lián)軸器用于連接電機(jī)和螺桿等轉(zhuǎn)動部件，傳遞扭矩,。直聯(lián)式聯(lián)軸器較為常見,，材質(zhì)多為優(yōu)良高速工具鋼（W6Mo5Cr4V2） ，毛坯經(jīng)多重鍛造和真空淬火處理，具有高耐腐蝕性和耐磨性,。它能保證電機(jī)的動力高效,、穩(wěn)定地傳遞給螺桿，使螺桿平穩(wěn)旋轉(zhuǎn),，減少振動和噪音,，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。聯(lián)軸器在安裝時,，需要嚴(yán)格控制其同心度和垂直度,，避免因安裝不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備振動和損壞。同時,，定期對聯(lián)軸器進(jìn)行檢查和維護(hù),，確保其連接牢固，潤滑良好,，延長使用壽命,。操作界面簡潔，新手經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上手操作,。

冷卻系統(tǒng)除了水槽外,，還包括冷卻水管路,、冷卻水泵,、冷卻水箱等部件。冷卻水泵將冷卻水箱中的水輸送至需要冷卻的部位,，如螺桿,、機(jī)筒等，帶走熱量,，防止設(shè)備因過熱損壞,，同時保證物料在合適的溫度下進(jìn)行加工。冷卻水箱起到儲存和循環(huán)冷卻水的作用,，確保冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,。冷卻系統(tǒng)一般采用自動控溫裝置，根據(jù)設(shè)備和物料的溫度,，自動調(diào)節(jié)冷卻水量,，提高冷卻效率，降低能耗,。在一些大型雙階造粒生產(chǎn)線中,，還會采用多級冷卻系統(tǒng)，進(jìn)一步提高冷卻效果,，滿足不同生產(chǎn)工藝的需求,。藥品生產(chǎn)中，它能保證藥物成分均勻分布，保障藥品質(zhì)量和療效,。天津塑料雙階造粒生產(chǎn)線廠家電話

相比傳統(tǒng)造粒設(shè)備,，能耗可降低 20% - 30%，節(jié)約成本,。上海塑料雙階造粒生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)

以碳酸鈣填充 PE 加工為例,，雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在第一階段，高速混合機(jī)將 PE 樹脂與碳酸鈣快速混合,，通過高速攪拌使填充劑均勻分散在樹脂中并初步塑化,。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步提高填充劑在 PE 中的分散性，增強(qiáng)產(chǎn)品的硬度,、剛性和尺寸穩(wěn)定性,，滿足建筑、包裝,、汽車內(nèi)飾等行業(yè)對碳酸鈣填充 PE 顆粒的性能要求,。產(chǎn)量上，常見的生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 150 - 300 千克左右,。通過優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),，可提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足不同行業(yè)對碳酸鈣填充 PE 顆粒的大量需求,。上海塑料雙階造粒生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)