換網(wǎng)裝置用于過濾物料中的雜質(zhì),，保證產(chǎn)品質(zhì)量,。常見的有機(jī)頭液壓板式換網(wǎng)裝置,，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)濾網(wǎng)堵塞影響物料擠出時(shí),，可通過液壓系統(tǒng)快速更換濾網(wǎng),，無需停機(jī)太久，減少生產(chǎn)中斷時(shí)間,。濾網(wǎng)的目數(shù)可根據(jù)物料的純凈度和產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇,，有效過濾掉物料中的雜質(zhì)顆粒，提高造粒產(chǎn)品的純度,。換網(wǎng)裝置通常配備壓力傳感器,，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濾網(wǎng)前后的壓力差，當(dāng)壓力差達(dá)到設(shè)定值時(shí),，提示操作人員需要更換濾網(wǎng),，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。第一階段初步擠壓混合,，為物料后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ),。河北高速雙階造粒生產(chǎn)線售后服務(wù)

切粒機(jī)用于將擠出的物料切成均勻的顆粒，常見的類型有龍門切粒機(jī)和熱切切粒機(jī),。龍門切粒機(jī)電機(jī)功率一般在 4KW 左右,，采用變頻調(diào)速技術(shù)，能夠根據(jù)物料擠出速度實(shí)時(shí)調(diào)整切粒速度,，確保顆粒大小均勻一致,。刀具通常采用鋁合金材質(zhì)，具有重量輕,、切削性能好等優(yōu)點(diǎn),。熱切切粒機(jī)的切粒電機(jī)通常為 1.5kW ，高度可上下調(diào)節(jié),，方便適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求,；前后可手動(dòng)微調(diào)，便于精確定位,。刀片材質(zhì)為 9CrSi,，具有較高的硬度和耐磨性；刀盤和刀柄鍍裝飾鉻,，不僅美觀,，還能增強(qiáng)防銹能力。刀柄裝有彈簧,，使刀片緊貼熱切模頭,，保證切粒效果。切粒小車帶導(dǎo)軌,，清理模頭時(shí)更加便捷,，通過變頻控制切粒大小，滿足多樣化的生產(chǎn)要求,。河北高速雙階造粒生產(chǎn)線售后服務(wù)雙階造粒系統(tǒng)將造粒分為初步擠壓混合和進(jìn)一步擠壓切割兩個(gè)階段,。

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線適用于多種電纜料加工，如 HDPE,、LDPE,、LLDPE、MDPE,、EVA,、PVC,、PP 等電纜絕緣料和護(hù)套料。在第一階段,，高速混合機(jī)將樹脂與各種助劑充分混合并初步塑化,，使助劑均勻分散在樹脂中，為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ),。第二階段雙螺桿擠出機(jī)精確控制工藝參數(shù),，使電纜料具備良好的電氣性能、耐熱性和耐腐蝕性,。產(chǎn)量方面,，不同規(guī)格的生產(chǎn)線產(chǎn)量有所差異，小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克,；中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 200 - 400 千克,；大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 500 - 800 千克，滿足電纜生產(chǎn)企業(yè)對(duì)電纜料的大規(guī)模生產(chǎn)需求,。

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在廢舊塑料薄膜回收加工中,，先對(duì)薄膜進(jìn)行清洗、破碎等預(yù)處理,，去除雜質(zhì)和污染物,。第一階段將破碎后的薄膜與添加劑混合并初步塑化，使添加劑均勻分散在薄膜碎片中,。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步塑化和擠出,，生產(chǎn)出高質(zhì)量再生塑料顆粒。產(chǎn)能方面,，小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 30 - 80 千克,；中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克；大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量則能達(dá)到 200 - 350 千克左右,，實(shí)現(xiàn)廢舊塑料薄膜的高效回收利用,，減少塑料垃圾對(duì)環(huán)境的污染。熱切切粒機(jī)刀片材質(zhì)優(yōu)良,，切粒小車帶導(dǎo)軌,，清理方便。

雙螺桿負(fù)責(zé)高效混煉,、剪切和分散物料,，單螺桿則用于后續(xù)的擠出成型。以生產(chǎn)PVC電纜料為例,，先經(jīng)雙螺桿初步處理,，再由單螺桿完成擠出。而單階機(jī)造粒生產(chǎn)線一般只配備一臺(tái)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī),，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,，如普通PE塑料造粒,，單螺桿擠出機(jī)即可完成從塑化到擠出造粒的全過程。雙階機(jī)造粒時(shí),，物料先在雙螺桿擠出機(jī)中高速旋轉(zhuǎn),，在特殊螺桿構(gòu)型下，實(shí)現(xiàn)高效的混煉與初步塑化,。隨后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)，在較低的剪切和溫度下進(jìn)一步擠出成型,。這種分步處理可避免物料過熱,。單階機(jī)造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在機(jī)筒內(nèi)受到剪切,、摩擦和加熱,，一次性完成塑化、混合和擠出造粒,，對(duì)于熱敏性物料其強(qiáng)大的擠出能力,，能克服高黏度物料的阻力，實(shí)現(xiàn)高效混合造粒,。河北高速雙階造粒生產(chǎn)線售后服務(wù)

塑料回收領(lǐng)域,，生產(chǎn)線能有效處理廢舊塑料，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用,。河北高速雙階造粒生產(chǎn)線售后服務(wù)

齒輪箱作為雙階造粒生產(chǎn)線的動(dòng)力傳輸主要部件,，肩負(fù)著減速和扭矩分配的重要使命。其采用高扭矩,、高性能的設(shè)計(jì)理念,，將減速和扭矩分配功能一體化集成。齒輪選用 20CrNi2MoA 材質(zhì),，經(jīng)過硬齒面系統(tǒng)處理,，齒面滲碳淬火，加工精度達(dá)到 6 級(jí),，不僅運(yùn)行噪音低,，而且能夠穩(wěn)定地傳遞較大扭矩。在設(shè)計(jì)上,，強(qiáng)化了軸向和徑向承載能力,，安全系數(shù)高達(dá) 1.3,，確保在復(fù)雜工況下也能可靠運(yùn)行,。徑向軸承多采用進(jìn)口 NSK 品牌產(chǎn)品，配合多點(diǎn)潤(rùn)滑系統(tǒng),，保證各運(yùn)動(dòng)副始終有充足的潤(rùn)滑,，減少磨損,，延長(zhǎng)使用壽命,。潤(rùn)滑油冷卻采用不銹鋼板式熱交換器和循環(huán)水冷卻，有效維持齒輪箱的溫度穩(wěn)定,，保證其在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中性能不受影響,。河北高速雙階造粒生產(chǎn)線售后服務(wù)