螺桿壓縮段在單螺桿生產(chǎn)工藝中承擔(dān)著壓實(shí),、熔融物料并建立壓力的重要任務(wù)。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn),，螺槽深度逐漸變淺,，對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)烈的擠壓,。同時(shí),，機(jī)筒外部的加熱系統(tǒng)開始發(fā)揮關(guān)鍵作用，通過電加熱,、水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度,，使物料溫度逐步升高，從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鳡顟B(tài),。壓縮段的關(guān)鍵參數(shù)包括壓縮比 ε（ε=h1/h3,，h1 為加料段螺槽深度，h3 為均化段螺槽深度）以及長(zhǎng)度 L2 ,，準(zhǔn)確的參數(shù)設(shè)置能夠保證物料充分熔融和壓實(shí),，為均化段的加工做好準(zhǔn)備。切粒方式包括水拉條切粒,、風(fēng)冷模面熱切,、水環(huán)切粒和水下切粒等。色母粒造粒機(jī)產(chǎn)品介紹

原料預(yù)處理是單螺桿生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)環(huán)節(jié),，其精確度和細(xì)致程度直接影響后續(xù)生產(chǎn)流程及產(chǎn)品質(zhì)量,。首先，篩選工序不可或缺,。通過振動(dòng)篩,，能有效去除塑料原料中混入的金屬碎屑、石子等雜質(zhì),，這些雜質(zhì)若進(jìn)入后續(xù)加工環(huán)節(jié),，不僅會(huì)嚴(yán)重磨損螺桿、機(jī)筒,，還可能導(dǎo)致模具堵塞,，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備使用壽命,。例如,，在塑料造粒生產(chǎn)中，哪怕極少量的金屬碎屑都可能造成顆粒表面出現(xiàn)瑕疵,，影響產(chǎn)品外觀和性能,。對(duì)于吸濕性強(qiáng)的原料，如聚酰胺（PA）,，干燥處理尤為關(guān)鍵,。利用熱風(fēng)干燥機(jī)，將溫度嚴(yán)格控制在 80 - 120℃,，干燥時(shí)長(zhǎng)設(shè)定為 2 - 4 小時(shí),，目的是將原料水分含量降至 0.1% 以下。因?yàn)樗衷诟邷丶庸み^程中,，會(huì)引發(fā)原料水解,，使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡,、強(qiáng)度降低等問題。完成篩選和干燥的原料,，需依據(jù)產(chǎn)品配方,，準(zhǔn)確稱取并投入攪拌設(shè)備進(jìn)行充分混合。在制作功能母粒時(shí),，像添加阻燃劑,、增韌劑等助劑，均勻混合能確保助劑在基礎(chǔ)樹脂中充分分散,，讓產(chǎn)品具備穩(wěn)定且符合要求的性能,。色母粒造粒機(jī)產(chǎn)品介紹水環(huán)切粒在水中將物料條切斷，能有效降低物料與刀具之間的摩擦力,，適用于粘性物料,。

雙螺桿生產(chǎn)工藝的起始環(huán)節(jié)是原料準(zhǔn)備與預(yù)處理。在準(zhǔn)備原料時(shí),，需確保其符合工藝要求,，無雜質(zhì)、無污染,，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ),。對(duì)于塑料原料，常見的雜質(zhì)如金屬碎屑,、石子等,，會(huì)在后續(xù)加工中損壞設(shè)備，影響產(chǎn)品質(zhì)量,，因此需通過篩選工序去除,，如使用振動(dòng)篩進(jìn)行篩選。同時(shí),，原料的濕度,、溫度也需嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，例如對(duì)于吸濕性較強(qiáng)的聚酰胺（PA）原料,，其水分含量過高會(huì)在高溫加工時(shí)引發(fā)水解,、氣泡等問題，一般需采用熱風(fēng)干燥機(jī)在 80 - 120℃下干燥 2 - 4 小時(shí),，將水分含量降至 0.1% 以下,。此外，按照產(chǎn)品配方要求,，準(zhǔn)確稱取各種原料并進(jìn)行混合,，對(duì)于添加了助劑的原料,，如制作功能母粒時(shí)添加阻燃劑等,，混合均勻尤為重要,，可通過攪拌設(shè)備充分?jǐn)嚢瑁_保助劑在基礎(chǔ)樹脂中均勻分散,，為后續(xù)生產(chǎn)提供穩(wěn)定的物料條件,。

單螺桿造粒機(jī)具備諸多技術(shù)優(yōu)勢(shì)。它集密煉,、提送,、喂料、擠出,、風(fēng)冷熱切粒,、風(fēng)送冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化連續(xù)作業(yè),，很大提高了生產(chǎn)效率,。密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶需求選擇電加熱,、蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù),，滿足不同材料對(duì)溫度的要求?；鞜挋C(jī)采用 “四棱同步耐磨混煉室” 技術(shù),，效率高、耗能低,，塑化充分且分散均勻,。喂料裝置采用獨(dú)特技術(shù)，可對(duì)混煉物料進(jìn)行輔助混煉,，并對(duì)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料,，提升造粒效率和品質(zhì)。雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù),，能適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求 ,。對(duì)切粒裝置的刀具進(jìn)行定期檢查和更換，保證切粒的精度和質(zhì)量,。

單螺桿造粒機(jī)的螺桿一般分為加料段,、壓縮段和均化段。在加料段,，螺桿底徑較小,，其主要任務(wù)是將原料平穩(wěn)輸送至后續(xù)階段。螺槽深度 h1 通常為 (0.12 - 0.14) D（D 為螺桿直徑）,，螺旋升角 φ 一般取 17°40′,，以滿足不同物料的輸送需求。進(jìn)入壓縮段，螺桿底徑逐漸變化,，螺槽深度變淺,，對(duì)物料進(jìn)行壓實(shí)、熔融,，并建立壓力,。壓縮比 ε（ε=h1/h3，h3 為均化段螺槽深度）和長(zhǎng)度 L2 是關(guān)鍵參數(shù),，精確的參數(shù)設(shè)置能保證物料充分熔融和壓實(shí),。均化段將壓縮段已熔物料定量定溫地?cái)D到螺桿前端，此段螺槽深度 h3 一般為 (0.05 - 0.07) D ,，進(jìn)一步均勻塑化物料,，穩(wěn)定壓力和溫度，為機(jī)頭擠出提供質(zhì)量穩(wěn)定的物料,。新型造粒機(jī)采用高效節(jié)能的加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),，降低能源消耗。江蘇實(shí)驗(yàn)造粒機(jī)圖片

常見的造粒機(jī)類型有單螺桿造粒機(jī),、雙螺桿造粒機(jī),、圓盤造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)等,。色母粒造粒機(jī)產(chǎn)品介紹

在污水處理和環(huán)保領(lǐng)域,，造粒機(jī)也有著獨(dú)特的應(yīng)用。例如,，在污泥處理過程中,，將脫水后的污泥通過造粒機(jī)制成顆粒，便于后續(xù)的填埋,、焚燒或資源化利用,。污泥顆粒化可以減少污泥的體積,，降低運(yùn)輸和處理成本,，同時(shí)還能提高污泥的穩(wěn)定性。在環(huán)保材料生產(chǎn)中,，造粒機(jī)可用于生產(chǎn)吸附劑,、催化劑載體等顆粒材料，用于處理廢氣,、廢水等污染物,。隨著環(huán)保要求的不斷提高，對(duì)污水處理和環(huán)保領(lǐng)域的造粒機(jī)需求將不斷增加,，促使企業(yè)研發(fā)更加高效,、環(huán)保的造粒設(shè)備,，以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。色母粒造粒機(jī)產(chǎn)品介紹