工作時(shí),，物料先通過自動(dòng)提升機(jī)被送入雙錐喂料機(jī)，接著錐雙將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿。在螺桿的壓縮與剪切以及外加熱的共同作用下，物料受到混煉和塑化,，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài),。隨后,，物料以一定的壓力通過機(jī)頭、擠出切粒,，得到所需形狀的粒子,。在這個(gè)過程中，主機(jī)料筒采用電加熱,、水冷卻的方式自動(dòng)控制機(jī)筒溫度,，螺桿芯部可通水（油）冷卻，以此控制螺桿溫度,。機(jī)頭還裝有測(cè)試熔溫熔壓的壓力傳感器,，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)頭處物料的狀態(tài) 。食品行業(yè)中,，造粒機(jī)可用于生產(chǎn)調(diào)味品顆粒,、食品添加劑顆粒等。吉林PET造粒機(jī)保養(yǎng)

單螺桿造粒機(jī)的塑化擠出工藝是重要步驟,。物料由雙錐喂料機(jī)強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿,，螺桿分為加料段、壓縮段和均化段,。在加料段,，螺桿以穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速將原料向前輸送；進(jìn)入壓縮段,，螺桿的螺槽深度逐漸變淺,，對(duì)物料進(jìn)行壓實(shí)和熔融，同時(shí)機(jī)筒外部的加熱系統(tǒng)開始發(fā)揮作用,，通過電加熱,、水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度，使物料溫度逐步升高,，呈現(xiàn)粘流狀態(tài),；在均化段，物料進(jìn)一步被均勻塑化,，并在一定壓力下通過機(jī)頭擠出,。螺桿芯部可通水（油）冷卻,，以精確控制螺桿溫度,，確保物料塑化質(zhì)量,。塑料造粒機(jī)圖片造粒機(jī)的冷卻系統(tǒng)用于控制物料和設(shè)備的溫度，防止過熱導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或設(shè)備損壞,。

操作單螺桿造粒機(jī)時(shí),，有諸多注意事項(xiàng)。嚴(yán)禁無關(guān)人員與設(shè)備操作員交談,，應(yīng)由單人操作電控面板按鈕,。要定期檢測(cè)電線電路絕緣效果，時(shí)刻留意機(jī)器警示牌內(nèi)容,。配電柜未斷電前,，非專業(yè)人員禁止打開柜門；切粒機(jī)完全靜止前,，切勿調(diào)整刀具,。處理活動(dòng)部位及料斗堵塞時(shí)，只能用塑料棍,，避免用手或鐵棍,。接觸高溫部位要防止?fàn)C傷，捏合機(jī)工作時(shí),，嚴(yán)禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料,。工作中若停電，應(yīng)切斷各電機(jī)電路并清理機(jī)內(nèi)存料,，防止物料碳化影響下次生產(chǎn) ,。

在雙螺桿生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)是確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié),。首先進(jìn)行外觀檢查,，觀察顆粒的形狀是否規(guī)則、大小是否均勻,，表面是否光滑，有無氣泡,、裂紋,、雜質(zhì)等缺陷。對(duì)于一些對(duì)外觀要求較高的產(chǎn)品,，如色母粒,，外觀檢查尤為重要。然后進(jìn)行性能測(cè)試,，根據(jù)產(chǎn)品的用途和標(biāo)準(zhǔn),，測(cè)試其拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、熔融指數(shù),、密度等性能指標(biāo),。例如，用于注塑成型的塑料顆粒,，其熔融指數(shù)需要滿足一定的范圍,，以保證在注塑過程中的流動(dòng)性和成型效果。對(duì)于不合格產(chǎn)品,，要詳細(xì)記錄并分析原因,，可能是原料質(zhì)量問題、工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或設(shè)備故障等,，根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)或改進(jìn)原料配方,，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。造粒機(jī)的切粒裝置用于將擠出的物料條切成均勻的顆粒,。

原料預(yù)處理是單螺桿生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)環(huán)節(jié),，其精確度和細(xì)致程度直接影響后續(xù)生產(chǎn)流程及產(chǎn)品質(zhì)量。首先,，篩選工序不可或缺,。通過振動(dòng)篩，能有效去除塑料原料中混入的金屬碎屑,、石子等雜質(zhì),，這些雜質(zhì)若進(jìn)入后續(xù)加工環(huán)節(jié)，不僅會(huì)嚴(yán)重磨損螺桿,、機(jī)筒,，還可能導(dǎo)致模具堵塞，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量,，降低設(shè)備使用壽命,。例如，在塑料造粒生產(chǎn)中,，哪怕極少量的金屬碎屑都可能造成顆粒表面出現(xiàn)瑕疵,，影響產(chǎn)品外觀和性能。對(duì)于吸濕性強(qiáng)的原料,，如聚酰胺（PA）,，干燥處理尤為關(guān)鍵。利用熱風(fēng)干燥機(jī),，將溫度嚴(yán)格控制在 80 - 120℃,，干燥時(shí)長(zhǎng)設(shè)定為 2 - 4 小時(shí)，目的是將原料水分含量降至 0.1% 以下,。因?yàn)樗衷诟邷丶庸み^程中,，會(huì)引發(fā)原料水解，使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、強(qiáng)度降低等問題,。完成篩選和干燥的原料,，需依據(jù)產(chǎn)品配方，準(zhǔn)確稱取并投入攪拌設(shè)備進(jìn)行充分混合,。在制作功能母粒時(shí),，像添加阻燃劑、增韌劑等助劑,，均勻混合能確保助劑在基礎(chǔ)樹脂中充分分散,，讓產(chǎn)品具備穩(wěn)定且符合要求的性能。風(fēng)冷模面熱切通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片將物料條在空氣中切成顆粒,，并利用風(fēng)冷進(jìn)行冷卻,。山東造粒機(jī)客服電話

造粒機(jī)的自動(dòng)化程度越來越高，通過 PLC 控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作,。吉林PET造粒機(jī)保養(yǎng)

從機(jī)頭擠出的物料條需要通過切粒工藝制成顆粒狀產(chǎn)品,。常見的切粒工藝有水拉條切粒、風(fēng)冷模面熱切,、水環(huán)切粒和水下切粒等,。水拉條切粒適用于填充在 50% 以下的物料，物料擠出后先通過水槽冷卻,，再由切刀切成顆粒,，這種方式生產(chǎn)的顆粒形狀規(guī)整，表面光滑,，但生產(chǎn)效率相對(duì)較低,。風(fēng)冷模面熱切是利用旋轉(zhuǎn)刀片將擠出的物料條在空氣中切成顆粒，同時(shí)利用風(fēng)冷系統(tǒng)對(duì)顆粒進(jìn)行快速冷卻,，使顆粒迅速定型,，避免粘連，適用于多種塑料物料的造粒,，生產(chǎn)效率較高,。水環(huán)切粒則是在水中將物料條切斷，可降低物料與刀具之間的摩擦力,，避免物料粘連,，適用于處理粘性大的物料。水下切粒是將物料在水下直接切成顆粒,，顆粒在水中迅速冷卻，表面質(zhì)量好,，生產(chǎn)效率高,，但設(shè)備成本較高。在實(shí)際生產(chǎn)中，需根據(jù)物料的特性,、產(chǎn)品要求和生產(chǎn)規(guī)模等因素,，選擇合適的切粒工藝。吉林PET造粒機(jī)保養(yǎng)