工作時，物料先通過自動提升機被送入雙錐喂料機，接著錐雙將物料強制均勻加入主機螺桿,。在螺桿的壓縮與剪切以及外加熱的共同作用下,，物料受到混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高,，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài),。隨后，物料以一定的壓力通過機頭,、擠出切粒,，得到所需形狀的粒子。在這個過程中,，主機料筒采用電加熱,、水冷卻的方式自動控制機筒溫度，螺桿芯部可通水（油）冷卻,，以此控制螺桿溫度,。機頭還裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器，用于實時監(jiān)測機頭處物料的狀態(tài) ,。食品行業(yè)中,，造粒機可用于生產(chǎn)調(diào)味品顆粒、食品添加劑顆粒等,。吉林PET造粒機保養(yǎng)

單螺桿造粒機的塑化擠出工藝是重要步驟,。物料由雙錐喂料機強制均勻加入主機螺桿，螺桿分為加料段,、壓縮段和均化段,。在加料段，螺桿以穩(wěn)定的轉速將原料向前輸送,；進入壓縮段,，螺桿的螺槽深度逐漸變淺，對物料進行壓實和熔融,，同時機筒外部的加熱系統(tǒng)開始發(fā)揮作用，通過電加熱,、水冷卻自動控制機筒溫度,，使物料溫度逐步升高，呈現(xiàn)粘流狀態(tài),；在均化段,，物料進一步被均勻塑化，并在一定壓力下通過機頭擠出,。螺桿芯部可通水（油）冷卻,，以精確控制螺桿溫度，確保物料塑化質(zhì)量。塑料造粒機圖片造粒機的冷卻系統(tǒng)用于控制物料和設備的溫度,，防止過熱導致產(chǎn)品質(zhì)量下降或設備損壞,。

操作單螺桿造粒機時，有諸多注意事項,。嚴禁無關人員與設備操作員交談,，應由單人操作電控面板按鈕。要定期檢測電線電路絕緣效果,，時刻留意機器警示牌內(nèi)容,。配電柜未斷電前，非專業(yè)人員禁止打開柜門,；切粒機完全靜止前,，切勿調(diào)整刀具。處理活動部位及料斗堵塞時,，只能用塑料棍,，避免用手或鐵棍。接觸高溫部位要防止燙傷,，捏合機工作時,，嚴禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料。工作中若停電,，應切斷各電機電路并清理機內(nèi)存料,，防止物料碳化影響下次生產(chǎn) 。

在雙螺桿生產(chǎn)過程中,，產(chǎn)品質(zhì)量檢測是確保產(chǎn)品符合標準的重要環(huán)節(jié),。首先進行外觀檢查，觀察顆粒的形狀是否規(guī)則,、大小是否均勻,，表面是否光滑，有無氣泡,、裂紋,、雜質(zhì)等缺陷。對于一些對外觀要求較高的產(chǎn)品,，如色母粒,，外觀檢查尤為重要。然后進行性能測試,，根據(jù)產(chǎn)品的用途和標準,，測試其拉伸強度、斷裂伸長率,、熔融指數(shù),、密度等性能指標,。例如，用于注塑成型的塑料顆粒,，其熔融指數(shù)需要滿足一定的范圍,，以保證在注塑過程中的流動性和成型效果。對于不合格產(chǎn)品,，要詳細記錄并分析原因,，可能是原料質(zhì)量問題、工藝參數(shù)設置不當或設備故障等,，根據(jù)分析結果及時調(diào)整工藝參數(shù)或改進原料配方,，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。造粒機的切粒裝置用于將擠出的物料條切成均勻的顆粒,。

原料預處理是單螺桿生產(chǎn)工藝的基礎環(huán)節(jié),，其精確度和細致程度直接影響后續(xù)生產(chǎn)流程及產(chǎn)品質(zhì)量。首先,，篩選工序不可或缺,。通過振動篩，能有效去除塑料原料中混入的金屬碎屑,、石子等雜質(zhì),，這些雜質(zhì)若進入后續(xù)加工環(huán)節(jié)，不僅會嚴重磨損螺桿,、機筒,，還可能導致模具堵塞，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量,，降低設備使用壽命,。例如，在塑料造粒生產(chǎn)中,，哪怕極少量的金屬碎屑都可能造成顆粒表面出現(xiàn)瑕疵,，影響產(chǎn)品外觀和性能。對于吸濕性強的原料,，如聚酰胺（PA）,，干燥處理尤為關鍵。利用熱風干燥機,，將溫度嚴格控制在 80 - 120℃,，干燥時長設定為 2 - 4 小時，目的是將原料水分含量降至 0.1% 以下,。因為水分在高溫加工過程中，會引發(fā)原料水解,，使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡,、強度降低等問題,。完成篩選和干燥的原料，需依據(jù)產(chǎn)品配方,，準確稱取并投入攪拌設備進行充分混合,。在制作功能母粒時，像添加阻燃劑,、增韌劑等助劑,，均勻混合能確保助劑在基礎樹脂中充分分散，讓產(chǎn)品具備穩(wěn)定且符合要求的性能,。風冷模面熱切通過高速旋轉的刀片將物料條在空氣中切成顆粒,，并利用風冷進行冷卻。山東造粒機客服電話

造粒機的自動化程度越來越高,，通過 PLC 控制系統(tǒng)實現(xiàn)對設備的遠程監(jiān)控和操作,。吉林PET造粒機保養(yǎng)

從機頭擠出的物料條需要通過切粒工藝制成顆粒狀產(chǎn)品。常見的切粒工藝有水拉條切粒,、風冷模面熱切,、水環(huán)切粒和水下切粒等。水拉條切粒適用于填充在 50% 以下的物料,，物料擠出后先通過水槽冷卻,，再由切刀切成顆粒，這種方式生產(chǎn)的顆粒形狀規(guī)整,，表面光滑,，但生產(chǎn)效率相對較低。風冷模面熱切是利用旋轉刀片將擠出的物料條在空氣中切成顆粒,，同時利用風冷系統(tǒng)對顆粒進行快速冷卻,，使顆粒迅速定型，避免粘連,，適用于多種塑料物料的造粒,，生產(chǎn)效率較高。水環(huán)切粒則是在水中將物料條切斷,，可降低物料與刀具之間的摩擦力,，避免物料粘連，適用于處理粘性大的物料,。水下切粒是將物料在水下直接切成顆粒,，顆粒在水中迅速冷卻，表面質(zhì)量好,，生產(chǎn)效率高,，但設備成本較高。在實際生產(chǎn)中,，需根據(jù)物料的特性,、產(chǎn)品要求和生產(chǎn)規(guī)模等因素,，選擇合適的切粒工藝。吉林PET造粒機保養(yǎng)