醫(yī)藥行業(yè)對藥品的質量和安全性要求極高,,造粒機在醫(yī)藥生產中扮演著關鍵角色,。在藥物制劑過程中,造??梢愿纳扑幬锏牧鲃有?、可壓性和穩(wěn)定性,提高藥物的生產效率和質量,。例如,,在片劑生產中,通過造粒機將藥物粉末制成顆粒,,便于后續(xù)的壓片操作,,減少粉塵飛揚,提高片劑的質量均一性,。隨著醫(yī)藥技術的不斷發(fā)展,,對緩控釋制劑、靶向制劑等新型藥物劑型的需求增加,,這對造粒機的技術水平提出了更高要求,。能夠生產出具有特定粒徑分布、形狀規(guī)則且性能穩(wěn)定的藥物顆粒的造粒機,,將在醫(yī)藥市場中占據優(yōu)勢,,具有廣闊的發(fā)展前景。圓盤造粒機工作時,,物料在圓盤上滾動,,通過噴灑粘結劑等方式逐漸形成顆粒。四川密煉機造粒機檢修
雙螺桿造粒機的混煉工藝是其優(yōu)勢所在,。兩根螺桿在機筒內同步旋轉,,物料從料斗進入后,在螺桿的嚙合和剪切作用下,,迅速被輸送,、混合、熔融和塑化,。同向平行雙螺桿的嚙合結構使物料在機筒內停留時間更短,,塑化效率更高,且能更好地實現物料分散和混合,。例如,,在制作功能母粒時,可將 PP,、PA,、ABS 等基礎樹脂與阻燃劑及其他助劑均勻混合,確保助劑在樹脂中充分分散,,提升母粒功能性,。通過調整螺桿的轉速、螺距和組合方式,,可適應不同物料的混煉需求,。山東密煉機造粒機生產企業(yè)造粒機的加熱系統(tǒng)通常采用電加熱、蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱等方式,。
單螺桿造粒機的螺桿一般分為加料段,、壓縮段和均化段。在加料段,,螺桿底徑較小,,其主要任務是將原料平穩(wěn)輸送至后續(xù)階段,。螺槽深度 h1 通常為 (0.12 - 0.14) D(D 為螺桿直徑),螺旋升角 φ 一般取 17°40′,,以滿足不同物料的輸送需求,。進入壓縮段,螺桿底徑逐漸變化,,螺槽深度變淺,,對物料進行壓實、熔融,,并建立壓力,。壓縮比 ε(ε=h1/h3,h3 為均化段螺槽深度)和長度 L2 是關鍵參數,,精確的參數設置能保證物料充分熔融和壓實,。均化段將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿前端,此段螺槽深度 h3 一般為 (0.05 - 0.07) D ,,進一步均勻塑化物料,,穩(wěn)定壓力和溫度,為機頭擠出提供質量穩(wěn)定的物料,。
為保證雙螺桿擠出機的正常運行和延長設備壽命,,日常維護與保養(yǎng)至關重要。定期檢查螺桿的磨損情況,,尤其是螺桿的嚙合部位,,由于該部位在工作過程中承受較大的剪切力和摩擦力,容易磨損,,若磨損嚴重需及時更換,,以保證物料的塑化和擠出效果。機筒的清理也不容忽視,,定期去除機筒內殘留的物料,,防止物料在機筒內碳化或變質影響下次生產。同時,,檢查機筒的加熱和冷卻系統(tǒng)是否正常工作,,確保溫度控制的準確性。切粒系統(tǒng)的刀具要定期檢查和更換,,保證切粒的精度和質量,。此外,還要注意設備的潤滑,,定期為各傳動部件添加潤滑油,,檢查潤滑油的液位和質量,確保設備各部件得到良好的潤滑,,減少磨損,。對切粒裝置的刀具進行定期檢查和更換,,保證切粒的精度和質量。
操作單螺桿造粒機時,,有諸多注意事項,。嚴禁無關人員與設備操作員交談,,應由單人操作電控面板按鈕,。要定期檢測電線電路絕緣效果,時刻留意機器警示牌內容,。配電柜未斷電前,,非專業(yè)人員禁止打開柜門;切粒機完全靜止前,,切勿調整刀具,。處理活動部位及料斗堵塞時,只能用塑料棍,,避免用手或鐵棍,。接觸高溫部位要防止燙傷,捏合機工作時,,嚴禁工作人員上半身伸入桶內探視或扒料,。工作中若停電,應切斷各電機電路并清理機內存料,,防止物料碳化影響下次生產 ,。雙螺桿造粒機的兩根螺桿在機筒內同步旋轉,能實現高效的物料輸送,、混合和塑化,。山東密煉機造粒機生產企業(yè)
自動化造粒機能夠實時監(jiān)測和調整生產參數,提高生產效率和產品質量的穩(wěn)定性,。四川密煉機造粒機檢修
除了傳統(tǒng)的塑料造粒,,造粒機在新興材料領域展現出巨大的發(fā)展?jié)摿ΑT趶秃喜牧项I域,,將不同材料復合制成具有特殊性能的顆粒,,用于航空航天、汽車制造等行業(yè),,對造粒機的混煉和成型技術提出了更高要求,,也為造粒機企業(yè)帶來了新的市場機會。在納米材料領域,,制備納米級別的顆粒需要高精度的造粒設備,,這促使造粒機技術不斷突破。還有 3D 打印材料的造粒,,隨著 3D 打印技術的普及,,對適用于 3D 打印的顆粒材料需求增加,,造粒機可以生產出滿足 3D 打印要求的顆粒,拓展了自身的應用領域,。四川密煉機造粒機檢修