涂料生產(chǎn)制造色母粒時(shí),，雙階造粒生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)顏料、分散劑,、載體樹(shù)脂等原料要求不復(fù)雜,。不同類(lèi)型的顏料，有機(jī)顏料色彩鮮艷但穩(wěn)定性可能稍差,，無(wú)機(jī)顏料穩(wěn)定性好但顏色可能相對(duì)單一,，以及各種載體樹(shù)脂，它們的性能和形態(tài)有差異,。但將這些原料按比例混合后,，無(wú)需對(duì)顏料進(jìn)行特殊的表面處理，如復(fù)雜的包膜處理等,。第一階段,，初步混合塑化，使顏料和分散劑均勻分散在載體樹(shù)脂中,。第二階段,，制成顏色均勻、分散性好的色母粒,，滿(mǎn)足涂料生產(chǎn)對(duì)色母粒的質(zhì)量要求,，保證涂料顏色的一致性和穩(wěn)定性。電氣控制系統(tǒng)采用 PLC,，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和參數(shù)監(jiān)測(cè),。湖北P(pán)ET雙階造粒生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)格

加工阻燃母粒時(shí)，雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線(xiàn)在第一階段,，高速混合機(jī)將基體樹(shù)脂與阻燃劑,、分散劑等助劑充分混合，使助劑均勻分散并初步塑化,，確保阻燃劑在后續(xù)加工中能均勻分布在基體中,。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步塑化和混煉，使阻燃劑與基體充分結(jié)合,，生產(chǎn)出阻燃性能穩(wěn)定的母粒,。產(chǎn)量方面,，根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)的規(guī)模和配置，小型生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 50 - 100 千克,；中型生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克,；大型生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 200 - 300 千克，滿(mǎn)足塑料制品阻燃改性對(duì)阻燃母粒的大量需求,。湖北P(pán)ET雙階造粒生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)格飼料顆粒生產(chǎn)也離不開(kāi)雙階造粒生產(chǎn)線(xiàn),，可保證營(yíng)養(yǎng)成分均勻。

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線(xiàn)在加工尼龍時(shí),，充分發(fā)揮其設(shè)備優(yōu)勢(shì),。第一階段，密煉機(jī)憑借強(qiáng)大的混煉能力,，將多種助劑和增強(qiáng)材料均勻分散在尼龍基體中,，實(shí)現(xiàn)深度混合。第二階段,，雙螺桿擠出機(jī)精確控制溫度和壓力,，保證尼龍顆粒性能一致，滿(mǎn)足航空航天,、汽車(chē)制造、電子電器等領(lǐng)域?qū)δ猃埐牧系膰?yán)格要求,。產(chǎn)能方面,，雖然尼龍加工工藝相對(duì)復(fù)雜，但生產(chǎn)線(xiàn)仍具備不錯(cuò)的產(chǎn)量表現(xiàn),。一般情況下,，每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 100 - 200 千克；對(duì)于一些尼龍產(chǎn)品的生產(chǎn),，通過(guò)優(yōu)化工藝和設(shè)備,，產(chǎn)量可適當(dāng)提高，在滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的同時(shí),，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量供應(yīng),。

切粒機(jī)用于將擠出的物料切成均勻的顆粒，常見(jiàn)的類(lèi)型有龍門(mén)切粒機(jī)和熱切切粒機(jī),。龍門(mén)切粒機(jī)電機(jī)功率一般在 4KW 左右,，采用變頻調(diào)速技術(shù)，能夠根據(jù)物料擠出速度實(shí)時(shí)調(diào)整切粒速度,，確保顆粒大小均勻一致,。刀具通常采用鋁合金材質(zhì)，具有重量輕,、切削性能好等優(yōu)點(diǎn),。熱切切粒機(jī)的切粒電機(jī)通常為 1.5kW ,，高度可上下調(diào)節(jié)，方便適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求,；前后可手動(dòng)微調(diào),，便于精確定位。刀片材質(zhì)為 9CrSi,，具有較高的硬度和耐磨性,；刀盤(pán)和刀柄鍍裝飾鉻，不僅美觀,，還能增強(qiáng)防銹能力,。刀柄裝有彈簧，使刀片緊貼熱切模頭,，保證切粒效果,。切粒小車(chē)帶導(dǎo)軌，清理模頭時(shí)更加便捷,，通過(guò)變頻控制切粒大小,，滿(mǎn)足多樣化的生產(chǎn)要求。設(shè)備布局合理,，操作按鈕標(biāo)識(shí)清晰,，操作便捷。

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線(xiàn)適用于多種電纜料加工,，如 HDPE,、LDPE、LLDPE,、MDPE,、EVA、PVC,、PP 等電纜絕緣料和護(hù)套料,。在第一階段，高速混合機(jī)將樹(shù)脂與各種助劑充分混合并初步塑化,，使助劑均勻分散在樹(shù)脂中,，為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ)。第二階段雙螺桿擠出機(jī)精確控制工藝參數(shù),，使電纜料具備良好的電氣性能,、耐熱性和耐腐蝕性。產(chǎn)量方面,，不同規(guī)格的生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量有所差異,，小型生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克；中型生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 200 - 400 千克,；大型生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 500 - 800 千克,，滿(mǎn)足電纜生產(chǎn)企業(yè)對(duì)電纜料的大規(guī)模生產(chǎn)需求,。食品加工行業(yè)處理高黏度材料，如淀粉糖時(shí),，雙階造粒生產(chǎn)線(xiàn)表現(xiàn)出色,。河北雙螺桿雙階造粒生產(chǎn)線(xiàn)牌子

齒輪選用優(yōu)良材質(zhì)，經(jīng)硬齒面處理,，精度高,、噪音低。湖北P(pán)ET雙階造粒生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)格

雙階造粒生產(chǎn)線(xiàn)的高效生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)明顯,。它采用獨(dú)特的雙階段工作流程,，第一階段通過(guò)強(qiáng)力的螺桿初步擠壓與混合物料，為后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ),，如同搭建穩(wěn)固的建筑地基,。隨后進(jìn)入第二階段，物料在另一級(jí)螺桿的作用下,，被進(jìn)一步擠壓和切割成型,。這種分階段的加工方式，使物料在每個(gè)階段都能得到精確處理,，很大提高了生產(chǎn)效率,。相比傳統(tǒng)單階造粒機(jī)，雙階造粒生產(chǎn)線(xiàn)就像擁有更強(qiáng)勁的動(dòng)力引擎,，能夠在相同時(shí)間內(nèi)完成更多產(chǎn)量,。例如在化工原料造粒中，傳統(tǒng)設(shè)備可能需要較長(zhǎng)時(shí)間才能完成一定量的生產(chǎn)任務(wù),，而雙階造粒生產(chǎn)線(xiàn)能夠快速完成，滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)需求,，幫助企業(yè)節(jié)省時(shí)間成本,，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。湖北P(pán)ET雙階造粒生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)格