雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工可降解母粒，優(yōu)勢(shì)在于將樹脂與可降解材料在第一階段通過高速混合機(jī)充分混合并初步塑化，使可降解材料均勻分布在樹脂中，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步塑化和擠出,，使可降解材料與樹脂緊密結(jié)合,，生產(chǎn)出性能優(yōu)良的可降解母粒，助力環(huán)保,。產(chǎn)能方面,，小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 30 - 80 千克；中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克,；大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量則能達(dá)到 200 - 350 千克左右,，隨著市場(chǎng)對(duì)可降解材料需求的增加，該生產(chǎn)線的產(chǎn)能還有進(jìn)一步提升的空間,，以滿足環(huán)保市場(chǎng)的發(fā)展需求,。齒輪箱采用高扭矩、高性能設(shè)計(jì),，減速和扭矩分配一體化,。山東塑料雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)

生產(chǎn)線的螺桿設(shè)計(jì)經(jīng)過精心雕琢，從根本上提升了能源利用效率,。雙螺桿獨(dú)特的構(gòu)型,，如同精密的攪拌器，能在短時(shí)間內(nèi)讓物料實(shí)現(xiàn)高效的混合與塑化,，很大減少了塑化過程中對(duì)能量的需求,。單螺桿在擠出階段，合理的螺紋設(shè)計(jì)就像精心規(guī)劃的運(yùn)輸軌道,，確保物料穩(wěn)定輸送的同時(shí),，降低了螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)所需的扭矩，進(jìn)而減少了電機(jī)為驅(qū)動(dòng)螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)所消耗的能量,。通過這種優(yōu)化，在保障生產(chǎn)質(zhì)量的前提下,，有效降低了單位產(chǎn)品的能耗,，使生產(chǎn)線在節(jié)能道路上邁出堅(jiān)實(shí)一步。浙江實(shí)驗(yàn)雙階造粒生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)換網(wǎng)裝置能過濾物料雜質(zhì),，如機(jī)頭液壓板式換網(wǎng)裝置更換便捷,。

先進(jìn)的雙階造粒生產(chǎn)線配備了智能自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過程的全方面監(jiān)控和精確調(diào)控,。操作人員只需在控制面板上設(shè)定好參數(shù),，生產(chǎn)線就能自動(dòng)完成物料的輸送、混合,、塑化,、造粒等一系列操作。在生產(chǎn)過程中,，系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度,、壓力、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，并根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動(dòng)調(diào)整,，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性,。一旦出現(xiàn)異常情況，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出警報(bào)并采取相應(yīng)的保護(hù)措施,，很大減少了人工干預(yù),，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的安全性和可靠性,。

在化工領(lǐng)域,，雙階造粒生產(chǎn)線應(yīng)用范圍大。制造化肥時(shí),，能將多種化學(xué)原料精確混合并制成顆粒狀,，保證各成分均勻分布，提高化肥肥力的穩(wěn)定性和有效性,。比如生產(chǎn)復(fù)合肥,，生產(chǎn)線先通過第一階段的螺桿對(duì)氮、磷,、鉀等原料進(jìn)行初步擠壓和混合,，使各成分初步融合；再進(jìn)入第二階段,，進(jìn)一步擠壓和切割,，制成顆粒均勻的復(fù)合肥，滿足農(nóng)作物不同生長(zhǎng)階段的養(yǎng)分需求,。生產(chǎn)農(nóng)藥時(shí),，也能將各種有效成分與助劑充分混合造粒，確保藥效穩(wěn)定,，方便儲(chǔ)存和使用,。對(duì)廢舊塑料瓶、薄膜等,，經(jīng)清洗破碎后可加工成再生塑料顆粒,。

以碳酸鈣填充 PE 加工為例，雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在第一階段,，高速混合機(jī)將 PE 樹脂與碳酸鈣快速混合,，通過高速攪拌使填充劑均勻分散在樹脂中并初步塑化。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步提高填充劑在 PE 中的分散性,，增強(qiáng)產(chǎn)品的硬度,、剛性和尺寸穩(wěn)定性，滿足建筑,、包裝,、汽車內(nèi)飾等行業(yè)對(duì)碳酸鈣填充 PE 顆粒的性能要求,。產(chǎn)量上，常見的生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 150 - 300 千克左右,。通過優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),，可提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足不同行業(yè)對(duì)碳酸鈣填充 PE 顆粒的大量需求,。雙階造粒生產(chǎn)線憑借獨(dú)特的雙螺桿傳動(dòng)系統(tǒng),，在各行業(yè)發(fā)揮關(guān)鍵作用。江蘇實(shí)驗(yàn)雙階造粒生產(chǎn)線聯(lián)系方式

制造農(nóng)藥時(shí),，可確保有效成分與助劑均勻混合,，穩(wěn)定藥效。山東塑料雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)

農(nóng)藥生產(chǎn)制造農(nóng)藥顆粒時(shí),，雙階造粒生產(chǎn)線對(duì)農(nóng)藥有效成分和助劑,、填料等要求不復(fù)雜。各種農(nóng)藥有效成分,，無論是粉劑還是液體,，化學(xué)性質(zhì)差異較大，助劑和填料的種類也繁多,。但將它們按配方混合后,，無需對(duì)農(nóng)藥有效成分進(jìn)行特殊的劑型轉(zhuǎn)換，如從液體劑型轉(zhuǎn)換為固體劑型的復(fù)雜工藝等,。第一階段,，初步混合塑化，確保有效成分均勻分布,。第二階段,，加工成顆粒，使農(nóng)藥便于儲(chǔ)存,、運(yùn)輸和使用,，同時(shí)保證藥效的穩(wěn)定性和持久性，滿足農(nóng)業(yè)病蟲害防治需求,。山東塑料雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)