齒輪含義：齒輪傳動(dòng)是指由齒輪副傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的裝置，它是現(xiàn)代各種設(shè)備中應(yīng)用*****的一種機(jī)械傳動(dòng)方式.齒輪是機(jī)器,、儀器中使用**多的傳動(dòng)零件,，齒輪是一個(gè)較復(fù)雜的幾何體，對(duì)單個(gè)齒輪的齒廓加工誤差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了17種控制參數(shù),，根據(jù)齒輪使用要求的不同,，對(duì)以上17個(gè)參數(shù)控制的要求也不同。如何確定齒輪的精度等級(jí)以及依據(jù)其精度等級(jí)確定相關(guān)控制參數(shù)的公差值,，是齒輪設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在,。齒輪的基本參數(shù)：齒輪的組成結(jié)構(gòu)一般有輪齒、齒槽,、端面,、法面、齒頂圓,、齒根圓,、基圓和分度圓。齒輪的齒數(shù)決定了傳動(dòng)比例,。黃浦區(qū)工業(yè)齒輪國(guó)標(biāo)現(xiàn)貨

齒輪分類：齒輪可按齒形,、齒輪外形、齒線形狀,、輪齒所在的表面和制造方法等分類,。齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角,、齒高和變位,。漸開線齒輪比較容易制造，因此現(xiàn)代使用的齒輪中,，漸開線齒輪占多數(shù),，而擺線齒輪和圓弧齒輪應(yīng)用較少。在壓力角方面,，小壓力角齒輪的承載能力較??；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高,，但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的負(fù)荷增大,，因此只用于特殊情況。而齒輪的齒高已標(biāo)準(zhǔn)化,，一般均采用標(biāo)準(zhǔn)齒高,。變位齒輪的優(yōu)點(diǎn)較多，已遍及各類機(jī)械設(shè)備中,。另外,，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪,、非圓齒輪,、齒條,、蝸桿蝸輪,；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪,、人字齒輪,、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪,、內(nèi)齒輪,；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪,、軋制齒輪,、燒結(jié)齒輪等。齒輪的制造材料和熱處理過程對(duì)齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響,。20世紀(jì)50年代前,，齒輪多用碳鋼，60年代改用合金鋼,，而70年代多用表面硬化鋼,。按硬度，齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種,。軟齒面的齒輪承載能力較低,，但制造比較容易，跑合性好,，多用于傳動(dòng)尺寸和重量無嚴(yán)格限制,，以及小量生產(chǎn)的一般機(jī)械中。黃浦區(qū)工業(yè)齒輪國(guó)標(biāo)現(xiàn)貨齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)通常需要潤(rùn)滑油來減少摩擦和磨損,。

齒輪失效形式：輪傳動(dòng)是靠齒與齒的嚙合進(jìn)行工作的,，輪齒是齒輪直接參與工作的部分,，所以齒輪的失效主要發(fā)生在輪齒上。主要的失效形式有輪齒折斷,、齒面點(diǎn)蝕,、齒面磨損、齒面膠合以及塑性變形等,。1．輪齒折斷輪齒折斷通常有兩種情況：一種是由于多次重復(fù)的彎曲應(yīng)力和應(yīng)力集中造成的疲勞折斷,；另一種是由于突然產(chǎn)生嚴(yán)重過載或沖擊載荷作用引起的過載折斷。尤其是脆性材料（鑄鐵,、淬火鋼等）制成的齒輪更容易發(fā)生輪齒折斷,。兩種折斷均起始于輪齒受拉應(yīng)力的一側(cè)。增大齒根過渡圓角半徑,、改善材料的力學(xué)性能,、降低表面粗糙度以減小應(yīng)力集中，以及對(duì)齒根處進(jìn)行強(qiáng)化處理（如噴丸,、滾擠壓）等,，均可提高輪齒的抗折斷能力。

精密齒輪的功能和特點(diǎn)：精密齒輪是工業(yè)傳動(dòng)領(lǐng)域不可缺少的機(jī)械部件,。精密齒輪有很多種類型,，不同類型的齒輪具有不同的工作特性。精密齒輪的功能和特點(diǎn)是什么,？讓我們一起來看看,。1.齒輪的功能和類型齒輪傳動(dòng)是機(jī)械設(shè)備的重要組成部分，具有傳遞動(dòng)力和變速換向的功能,。齒輪類型：根據(jù)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì),，軸按相互發(fā)展方向可分為以下三類：平行軸傳動(dòng)、相交軸傳動(dòng)和交織軸傳動(dòng),。由平行軸驅(qū)動(dòng)的齒輪包括正齒輪,、斜齒輪和人字齒輪。相交軸傳動(dòng)齒輪包括直錐齒輪,、螺旋錐齒輪和螺旋錐齒輪,。交錯(cuò)軸傳動(dòng)齒輪包括雙曲線齒輪、蝸輪和斜齒圓柱齒輪,。2.齒輪的工作特性：不同類型的齒輪具有不同的工作特性,，如：直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，齒面接觸線為平行于軸線的直線,，嚙合齒沿整個(gè)齒寬接觸或分離在一起,，會(huì)產(chǎn)生沖擊和噪音。為了克服這一缺點(diǎn),，生產(chǎn)了錐齒輪,、螺旋齒輪,、曲線齒輪、錐齒輪和雙曲線齒輪,，以實(shí)現(xiàn)平滑傳動(dòng),，降低沖擊和噪音。在一種情況下,，接觸線的總長(zhǎng)度比正齒輪在嚙合區(qū)域的總長(zhǎng)度長(zhǎng),。同時(shí)幾個(gè)齒嚙合在一起，嚙合的零件比正齒輪多,，從而降低了齒面的比壓,，增加了齒輪傳動(dòng)的承載能力，延長(zhǎng)了使用壽命,。齒輪的不同系列會(huì)有不同的優(yōu)勢(shì),。

齒輪可按齒形、齒輪外形,、齒線形狀,、輪齒所在的表面和制造方法等分類。齒輪的齒形包括齒廓曲線,、壓力角,、齒高和變位,。漸開線齒輪比較容易制造,。另外，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪,、錐齒輪,、非圓齒輪、齒條,、蝸桿蝸輪,；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪,、人字齒輪,、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪,、內(nèi)齒輪,；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪,、軋制齒輪,、燒結(jié)齒輪等。齒輪的制造材料和熱處理過程對(duì)齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響,。20世紀(jì)50年代前,，齒輪多用碳鋼,，60年代改用合金鋼，而70年代多用表面硬化鋼,。按硬度,，齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低,，但制造比較容易,，跑合性好，多用于傳動(dòng)尺寸和重量無嚴(yán)格限制,，以及小量生產(chǎn)的一般機(jī)械中,。因?yàn)榕鋵?duì)的齒輪中，小輪負(fù)擔(dān)較重,，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等,，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。硬齒面齒輪的承載能力高,，它是在齒輪精切之后,，再進(jìn)行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理,，以提高硬度,。但在熱處理中，齒輪不可避免地會(huì)產(chǎn)生變形,，因此在熱處理之后須進(jìn)行磨削,、研磨或精切，以消除因變形產(chǎn)生的誤差,，提高齒輪的精度齒輪的特點(diǎn)成為了一個(gè)重要因素,。崇明區(qū)POM齒輪批發(fā)銷售

齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)直接傳動(dòng)和間接傳動(dòng)。黃浦區(qū)工業(yè)齒輪國(guó)標(biāo)現(xiàn)貨

精密齒輪的加工原理及工藝流程介紹：? 精密齒輪加工工藝流程：鍛造,、正火,、粗加工零件、余量精加工零件,、滾齒,、倒角、開槽鍵槽,、去毛刺,、剃齒、熱處理,、齒面硬化,、磨削、絎縫,、檢驗(yàn),。精密齒輪加工原理：1,、滾齒原理：滾齒加工是根據(jù)展成法技術(shù)原理進(jìn)行加工齒輪。它是通過一對(duì)相互交錯(cuò)使用螺旋設(shè)計(jì)齒輪副嚙合實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)的過程,，一個(gè)具有螺旋齒輪齒數(shù)減少到1-4個(gè)齒,，其螺旋角很大→蝸桿→開槽、鏟背→滾刀用傳動(dòng)鏈將滾刀主軸與工作臺(tái)要聯(lián)系起來,，刀具可以旋轉(zhuǎn)1個(gè)齒—工件位置轉(zhuǎn)過1個(gè)齒→共軛的齒面,；滾刀軸向工作進(jìn)給系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)→加工出全齒需要的運(yùn)動(dòng)：形成漸開線齒廓的展成運(yùn)動(dòng)和形成直線形齒長(zhǎng)的運(yùn)動(dòng)A2黃浦區(qū)工業(yè)齒輪國(guó)標(biāo)現(xiàn)貨