合金元素對鋼的工藝性能的影響 1. 合金元素對鋼鑄造性能的影響 固,、液相線的溫度愈低和結(jié)晶溫區(qū)愈窄, 其鑄造性能愈好,。合金元素對鑄造性能的影響, 主要取決于它們對Fe-Fe3C相圖的影響,。另外, 許多元素, 如Cr,、Mo,、V,、Ti,、Al等在鋼中形成高熔點碳化物或氧化物質(zhì)點, 增大鋼的粘度, 降低流動性, 使鑄造性能惡化,。 2.合金元素對鋼塑性加工性能的影響 塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr,、Mo,、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多,。 3. 合金元素對鋼焊接性能的影響 合金元素都提高鋼的淬透性, 促進脆性組織(馬氏體)的形成, 使焊接性能變壞,。但鋼中含有少量Ti和V, 可改善鋼的焊接性能。 4. 合金元素對鋼切削性能的影響 切削性能與鋼的硬度密切相關(guān), 鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB,。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差,。但適當(dāng)加入S、P,、Pb等元素可以**改善鋼的切削性能,。 5. 合金元素對鋼熱處理工藝性能的影響 熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產(chǎn)生缺點的傾向。主要包括淬透性,、過熱敏感性,、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高, 淬火時可以采泰州鋼板生產(chǎn)基地

產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)的合金元素 產(chǎn)生二次硬化的原因 合 金 元 素 殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變 沉淀硬化 Mn,、Mo,、W、Cr,、Ni,、Co①、V V,、Mo,、W、Cr,、Ni①,、Co① ①*在高含量并有其他合金元素存在時, 由于能生成彌散分布的金屬間化合物才有效,。 (3)增大回火脆性 和碳鋼一樣, 合金鋼也產(chǎn)生回火脆性, 而且更明顯。這是合金元素的不利影響,。在450℃-600℃間發(fā)生的第二類回火脆性(高溫回火脆性) 主要與某些雜質(zhì)元素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴重偏聚有關(guān), 多發(fā)生在含Mn,、Cr、Ni等元素的合金鋼中,。 這是一種可逆回火脆性, 回火后快冷(通常用油冷)可防止其發(fā)生,。鋼中加入適當(dāng)Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上消除這類脆性。泰州鋼板生產(chǎn)基地

牌號的首部用數(shù)字標(biāo)明碳含量,。規(guī)定結(jié)構(gòu)鋼以萬分之一為單位的數(shù)字（兩位數(shù)）,、工具鋼和特殊性能鋼以千分之一為單位的數(shù)字（一位數(shù)）來表示碳含量，而工具鋼的碳含量超過1%時,，碳含量不標(biāo)出,。 在表明碳含量數(shù)字之后，用元素的化學(xué)符號表明鋼中主要合金元素,，含量由其后面的數(shù)字標(biāo)明,，平均含量少于1.5%時不標(biāo)數(shù), 平均含量為1.5%～2.49%、2.5%～3.49%……時,相應(yīng)地標(biāo)以2,、3……,。 合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr，平均碳含量為0.40%,，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下,。 鋼板卷制的鋼管 鋼板卷制的鋼管 合金工具鋼5CrMnMo, 平均碳含量為0.5%, 主要合金元素Cr、Mn,、Mo的含量均在1.5%以下,。 **鋼用其用途的漢語拼音字首來標(biāo)明。 如:滾珠軸承鋼,在鋼號前標(biāo)以“G”,。GCr15表示含碳量約1.0%、鉻含量約1.5%(這是一個特例, 鉻含量以千分之一為單位的數(shù)字表示)的滾珠軸承鋼,。 Y40Mn,表示碳含量為0.4%,、錳含量少于1.5%的易切削鋼等等。 對于高級質(zhì)量鋼,，則在鋼的末尾加“A”字表明,，例如20Cr2Ni4A §7-1 鋼的合金化 在鋼中加入合金元素后，鋼的基本組元鐵和碳與加入的合金元素會發(fā)生交互作用,。鋼的合金化目的是希望利用合金元素與鐵,、碳的相互作用和對鐵碳相圖及對鋼的熱處理的影響來改善鋼的組織和性能。

2. 合金元素對過冷奧氏體分解轉(zhuǎn)變的影響 除Co外, 幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性, 推遲珠光體類型組織的轉(zhuǎn)變, 使C曲線右移, 即提高鋼的淬透性,。常用提高淬透性的元素有：Mo,、Mn,、Cr、Ni,、Si,、B等。必須指出, 加入的合金元素, 只有完全溶于奧氏體時, 才能提高淬透性,。如果未完全溶解, 則碳化物會成為珠光體的**, 反而降低鋼的淬透性,。另外, 兩種或多種合金元素的同時加入(如, 鉻錳鋼、鉻鎳鋼等), 比單個元素對淬透性的影響要強得多,。 除Co,、Al外, 多數(shù)合金元素都使Ms和Mf點下降。其作用大小的次序是：Mn,、Cr,、Ni、Mo,、W,、Si。其中Mn的作用**強, Si實際上無影響,。Ms和Mf點的下降, 使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多,。殘余奧氏體量過多時,可進行冷處理(冷至Mf點以下), 以使其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體; 或進行多次回火, 這時殘余奧氏體因析出合金碳化物會使Ms、Mf點上升, 并在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體(即發(fā)生所謂二次淬火),。

1. 合金元素對加熱時相轉(zhuǎn)變的影響 合金元素影響加熱時奧氏體形成的速度和奧氏體晶粒的大小,。 (1)對奧氏體形成速度的影響： Cr、Mo,、W,、V等強碳化物形成元素與碳的親合力大, 形成難溶于奧氏體的合金碳化物, ***減慢奧氏體形成速度；Co,、Ni等部分非碳化物形成元素, 因增大碳的擴散速度, 使奧氏體的形成速度加快,；Al、Si,、Mn等合金元素對奧氏體形成速度影響不大,。 (2)對奧氏體晶粒大小的影響：大多數(shù)合金元素都有阻止奧氏體晶粒長大的作用, 但影響程度不同。強烈阻礙晶粒長大的元素有：V,、Ti,、Nb、Zr等,；中等阻礙晶粒長大的元素有：W,、Mn、Cr等,；對晶粒長大影響不大的元素有：Si,、Ni,、Cu等；促進晶粒長大的元素：Mn,、P等,。泰州鋼板生產(chǎn)基地

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是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材,。 是平板狀,，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成,。 鋼板按厚度分,，薄鋼板<4毫米（**薄0.2毫米），中厚鋼板4~60毫米,，特厚鋼板60~115毫米,。 鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋,。 薄板的寬度為500~1500毫米,；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分,，有普通鋼,、質(zhì)量鋼、合金鋼,、彈簧鋼,、不銹鋼、工具鋼,、耐熱鋼,、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等,；按專業(yè)用途分,，有油桶用板、搪瓷用板,、防彈用板等,；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板,、鍍錫薄板、鍍鉛薄板,、塑料復(fù)合鋼板等,。泰州鋼板生產(chǎn)基地

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