合金元素對(duì)鋼的工藝性能的影響 1. 合金元素對(duì)鋼鑄造性能的影響 固,、液相線的溫度愈低和結(jié)晶溫區(qū)愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對(duì)鑄造性能的影響, 主要取決于它們對(duì)Fe-Fe3C相圖的影響,。另外, 許多元素, 如Cr,、Mo、V,、Ti,、Al等在鋼中形成高熔點(diǎn)碳化物或氧化物質(zhì)點(diǎn), 增大鋼的粘度, 降低流動(dòng)性, 使鑄造性能惡化。 2.合金元素對(duì)鋼塑性加工性能的影響 塑性加工分熱加工和冷加工,。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr,、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂,。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多,。 3. 合金元素對(duì)鋼焊接性能的影響 合金元素都提高鋼的淬透性, 促進(jìn)脆性組織(馬氏體)的形成, 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V, 可改善鋼的焊接性能。 4. 合金元素對(duì)鋼切削性能的影響 切削性能與鋼的硬度密切相關(guān), 鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB,。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差,。但適當(dāng)加入S、P,、Pb等元素可以**改善鋼的切削性能,。 5. 合金元素對(duì)鋼熱處理工藝性能的影響 熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產(chǎn)生缺點(diǎn)的傾向。主要包括淬透性,、過熱敏感性,、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高, 淬火時(shí)可以采南京正規(guī)鋼板承諾守信

產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)的合金元素 產(chǎn)生二次硬化的原因 合 金 元 素 殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變 沉淀硬化 Mn,、Mo,、W、Cr,、Ni、Co①,、V V,、Mo、W,、Cr,、Ni①、Co① ①*在高含量并有其他合金元素存在時(shí), 由于能生成彌散分布的金屬間化合物才有效,。 (3)增大回火脆性 和碳鋼一樣, 合金鋼也產(chǎn)生回火脆性, 而且更明顯,。這是合金元素的不利影響。在450℃-600℃間發(fā)生的第二類回火脆性(高溫回火脆性) 主要與某些雜質(zhì)元素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴(yán)重偏聚有關(guān), 多發(fā)生在含Mn,、Cr,、Ni等元素的合金鋼中。 這是一種可逆回火脆性, 回火后快冷(通常用油冷)可防止其發(fā)生,。鋼中加入適當(dāng)Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上消除這類脆性,。鹽城銷售鋼板生產(chǎn)基地

合金元素與鐵、碳的相互作用 合金元素加入鋼中后,，主要以三種形式存在鋼中,。即：與鐵形成固溶體；與碳形成碳化物,；在高合金鋼中還可能形成金屬間化合物,。 槽鋼和角鋼 槽鋼和角鋼 1. 溶于鐵中 幾乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入鐵中, 形成合金鐵素體或合金奧氏體, 按其對(duì)α-Fe或γ-Fe的作用, 可將合金元素分為擴(kuò)大奧氏體相區(qū)和縮小奧氏體相區(qū)兩大類。 擴(kuò)大γ相區(qū)的元素—亦稱奧氏體穩(wěn)定化元素, 主要是Mn,、Ni,、Co、C、N,、Cu等, 它們使A3點(diǎn)(γ-Fe α-Fe的轉(zhuǎn)變點(diǎn))下降, A4點(diǎn)( γ-Fe的轉(zhuǎn)變點(diǎn))上升, 從而擴(kuò)大γ-相的存在范圍,。其中Ni、Mn等加入到一定量后, 可使γ相區(qū)擴(kuò)大到室溫以下, 使α相區(qū)消失, 稱為完全擴(kuò)大γ相區(qū)元素,。另外一些元素(如C,、N、Cu等), 雖然擴(kuò)大γ相區(qū), 但不能擴(kuò)大到室溫, 故稱之為部分?jǐn)U大γ相區(qū)的元素,。 縮小γ相區(qū)元素——亦稱鐵素體穩(wěn)定化元素, 主要有Cr,、Mo、W,、V,、Ti、Al,、Si,、B、Nb,、Zr等,。它們使A3點(diǎn)上升, A4點(diǎn)下降(鉻除外, 鉻含量小于7%時(shí), A3點(diǎn)下降; 大于7%后,A3點(diǎn)迅速上升), 從而縮小γ相區(qū)存在的范圍, 使鐵素體穩(wěn)定區(qū)域擴(kuò)大。按其作用不同可分為完全封閉γ相區(qū)的元素(如Cr,、Mo,、W、V,、Ti,、Al、Si等)和部分縮小γ相區(qū)的元素(如B,、Nb,、Zr等)。 2.

牌號(hào)的首部用數(shù)字標(biāo)明碳含量,。規(guī)定結(jié)構(gòu)鋼以萬分之一為單位的數(shù)字（兩位數(shù)）,、工具鋼和特殊性能鋼以千分之一為單位的數(shù)字（一位數(shù)）來表示碳含量，而工具鋼的碳含量超過1%時(shí),，碳含量不標(biāo)出,。 在表明碳含量數(shù)字之后，用元素的化學(xué)符號(hào)表明鋼中主要合金元素,，含量由其后面的數(shù)字標(biāo)明,，平均含量少于1.5%時(shí)不標(biāo)數(shù), 平均含量為1.5%～2.49%、2.5%～3.49%……時(shí),相應(yīng)地標(biāo)以2,、3……,。 合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr,，平均碳含量為0.40%，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下,。 鋼板卷制的鋼管 鋼板卷制的鋼管 合金工具鋼5CrMnMo, 平均碳含量為0.5%, 主要合金元素Cr,、Mn、Mo的含量均在1.5%以下,。 **鋼用其用途的漢語拼音字首來標(biāo)明,。 如:滾珠軸承鋼,在鋼號(hào)前標(biāo)以“G”。GCr15表示含碳量約1.0%,、鉻含量約1.5%(這是一個(gè)特例, 鉻含量以千分之一為單位的數(shù)字表示)的滾珠軸承鋼,。 Y40Mn,表示碳含量為0.4%、錳含量少于1.5%的易切削鋼等等,。 對(duì)于高級(jí)質(zhì)量鋼,，則在鋼的末尾加“A”字表明，例如20Cr2Ni4A §7-1 鋼的合金化 在鋼中加入合金元素后,，鋼的基本組元鐵和碳與加入的合金元素會(huì)發(fā)生交互作用,。鋼的合金化目的是希望利用合金元素與鐵、碳的相互作用和對(duì)鐵碳相圖及對(duì)鋼的熱處理的影響來改善鋼的組織和性能,。

是用鋼水澆注,，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。 是平板狀,，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成,。 鋼板按厚度分,，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚鋼板4~60毫米,，特厚鋼板60~115毫米,。 鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋,。 薄板的寬度為500~1500毫米,；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分,，有普通鋼,、質(zhì)量鋼、合金鋼,、彈簧鋼,、不銹鋼、工具鋼,、耐熱鋼,、軸承鋼,、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；按專業(yè)用途分,，有油桶用板,、搪瓷用板、防彈用板等,；按表面涂鍍層分,，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板,、鍍鉛薄板,、塑料復(fù)合鋼板等。江蘇官方鋼板銷售價(jià)格

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3. 合金元素對(duì)回火轉(zhuǎn)變的影響 (1)提高回火穩(wěn)定性 合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變(即在較高溫度才開始分解和轉(zhuǎn)變),， 提高鐵素體的再結(jié)晶溫度, 使碳化物難以聚集長(zhǎng)大,，因此提高了鋼對(duì)回火軟化的抗力, 即提高了鋼的回火穩(wěn)定性。提高回火穩(wěn)定性作用較強(qiáng)的合金元素有：V,、Si,、Mo、W,、Ni,、Co等。 (2)產(chǎn)生二次硬化 一些Mo,、W,、V含量較高的高合金鋼回火時(shí), 硬度不是隨回火溫度升高而單調(diào)降低, 而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大, 并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達(dá)到峰值。這是回火過程的二次硬化現(xiàn)象, 它與回火析出物的性質(zhì)有關(guān),。當(dāng)回火溫度低于450℃時(shí), 鋼中析出滲碳體; 在450℃以上滲碳體溶解, 鋼中開始沉淀出彌散穩(wěn)定的難熔碳化物Mo2C,、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 稱為沉淀硬化,?；鼗饡r(shí)冷卻過程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的二次淬火所也可導(dǎo)致二次硬化。南京正規(guī)鋼板承諾守信

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