數(shù)控機(jī)床定位精度,，是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度,。數(shù)控機(jī)床的定位精度又可以理解為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。普通機(jī)床由手動(dòng)進(jìn)給,，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差,，而數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)是靠數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)的,，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控裝置的控制下完成的,，各運(yùn)動(dòng)部件在程序指令控制下所能達(dá)到的精度直接反映加工零件所能達(dá)到的精度,，所以，定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測內(nèi)容,。數(shù)控機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)定位精度檢測直線運(yùn)動(dòng)定位精度一般都在機(jī)床和工作臺(tái)空載條件下進(jìn)行,。按國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的規(guī)定（ISO標(biāo)準(zhǔn)），對(duì)數(shù)控機(jī)床的檢測,，應(yīng)以激光測量為準(zhǔn),。在沒有激光干涉儀的情況下，對(duì)于一般用戶來說也可以用標(biāo)準(zhǔn)刻度尺,，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行比較測量,。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個(gè)等級(jí),。為了反映出多次定位中的全部誤差,，ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每一個(gè)定位點(diǎn)按五次測量數(shù)據(jù)算平均值和散差-3散差帶構(gòu)成的定位點(diǎn)散差帶。直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度檢測檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同,。一般檢測方法是在靠近各坐標(biāo)行程中點(diǎn)及兩端的任意三個(gè)位置進(jìn)行測量,，每個(gè)位置用快速移動(dòng)定位，在相同條件下重復(fù)7次定位,。我們?yōu)榭蛻籼峁┱w的培訓(xùn)服務(wù),，確保操作人員熟練掌握數(shù)控機(jī)床的使用和維護(hù)技巧，提高生產(chǎn)效率,。衢州三軸數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)線

全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床電氣故障有：1.機(jī)床本體上的電氣故障,。此種故障首先可利用機(jī)床自診斷功能的報(bào)警提示，查閱梯形圖或檢查i/o接口信號(hào)狀態(tài),，根據(jù)全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床維修仿單所提供的周紙,、資料,、排故流程圖、調(diào)整方法,，并結(jié)合工作職員的經(jīng)驗(yàn)檢查,。2.篷憫服放大及檢測部門故障。此種故障可利用計(jì)算機(jī)自診斷功能的報(bào)警,，計(jì)算機(jī)及伺服放大驅(qū)動(dòng)板上的各信息狀態(tài)指示燈,，故障報(bào)警指示燈，參閱維修仿單上先容的樞紐測試點(diǎn)的渡形,、電壓值,，計(jì)算機(jī)、伺服放大板有關(guān)參數(shù)設(shè)定,，短路銷的設(shè)置及其相關(guān)電位器的調(diào)整,，功能兼容板或備板的替代等方法來作出診斷和故障排除。金華小型數(shù)控機(jī)床制造商快速上門服務(wù),，減少停機(jī)時(shí)間,，保障生產(chǎn)進(jìn)度。

在數(shù)控機(jī)床中中心架導(dǎo)套質(zhì)量對(duì)表面粗糙度高低,，是極為重要的一環(huán),，調(diào)整時(shí)必須細(xì)心檢查，發(fā)現(xiàn)問題加以調(diào)換或修整,。配合間隙偏大,，車削時(shí)零件旋轉(zhuǎn)中心會(huì)因此發(fā)生變化，零件受到切削力而晃動(dòng),，必然影響到加工質(zhì),，所以間隙盡可能調(diào)整小些。一般需要進(jìn)行大批量機(jī)床加工的產(chǎn)品才適合數(shù)控機(jī)床加工,。數(shù)控機(jī)床由于其可實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)加工,，采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)和工裝夾具，效率高,，但是很多部分都采用設(shè)計(jì)才能較大提高,，所以一旦工件的批量太小，使用數(shù)控機(jī)床來進(jìn)行加工還需調(diào)整工裝夾具和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)等,，反而顯得十分麻煩,。產(chǎn)品或工件的結(jié)構(gòu)要適合全自動(dòng)送料加工。

數(shù)控機(jī)床故障診斷方法：數(shù)控機(jī)床電氣故障診斷有故障檢測,、故障判斷及隔離和故障定位三個(gè)階段,。第1階段的故障檢測就是對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行測試，判斷是否存在故障,；第二階段是判定故障性質(zhì),，并分離出故障的部件或模塊,；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時(shí)間,。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障,，快速確定故障所在部位并能及時(shí)排除，要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡便,，故障診斷所需的時(shí)間應(yīng)盡可能短,。為此，可以采用以下的診斷方法：1,、直觀法,，利用感覺部位，注意發(fā)生故障時(shí)的各種現(xiàn)象,，如故障時(shí)有無火花、亮光產(chǎn)生,，有無異常響聲,、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細(xì)觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況,，有無燒毀和損傷痕跡,，以進(jìn)一步縮小檢查范圍，這是一種更基本,、更常用的方法,。數(shù)控機(jī)床操作界面直觀友好，新手也能快速上手操作,。

一般來說,，數(shù)控機(jī)床診斷功能提示的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便,。但要注意的是,，有些故障根據(jù)故障內(nèi)容提示和查閱手冊(cè)可直接確認(rèn)故障原因；而有些故障的真正原因與故障內(nèi)容提示不相符,，或一個(gè)故障顯示有多個(gè)故障原因,，這就要求維修人員必須找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系，間接地確認(rèn)故障原因,。CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報(bào)警信息,，而且能以多頁的“診斷地址”和“診斷數(shù)據(jù)”的形式提供機(jī)床參數(shù)和狀態(tài)信息，常見的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種,。參數(shù)檢查數(shù)控機(jī)床的機(jī)床數(shù)據(jù)是經(jīng)過一系列試驗(yàn)和調(diào)整而獲得的重要參數(shù),，是機(jī)床正常運(yùn)行的保證。這些數(shù)據(jù)包括增益,、加速度,、輪廓監(jiān)控允差,、反向間隙補(bǔ)償值和絲杠螺距補(bǔ)償值等。編程簡單靈活,，數(shù)控機(jī)床支持多種G代碼和CAM軟件導(dǎo)入,。金華小型數(shù)控機(jī)床制造商

配備自動(dòng)換刀裝置，數(shù)控機(jī)床大幅提高生產(chǎn)效率,。衢州三軸數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)線

在數(shù)控機(jī)床的故障檢測中,，依靠CNC系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力，對(duì)出錯(cuò)部位進(jìn)行多路,、快速的信號(hào)采集和處理,，然后由診斷程序進(jìn)行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障,，及時(shí)對(duì)故障進(jìn)行定位,。開機(jī)自診斷開機(jī)自診斷是指從每次通電開始至進(jìn)入正常的運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)為止，系統(tǒng)內(nèi)部的診斷程序自動(dòng)執(zhí)行對(duì)CPU,、存儲(chǔ)器,、總線、I/O單元等模塊,、印制線路板,、CRT單元、光電閱讀機(jī)及軟盤驅(qū)動(dòng)器等設(shè)備運(yùn)行前的功能測試,，確認(rèn)系統(tǒng)的主要硬件是否可以正常工作,。故障信息提示當(dāng)機(jī)床運(yùn)行中發(fā)生故障時(shí)，在CRT顯示器上會(huì)顯示編號(hào)和內(nèi)容,。根據(jù)提示,，查閱有關(guān)維修手冊(cè)，確認(rèn)引起故障的原因及排除方法,。衢州三軸數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)線