平板接頭機工作原理：當(dāng)電動機運轉(zhuǎn)時，油液自儲油箱濾油器進(jìn)入油泵，并經(jīng)油泵排油管進(jìn)入控制閥,，此時，如果手控閥處于關(guān)閉位置,，則油液經(jīng)控制閥及油管進(jìn)入油缸，驅(qū)使柱塞和下模板平臺上升,，如前所述,，當(dāng)壓力達(dá)到上限規(guī)定值后，電接點壓力表觸點控制停止油泵電動機運轉(zhuǎn),，單向閥即自動關(guān)閉,，從而使油缸內(nèi)的壓力保持（壓力表上限至真調(diào)節(jié)到所需工作壓力，但不能超過16,。0Mpa）,。壓力維持下降至調(diào)節(jié)到所需較低工作壓力時。電接點壓力表觸點控制油泵運轉(zhuǎn),。油壓又上升,。直到硫化加熱時間完成時。電機停止,。開模取工件,。常州接頭機售后服務(wù)哪家好呢，歡迎咨詢江陰市龍宇硫化機 ,。成都輸送帶熱接頭機廠家電話

接頭機的維護(hù)保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題:1,、接頭機存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好,，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;2,、不要在雨天在室外使用接頭機，防止電控箱及加熱板進(jìn)水;3,、如果工作環(huán)境潮濕,、多水，在拆卸搬運接頭機時,，應(yīng)在地面用物品墊高,，不要讓接頭機同水直接接觸;4、如果在使用過程中,，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水,，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修,，可將加熱板上蓋板打開,，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作,，加溫到100℃,，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接,。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家,，進(jìn)行線路的整體更換;5、接頭機在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下,，應(yīng)每隔半個月對加熱板進(jìn)行加熱(溫度設(shè)置在100℃),，保持溫度半個小時左右;6、每次使用結(jié)束后,，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈,，尤其是冬季，如果水不能放干凈,，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化,，水壓板使用壽命降低。傳送帶接頭機價格衢州接頭機服務(wù)哪家好呢,，歡迎咨詢江陰市龍宇硫化機 ,。

接頭機在硫化過程中需要注意哪些問題：1.硫化溫度：硫化溫度決定著硫化均勻程度，經(jīng)驗及試驗表明,，當(dāng)溫度高10℃,，硫化時間會縮短約一半，而橡膠是不良導(dǎo)熱體,，制品其硫化進(jìn)程會因其各處溫度不同而不同,，要達(dá)到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了,，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長時間硫化,。藍(lán)色極光接頭機加熱板不但節(jié)電效果好，并且具有溫度自動控制系統(tǒng),，有效提高產(chǎn)品硫化質(zhì)量2.硫化時間：硫化時間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在,，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：,，過長時則硫化程度會過高,，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達(dá)到較佳的硫化效果,，俗稱為正硫化,。

膠帶接頭機硫化溫度：膠帶硫化膠接時的硫化溫度，是生膠料在一定要求條件下,，硫化反應(yīng)的較佳溫度就是橡膠硫化工藝中較主要的控制條件之一,。由于現(xiàn)場作業(yè)、作業(yè)環(huán)境和條件不好，膠料的硫化體系又是不易掌握,，目前國內(nèi)外大多數(shù)都控制在145±5℃,。硫化時間：硫化的膠接過程，必須通過一定的時間才能完成,。硫化時間,，對于帆布、尼龍芯膠帶可按下面公式進(jìn)行計算：T=Tzh+(i+δ)K式中：T――硫化時間（mim）Tzh―――膠料正硫化時間,，一般選用15mim為適宜,。浙江接頭機價格哪家好呢，歡迎咨詢江陰市龍宇硫化機 ,。

輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因：我們對輸送帶實現(xiàn)接頭后,，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)接頭部位比其他的部位要硬，輸送帶硫化膠接的過程實際上也就是已硫化橡膠繼續(xù)交聯(lián)的過程,。由于硫化時需要加溫,、加壓，并且是需要比較長的時間,，經(jīng)過比較長時間的硫化后,，硫化橡膠的硬度是會提高，因此會感到接頭部位是比其他部位硬,。輸送帶接頭處的強度要比正常帶體的強度要低,。一般是用機械方式連接時,，接頭強度光是能達(dá)到帶體強度的40－50%,，冷膠方式質(zhì)量是比較好時，接頭強度能達(dá)到60－70%,，而熱膠接頭強度能達(dá)到80－90%（接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷）,。由于接頭部位的強度比較低,，如果膠接方法不正確，接頭的強度就會更加低,，如開刀,、打磨時傷及下一層布、打磨過度,、搭接長度不夠,、臺階個數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效,、鋼絲繩打磨過度,、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣,，在使用時,，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。此外,，輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯誤時,，接頭部位容易出現(xiàn)開裂（面膠部位）,。上海接頭機售后服務(wù)哪家好呢，歡迎咨詢江陰市龍宇硫化機 ,。云南膠帶接頭機

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膠帶接頭機硫化壓力：硫化壓力就是了膠帶硫化膠接的一個重要條件,。因為壓力是在硫化過程中可起到如下作用：①提高芯層與膠料密實性和粘著性,，排出接頭內(nèi)部的氣體,，消除氣泡,；②促進(jìn)膠料的流動，并迅速填充芯層的粘合面,；③提高膠帶接頭粘合面的附著強度和膠帶的耐屈擾性能,。硫化壓力大小，要根據(jù)膠料的性能（主要是可塑性）,，產(chǎn)品結(jié)構(gòu),、工藝條件而定。膠料流動小,，硫化壓力應(yīng)大些,；反之，壓力要小些,。膠帶較厚,，膠布層多(芯層)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，鋼絲繩為芯層的，則應(yīng)需要較大的硫化壓力,。硫化壓力對硫化速度的影響很小,，一般可不考慮。現(xiàn)場硫化膠接時,，對帆布,、尼龍芯層膠帶，硫化壓力為0.8-1.2MPa；,。膠帶較薄,，應(yīng)選用下限,，膠帶較厚應(yīng)選用上限,。成都輸送帶熱接頭機廠家電話