電工用冷軋硅帶鋼（片）(GB2521-88)：冷軋硅鋼片又稱冷軋電工帶鋼,，是用含硅0.8%-4.8%的電工硅鋼為材質(zhì),，經(jīng)冷軋而成。冷軋硅鋼片分晶粒無取向和晶粒取向兩種帶鋼,。冷軋電工帶鋼具有表面平整,、厚度均勻、疊裝系數(shù)高,、沖片性好等特點,，且比熱軋電工帶鋼磁感高、鐵損低,。用冷帶代替熱軋帶制造電機或變壓器,，其重量和體積可減少0%-25%。若用冷軋取向帶,，性能更佳,，用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶，可減少變壓器電能消耗量45%-50%,，且變壓器工作性能更可靠,。（1）主要用途：用于制造電機和變壓器。通常,，晶粒無取向冷軋帶用作電機或焊接變壓器等的狀態(tài),；晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈沖變壓器和磁放大器等的鐵芯。（2）帶鋼的牌號,、公稱厚度和電磁性能,。鋼帶的生產(chǎn)事項：操作人員必須穿好工作服，將袖口衣角扎緊,，戴好工作帽,、手套、防護鏡,。青島鋼帶加工

冷軋鋼帶生產(chǎn)是鋼帶軋制的精加工過程,。冷軋鋼帶的原料就是熱軋鋼帶,。要獲得高質(zhì)量的冷軋鋼帶,，必須要有良好的熱軋鋼帶原料來保證。鋼的化學(xué)成分,、純凈度及熱軋工藝的控制,，對較終冷軋鋼帶產(chǎn)品的組織、性能有極大的影響,；熱軋鋼帶的外形尺寸,、板形及表面狀態(tài)，將直接影響冷軋鋼帶的尺寸精度,、板形和表面質(zhì)量,。煉鋼時控制好鋼的化學(xué)成分是保證生產(chǎn)出高級冷軋鋼帶的基礎(chǔ)，鋼的化學(xué)成分與鋼帶的成形性能有密切的關(guān)系,。鋼的碳含量對鋼帶成形性能的影響是通過影響鋼的屈服極限和塑性應(yīng)變比來實現(xiàn)的,。碳是提高鋼的強度較明顯的元素之一，碳含量增加,，屈服極限提高,，塑性應(yīng)變比值減小、成形性能變壞,。金華45號鋼帶熱軋鋼帶的外形尺寸,、板形及表面狀態(tài)，將直接影響冷軋鋼帶的尺寸精度,、板形和表面質(zhì)量,。

鍍鋅鋼帶的主要生產(chǎn)工藝，一階段：把整卷的帶鋼進行酸洗除銹,、除污,，達(dá)到表面光亮干凈。二階段：酸洗后,，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,，然后送入熱浸鍍槽中，進行熱鍍鋅。三階段：帶鋼鍍鋅后盤起入庫,，鍍鋅層可根據(jù)客戶需求,，一般不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米,。鍍鋅鋼帶是普通鋼帶酸洗,、鍍鋅、包裝等工序加工而成的,，因有良好的防腐蝕性能,，故普遍的應(yīng)用。主要用于制作冷加工,、而不再進行鍍鋅的金屬用品,。例如：輕鋼龍骨、護欄網(wǎng)桃型柱,、水槽,、卷簾門、橋架等金屬制品,。

冷軋帶鋼裂邊的質(zhì)量控制方法：裂邊集中在帶鋼表面的邊帶部分,，以鋸齒狀態(tài)存在，帶鋼生產(chǎn)或運輸過程都可能引發(fā)裂邊問題,。針對表面裂邊質(zhì)量問題,，提出質(zhì)量控制的方法:(1)結(jié)合帶鋼的厚度調(diào)節(jié)剪切的間距，做好間距控制的工作,，用于提高帶鋼剪切的準(zhǔn)確度;(2)熱軋鋼板原板出現(xiàn)的缺陷,，需要在冷軋前切除，因為原板的質(zhì)量缺陷會干擾冷軋的效果,，容易在帶鋼的表面或邊界形成細(xì)紋裂縫,，所以避免影響冷軋帶鋼表面的質(zhì)量問題，需要消除原板潛在的裂邊缺陷:(3)運輸時要注意帶鋼的保護,還要落實裝卸過程中帶鋼的保護措施,，防止運輸中出現(xiàn)碰損或破壞,。鍍鋅鋼帶鋅層在室內(nèi)腐蝕是因為鋅層表面上冷凝有一層水膜，其腐蝕反應(yīng)較為劇烈,。

熱軋鋼帶的組織和性能直接影響到冷軋鋼帶的組織和性能,。影響熱軋鋼帶組織和性能的因素有：鋼坯的加熱溫度和加熱時間、軋制溫度,、終軋變形程度及卷取溫度等,。對于低碳鋼，熱軋,、冷軋的組織特征都是鐵素體晶粒組織和一定數(shù)量的滲碳體,，所以決定其組織特征的鐵素體晶粒大小,、形狀及均勻程度，滲碳體的尺寸大小及分布的彌散程度決定了鋼的性能的好壞,。冷車褪火后鋼板的鐵素體晶粒的大小,，除與冷軋熱處理條件有關(guān)外，也與熱軋鋼帶的顯微組織有關(guān),。熱軋鋼帶的顯微組織特征會保持在冷軋鋼帶上,，冷軋時消除不了熱軋變形時得到的粗大晶粒、過細(xì)晶粒及晶粒不均,，這些都將遺傳到冷軋鋼帶上,。這些現(xiàn)象已為生產(chǎn)實踐所證明。冷軋硅鋼片又稱冷軋電工帶鋼,，是用含硅0.8%-4.8%的電工硅鋼為材質(zhì),，經(jīng)冷軋而成。天津鋼帶供貨商

窄鋼帶又分為直接軋制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶,。青島鋼帶加工

高熱鍍鋅帶鋼的用途,，自然地聯(lián)想到鍍鋅帶鋼在建筑,、輕工,、汽車、農(nóng)牧漁業(yè)及商業(yè)等行業(yè)中的應(yīng)用?，F(xiàn)在,，隨著各項工業(yè)，電子等制造工藝的提高,，對材料的應(yīng)用也越來越普遍,。生產(chǎn)工藝：一：把整卷的帶鋼進行酸洗除污，達(dá)到表面光亮干凈,。二：酸洗后,，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中,，進行鍍鋅,。三：帶鋼鍍鋅后盤起入庫，鍍鋅層可根據(jù)客戶需求,，一般不小于500g/平方米,，其中任何試樣不得小于480g/平方米。鍍鋅帶鋼的后處理包括三方面,，鈍化,、預(yù)磷化和涂油。首先要對鍍鋅帶鋼進行鈍化處理,，可以改善鍍鋅層的表面結(jié)構(gòu)和光澤,，提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命，并能改善涂層與基體金屬的結(jié)合力。鈍化處理主要采用鉻酸鹽鈍化,。在鈍化液中添加一些活化劑,，如氟化物、磷酸或硫酸等,，使得鈍化后得到較厚的鉻酸鹽膜,。當(dāng)鈍化液中有氟化物時可降低鋼帶表面張力，加速成膜反應(yīng),，并能增加化學(xué)拋光作用,，使鈍化膜細(xì)致光亮。青島鋼帶加工

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