球閥的工作原理基于球體的旋轉運動來實現流體的通斷或調節(jié)的,。當球體的通孔與管道軸線對齊時,閥門處于全開狀態(tài),,流體可自由通過的,;當球體旋轉90度,通孔與管道垂直時,,閥門關閉,,完全阻斷流體。這種“全開全關”的特性使其非常適合需要快速切斷的工況,。球閥的操作方式多樣,,包括手動(手柄或齒輪箱)、氣動,、電動或液動,。手動球閥適用于小口徑和低壓系統(tǒng),而自動化控制的球閥則廣泛應用于需要遠程操作或頻繁調節(jié)的工業(yè)的流程中,。球閥是一種通過旋轉球體來控制介質流動的閥門裝置,。三通切斷球閥品質廠家
固定球閥(Trunnion Mounted Ball Valve)的**特征在于球體通過上下兩根剛性支撐軸(Trunnion)固定在閥體內,形成雙點機械約束,。這種設計將介質壓力產生的側向推力分散至閥體與支撐軸,,***降低操作扭矩(較浮動球閥減少40%~60%)。在高壓工況(如PN420/Class 2500)下,,球體與閥座間通過碟形彈簧預緊力實現初始密封,,介質壓力進一步強化密封接觸應力。例如,,某天然氣長輸管線項目中,,DN600固定球閥在9.0 MPa壓力下的啟閉扭矩*2800 N·m,而同等工況浮動球閥需4800 N·m,。根據API 6D標準,,固定球閥需通過4倍額定壓力的殼體強度測試,確保支撐軸與閥體連接處無塑性變形,。
液化天然氣(LNG)儲運系統(tǒng)需使用-162℃**溫球閥,其材料選擇與熱處理工藝尤為關鍵,。閥體通常采用ASTM A352 LCB(-46℃)或LC3(-101℃)低溫鋼,,經正火+回火處理細化晶粒,;球體與閥桿使用奧氏體不銹鋼(如SS316L),避免低溫脆變,。密封環(huán)節(jié)采用雙重保障:主密封為金屬對金屬硬密封(Inconel 718堆焊),,次密封填充低溫彈性體(如Kel-F或PTFE改性材料)。制造時需進行深冷處理(-196℃×8h),,確保組件在溫差驟變下的尺寸穩(wěn)定性,。以韓國某LNG接收站項目為例,其進口**溫球閥通過BS 6364標準測試,,在-196℃至+50℃循環(huán)1000次后仍保持零泄漏,,使用壽命達30年。
固定球閥(Trunnion Mounted Ball Valve)通過上下兩根支撐軸(Trunnion)將球體固定在閥體內,,閥座由彈簧預緊力實現初始密封,,介質壓力進一步增強密封效果。其**優(yōu)勢在于:支撐軸分散了介質對球體的側向推力,,使操作扭矩降低50%以上,,適用于DN200以上、PN100~PN420高壓大口徑管道,,如天然氣長輸管線。根據API 6D標準,,Class 600及以上閥門必須采用固定式結構,。全通徑球閥(Full Bore)的球體通孔直徑等于管道內徑(如DN100閥門的通孔為100mm),流阻系數(Kv值)接近1,,壓損可忽略不計,,適用于清管器通過或高流量需求場景(如原油輸送);縮徑球閥(Reduced Bore)的通孔直徑縮小至管道內徑的70%~90%,,結構更緊湊且成本降低30%,,但流阻增加約1.5倍,適合空間受限的低壓系統(tǒng)(如建筑給排水),。選型時需根據ISO 5208標準校核Cv值是否滿足工藝要求,。球閥準確控流,化工,、電力等多行業(yè)生產的得力助手,。
針對油氣田井口等高風險環(huán)境,固定球閥需滿足API607/6FA防火認證:防火結構:閥座與閥體間設置石墨阻燃環(huán)(耐溫≥800℃),,火災中閥座燒損后,,金屬對金屬密封仍能維持30分鐘以上密封;應急注脂:配置火災**注脂閥(如Sealweld®FireSafe),,緊急情況下注入高溫密封脂(耐溫1100℃),;熱屏障設計:閥桿填料函采用多層陶瓷纖維隔熱層,,延遲熱量傳導至執(zhí)行機構。根據API6FA測試標準,,閥門需在650℃明火中燃燒30分鐘,,冷卻后仍能承受1.1倍額定壓力無泄漏。球芯采用全通徑,,額定流量系數大,。河北對夾式球閥
球閥的操作扭矩比閘閥小50%以上。三通切斷球閥品質廠家
氧氣球閥采用全不銹鋼結構(SS316L),,所有部件經嚴格脫脂的處理(殘留油脂量<25mg/m2),。其特殊的設計包括:防靜電裝置的確保球體與閥體間電阻<10Ω;銅合金閥座避免機械火花的,;慢開慢閉的機構(開啟時間≥15秒)防止絕熱壓縮的引燃,。根據GB/T16912標準,閥門需通過氧氣沖擊的試驗(在13.8MPa氧氣壓力下反復啟閉100次無異常),。某鋼鐵廠氧氣管線采用的DN200氧氣球閥,,經過特殊表面處理(Ra≤0.4μm),使著火風險降低90%,。三通切斷球閥品質廠家
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