銀漿成本高有四大降本路徑，兩大方向,。一是減少高價(jià)低溫銀漿用量 二是減少銀粉的用量,，使用賤金屬替代部分銀粉，例如銀包銅,、電鍍銅,。銅電鍍是一種非接觸式的電極金屬化技術(shù)，在基體金屬表面通過(guò)電解方法沉積金屬銅制作銅柵線(xiàn),，收集光伏效應(yīng)產(chǎn)生的載流子,。為解決電鍍銅與透明導(dǎo)電薄膜（TCO）之間的接觸與附著性問(wèn)題，需先使用PVD設(shè)備鍍一層極薄的銅種子層（100nm）,，銜接前序的TCO和后序的電鍍銅,，種子層制備后還需對(duì)其進(jìn)行快速燒結(jié)處理，以進(jìn)一步強(qiáng)化附著力,。同時(shí),，銅種子層作為后續(xù)電鍍銅的勢(shì)壘層，可防止銅向硅內(nèi)部擴(kuò)散。光伏電鍍銅設(shè)計(jì)的導(dǎo)電方式主要有彈片式導(dǎo)電舟方式,、水平滾輪導(dǎo)電,、模具掛架式、彈片重力夾具等方式,。高效電鍍銅設(shè)備價(jià)格

電鍍銅光刻技術(shù)是指利用光學(xué)-化學(xué)反應(yīng)原理和化學(xué),、物理刻蝕方法，將設(shè)計(jì)好的微圖形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移到覆有感光材料的晶圓,、玻璃基板,、覆銅板等基材表面上的微納制造技術(shù)。光刻設(shè)備是微納制造的一種關(guān)鍵設(shè)備,，在泛半導(dǎo)體領(lǐng)域,，根據(jù)是否使用掩膜版，光刻技術(shù)主要分為直寫(xiě)光刻與掩膜光刻,，其中掩膜光刻可進(jìn)一步分為接近/接觸式光刻以及投影式光刻,。掩膜光刻由光源發(fā)出的光束，經(jīng)掩膜版在感光材料上成像,，具體可分為接近,、接觸式光刻以及投影光刻。其中,，投影式光刻更加先進(jìn),，能夠在使用相同尺寸掩膜版的情況下獲得更小比例的圖像，從而實(shí)現(xiàn)更精細(xì)的成像,。直寫(xiě)光刻也稱(chēng)無(wú)掩膜光刻,，是指計(jì)算機(jī)將電路設(shè)計(jì)圖形轉(zhuǎn)換為機(jī)器可識(shí)別的圖形數(shù)據(jù)，并由計(jì)算機(jī)控制光束調(diào)制器實(shí)現(xiàn)圖形的實(shí)時(shí)顯示,，再通過(guò)光學(xué)成像系統(tǒng)將圖形光束聚焦成像至已涂覆感光材料的基板表面上,，直接進(jìn)行掃描曝光。直寫(xiě)光刻既具有投影光刻的技術(shù)特點(diǎn),，如投影成像技術(shù),、雙臺(tái)面技術(shù)、步進(jìn)式掃描曝光等,，又具有投影光刻不具備的高靈活性,、低成本以及縮短工藝流程等技術(shù)特點(diǎn)。北京光伏電鍍銅后綴光伏電鍍銅技術(shù),，開(kāi)啟無(wú)銀時(shí)代,。

光伏電鍍銅設(shè)備工藝銅柵線(xiàn)更細(xì)，線(xiàn)寬線(xiàn)距尺寸小,，發(fā)電效率更高,。柵線(xiàn)細(xì)、線(xiàn)寬線(xiàn)距小意味著柵線(xiàn)密度更大，更多的柵線(xiàn)可以更好地將光照產(chǎn)生的內(nèi)部載流子通過(guò)電流形式導(dǎo)出電池片,，從而提高發(fā)電效率,，銅電鍍技術(shù)電池轉(zhuǎn)化效率比絲網(wǎng)印刷高0.3%~0.5%。①低溫銀漿較為粘稠,，印刷寬度更寬,。高溫銀漿印刷線(xiàn)寬可達(dá)到20μm，但是低溫銀漿印刷的線(xiàn)寬大約為40μm,。②銅電鍍銅離子沉積只有電子交換,，柵線(xiàn)寬度更小。銅電鍍的線(xiàn)寬大約為20μm,，采用類(lèi)半導(dǎo)體的光刻技術(shù)可低于20μm,。

電鍍銅工序包括種子層制備、圖形化,、電鍍?nèi)蟓h(huán)節(jié),，涌現(xiàn)多種設(shè)備方案,。電鍍銅 工藝尚未定型,，各環(huán)節(jié)技術(shù)方案包括（1）種子層：設(shè)備主要采用 PVD，主要技術(shù)分歧 在于是否制備種子層,、制備整面/局部種子層和種子層金屬選用,；（2）圖形化：感光材料 分為干膜和油墨，主要技術(shù)分歧在于曝光顯影環(huán)節(jié)選用掩膜類(lèi)光刻/LDI 激光直寫(xiě)/激光 開(kāi)槽,；（3）電鍍：主要技術(shù)分歧在于水平鍍/垂直鍍/光誘導(dǎo)電鍍。釜川（無(wú)錫）智能科技有限公司,，以半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備,、太陽(yáng)能電池生產(chǎn)設(shè)備為主要產(chǎn)品，打造光伏設(shè)備一體化服務(wù),。擁有強(qiáng)大的科研團(tuán)隊(duì),，憑借技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力,，在清洗制絨設(shè)備、PECVD設(shè)備,、PVD設(shè)備,、電鍍銅設(shè)備等方面都有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)；以高效加工制造,、快速終端交付的能力,，為客戶(hù)提供整線(xiàn)工藝設(shè)備的交付服務(wù),。電鍍銅可以提高金屬的抗腐蝕性和耐磨性,，延長(zhǎng)其使用壽命。

光伏電鍍銅的技術(shù)采用金屬銅完全代替銀漿作為柵線(xiàn)電極,，實(shí)現(xiàn)整片電池的工藝轉(zhuǎn)換,，打破瓶頸,，創(chuàng)新行業(yè)發(fā)展。光伏電鍍銅設(shè)計(jì)的導(dǎo)電方式主要有彈片式導(dǎo)電舟方式,、水平滾輪導(dǎo)電,、模具掛架式、彈片重力夾具等方式,。合理的導(dǎo)電方式對(duì)光伏電鍍銅設(shè)備非常重要是實(shí)現(xiàn)可量產(chǎn)的關(guān)鍵因素之一,。優(yōu)良的導(dǎo)電方式可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的便捷維修和改善電鍍銅片與片之間的電鍍銅厚極差，甚至可以實(shí)現(xiàn)單片硅上分布電流的可監(jiān)控性,。太陽(yáng)能電池電鍍銅技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)不僅可提升太陽(yáng)能電池板效能,，而且可大規(guī)模降低成本。以開(kāi)掘市場(chǎng)潛力,，全新的電鍍工藝旨在進(jìn)一步針對(duì)低成本電池的需求,。電鍍銅技術(shù)不斷發(fā)展，為未來(lái)科技和綠色可持續(xù)發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支持,。深圳新型電鍍銅技術(shù)路線(xiàn)

光伏電鍍銅設(shè)備圖形轉(zhuǎn)移技術(shù)， 會(huì)用到曝光機(jī),、油墨印刷機(jī)等。高效電鍍銅設(shè)備價(jià)格

電鍍工藝主要包括垂直電鍍、水平電鍍,、插片式電鍍等,，其中垂直電鍍主要有垂直升降式電鍍和垂直連續(xù)式電鍍，當(dāng)前多種技術(shù)路線(xiàn)并行,，如何提升電鍍產(chǎn)能和質(zhì)量性能、降低碎片率將是電池片電鍍機(jī)提升和改善的方向,，伴隨電鍍工藝精簡(jiǎn)優(yōu)化，電鍍銅技術(shù)有望于2024年逐步明確技術(shù)選型,。垂直電鍍：掛鍍，夾具夾住待鍍電池垂直插入電鍍槽進(jìn)行電鍍,。垂直連續(xù)式電鍍較垂直升降式電鍍的產(chǎn)能有所提高,，垂直連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備目前正在制造第三代設(shè)備，將擁有產(chǎn)能規(guī)模大（8000片/小時(shí)以上）,、破片率低（小于0.1%）,、均勻性好,、高效節(jié)能、清潔環(huán)保等優(yōu)勢(shì),。水平電鍍：在電鍍槽內(nèi)通過(guò)滾輪水平傳輸待鍍電池，滾輪導(dǎo)電使種子層形成電鍍系統(tǒng)陰極,，在通電及水平傳輸中實(shí)現(xiàn)電鍍。高效電鍍銅設(shè)備價(jià)格