光伏電鍍銅基本可以分為水平電鍍銅、VCP垂直電鍍銅,、龍門線電鍍銅,，電鍍銅后采用的表面處理方式業(yè)界存在多種路線。主要工藝流程控制和添加劑在線路板行業(yè)使用時間久遠技術(shù)已經(jīng)成熟,。電鍍銅+電鍍錫,、電鍍銅+化學(xué)沉錫,、電鍍銅+化學(xué)沉銀幾種路線。釜川,，以半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備,、太陽能電池生產(chǎn)設(shè)備為主要產(chǎn)品，打造光伏設(shè)備一體化服務(wù),。擁有強大的科研團隊，憑借技術(shù)競爭力,，在清洗制絨設(shè)備,、PECVD設(shè)備,、PVD設(shè)備、電鍍銅設(shè)備等方面都有獨特優(yōu)勢,；以高效加工制造、快速終端交付的能力,，為客戶提供整線工藝設(shè)備的交付服務(wù),。    電鍍銅在種子層制備方式上,，采用物理的氣相沉積（PVD）。西安高效電鍍銅金屬化設(shè)備

光伏電鍍銅技術(shù)路線優(yōu)勢之增效：（1）銅電鍍電極導(dǎo)電性能優(yōu)于銀柵線,，且與TCO層的接觸特性更好,，促進提高電池轉(zhuǎn)換效率。A．金屬電阻率影響著電極功率損耗與導(dǎo)電性能,，純銅具有更低電阻率。異質(zhì)結(jié)低溫銀漿主要由銀粉,、有機樹脂等材料構(gòu)成,，漿料固化后部分有機物不導(dǎo)電,，使低溫銀漿的電阻率較高、電極功率損耗較大,；同時,，由于低溫銀漿燒結(jié)溫度不超過250℃,，漿料中Ag顆粒間粘結(jié)不緊密，具有較多的空隙,，導(dǎo)致其線電阻的提高及串聯(lián)電阻的增加,。而銅電鍍柵線使用純銅,，其電阻率接近純銀但明顯低于低溫銀漿，且其電極結(jié)構(gòu)致密均勻,，沒有明顯空隙,，可實現(xiàn)更低的線電阻率,，降低電池電極歐姆損耗,、提高電性能。B．金屬與TCO層的接觸特性影響著異質(zhì)結(jié)太陽電池載流子收集,、附著特性及電性能,，銅電鍍電極更具優(yōu)勢。銀漿料與TCO透明導(dǎo)電薄膜之間的接觸存在孔洞較多,，造成其金屬-半導(dǎo)體接觸電阻的增加和電極附著性降低,，影響了載流子的傳輸。而銅電鍍電極易與透明導(dǎo)電薄膜緊密附著,，無明顯孔洞，使接觸電阻較小,，可以提高載流子收集幾率,。西安高效電鍍銅金屬化設(shè)備電鍍銅可以提高金屬的抗腐蝕性和耐磨性,，延長其使用壽命。

適用電鍍銅工藝的光伏電池片產(chǎn)能：當前PERC生產(chǎn)成本相對較低,，且由于具備更高效率的Ｎ型電池，如TOPCon,、HJT,、IBC出現(xiàn),，我們認為未來PERC電池會被逐步替代，PERC電池不具有采用電鍍銅工藝的必要性,。N型電池作為新技術(shù)路線,，降本是其規(guī)模化發(fā)展邏輯,，電鍍銅工藝作為降本增效的技術(shù),，為其降本可選技術(shù)路線之一,。根據(jù)CPIA對各類電池技術(shù)市場占比變化趨勢的預(yù)測,，我們計算得出2022年到2030年,，適用電鍍銅工藝的全球N型電池（TOPCon、HJT,、IBC）產(chǎn)能自13.87GW增長至504.28GW,。

銅電鍍與傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷的差異主要在TCO膜制備工序之后，前兩道的工藝制絨與PVD濺射未變：傳統(tǒng)異質(zhì)結(jié)產(chǎn)線在TCO膜制備之后采用銀漿印刷和燒結(jié),，而銅電鍍則把銀漿絲網(wǎng)印刷替換成制備銅柵線的圖形化和金屬化兩大工序。圖形化工藝：PVD（物理的氣相沉積法）設(shè)備在硅片TCO表面濺射一層100nm的銅種子層，使用石蠟或油墨印刷機（掩膜一體機）的濕膜法制作掩膜/噴涂感光膠,，印刷,、烘干后經(jīng)過曝光機曝光處理后,，將感光膠或光刻膠上的圖形顯影,。金屬化工藝：特定圖形的銅沉積（電鍍銅），然后使用不同的抗氧化方法進行處理（電鍍鋅或使用抗氧化劑制作保護層）,，除去之前的掩膜/感光膠,，刻蝕去除多余銅種子層，避免電鍍銅在種子層腐蝕過程中引入缺陷,，露出原本的TCO，其后再進行表面處理,，至此形成完整的銅電鍍工序,。整個過程使用的主要設(shè)備是電鍍設(shè)備,。光伏電鍍銅工藝,，降本增效。

電鍍銅設(shè)備工藝的光伏電池片產(chǎn)能：當前PERC生產(chǎn)成本相對較低,，且由于具備更高效率的Ｎ型電池,，如TOPCon、HJT,、IBC出現(xiàn),，我們認為未來PERC電池會被逐步替代，PERC電池不具有采用電鍍銅工藝的必要性,。N型電池作為新技術(shù)路線,，降本是其規(guī)模化發(fā)展邏輯,，電鍍銅工藝作為降本增效的技術(shù),，為其降本可選技術(shù)路線之一。根據(jù)CPIA對各類電池技術(shù)市場占比變化趨勢的預(yù)測,，我們計算得出2022年到2030年,，適用電鍍銅工藝的全球N型電池（TOPCon、HJT,、IBC）產(chǎn)能自13.87GW增長至504.28GW,。圖形化與電鍍銅替代銀漿絲網(wǎng)印刷。北京HJT電鍍銅產(chǎn)線

光伏電鍍銅設(shè)計的導(dǎo)電方式主要有彈片式導(dǎo)電舟方式,。西安高效電鍍銅金屬化設(shè)備

銀漿成本高有四大降本路徑,，兩大方向,。一是減少高價低溫銀漿用量 二是減少銀粉的用量，使用賤金屬替代部分銀粉,，例如銀包銅,、電鍍銅。銅電鍍是一種非接觸式的電極金屬化技術(shù),，在基體金屬表面通過電解方法沉積金屬銅制作銅柵線,，收集光伏效應(yīng)產(chǎn)生的載流子。為解決電鍍銅與透明導(dǎo)電薄膜（TCO）之間的接觸與附著性問題,，需先使用PVD設(shè)備鍍一層極薄的銅種子層（100nm）,，銜接前序的TCO和后序的電鍍銅，種子層制備后還需對其進行快速燒結(jié)處理,，以進一步強化附著力,。同時，銅種子層作為后續(xù)電鍍銅的勢壘層,，可防止銅向硅內(nèi)部擴散,。西安高效電鍍銅金屬化設(shè)備