掃描開爾文探針力顯微鏡（SKPFM）可用于檢測金屬材料的表面電位分布，這對于研究材料的腐蝕傾向,、表面電荷分布以及涂層完整性等具有重要意義,。通過將一個微小的探針在金屬材料表面上方掃描，利用探針與表面之間的靜電相互作用,，測量表面電位的變化,。在金屬材料的腐蝕防護(hù)研究中，SKPFM 能夠檢測出表面不同區(qū)域的電位差異,，從而判斷材料表面是否存在腐蝕活性點,，評估涂層對金屬基體的防護(hù)效果,。例如在海洋工程中,，對于長期浸泡在海水中的金屬結(jié)構(gòu)，利用 SKPFM 監(jiān)測表面電位變化,，可及時發(fā)現(xiàn)涂層破損或腐蝕隱患,，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，延長金屬結(jié)構(gòu)的使用壽命,。金屬材料的彎曲試驗,，測試彎曲性能，確定材料可加工性怎么樣,。WCC彎曲試驗

在熱循環(huán)載荷作用下,，金屬材料內(nèi)部會產(chǎn)生熱疲勞裂紋,，隨著循環(huán)次數(shù)增加，裂紋逐漸擴(kuò)展,，可能導(dǎo)致材料失效。熱疲勞裂紋擴(kuò)展速率檢測通過模擬實際熱循環(huán)工況,，對金屬材料樣品施加周期性的溫度變化，同時利用無損檢測技術(shù),，如數(shù)字圖像相關(guān)法,、掃描電子顯微鏡原位觀察等，實時監(jiān)測裂紋的萌生和擴(kuò)展過程,。精確測量裂紋長度隨熱循環(huán)次數(shù)的變化,，繪制裂紋擴(kuò)展曲線，計算裂紋擴(kuò)展速率,。通過研究材料成分,、組織結(jié)構(gòu)、熱循環(huán)參數(shù)等因素對裂紋擴(kuò)展速率的影響,，為金屬材料在熱疲勞環(huán)境下的壽命預(yù)測和可靠性評估提供關(guān)鍵數(shù)據(jù),，指導(dǎo)材料的優(yōu)化設(shè)計和工藝改進(jìn)，提高高溫設(shè)備的服役壽命,。WCC彎曲試驗拉伸試驗檢測金屬材料強(qiáng)度,，觀察受力變形,，獲取屈服強(qiáng)度等關(guān)鍵數(shù)據(jù),，意義重大！

熱模擬試驗機(jī)可模擬金屬材料在熱加工過程中的各種工藝條件,，如鍛造,、軋制、擠壓等,。通過精確控制加熱速率,、變形溫度、應(yīng)變速率和變形量等參數(shù),，對金屬樣品進(jìn)行熱加工模擬試驗,。在試驗過程中，實時監(jiān)測材料的應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線,、微觀組織演變以及力學(xué)性能變化,。例如在鋼鐵材料的熱加工工藝開發(fā)中，利用熱模擬試驗機(jī)研究不同熱加工參數(shù)對鋼材的奧氏體晶粒長大,、再結(jié)晶行為以及產(chǎn)品力學(xué)性能的影響,，優(yōu)化熱加工工藝，提高鋼材的質(zhì)量和性能,，減少加工缺陷,，降低生產(chǎn)成本，為鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)提供技術(shù)支持,。

通過模擬實際工作中的溫度循環(huán)變化,，對金屬材料進(jìn)行反復(fù)的加熱和冷卻。在每一個溫度循環(huán)中,，材料內(nèi)部會產(chǎn)生熱應(yīng)力,，隨著循環(huán)次數(shù)的增加，微小的裂紋會逐漸萌生和擴(kuò)展,。檢測過程中,，利用無損檢測技術(shù)，如超聲波探傷,、紅外熱成像等,，實時監(jiān)測材料表面和內(nèi)部的裂紋情況。同時,，測量材料的力學(xué)性能變化,，如彈性模量、強(qiáng)度等,。通過高溫?zé)崞跈z測,，能準(zhǔn)確評估金屬材料在高溫交變環(huán)境下的抗疲勞能力，為材料的選擇和設(shè)計提供依據(jù),。合理選用抗熱疲勞性能強(qiáng)的金屬材料,，并優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，可有效提高設(shè)備在高溫交變環(huán)境下的可靠性,，減少設(shè)備故障和停機(jī)時間,，保障工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性。金屬材料的抗氧化性能檢測,，在高溫環(huán)境下觀察氧化速率,，延長材料在高溫場景的使用壽命。

隨著氫能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,，金屬材料在高壓氫氣環(huán)境下的應(yīng)用越來越多,，如氫氣儲存容器、加氫站設(shè)備等,。然而,，氫氣分子較小，容易滲入金屬材料內(nèi)部，引發(fā)氫脆現(xiàn)象,，嚴(yán)重影響材料的力學(xué)性能和安全性,。氫滲透檢測旨在測定氫原子在金屬材料中的擴(kuò)散速率。檢測方法通常采用電化學(xué)滲透法,，將金屬材料作為隔膜,，兩側(cè)分別為含氫環(huán)境和檢測電極。通過測量透過金屬膜的氫電流,，計算氫原子的擴(kuò)散系數(shù),。了解氫滲透特性，對于預(yù)防氫脆現(xiàn)象極為關(guān)鍵,。在高壓氫氣設(shè)備的選材和設(shè)計中,，優(yōu)先選擇氫擴(kuò)散速率低、抗氫脆性能好的金屬材料,，并采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,，如表面處理、添加合金元素等,，可有效保障高壓氫氣環(huán)境下設(shè)備的安全運(yùn)行,，推動氫能源產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。金屬材料的殘余應(yīng)力檢測,，分析應(yīng)力分布,，預(yù)防材料變形與開裂。F51腐蝕試驗

硬度梯度檢測金屬材料表面硬化效果,，判斷硬化層質(zhì)量，助力工藝優(yōu)化,。WCC彎曲試驗

熱重分析（TGA）在金屬材料的高溫腐蝕研究中具有重要作用,。將金屬材料樣品置于熱重分析儀中，在高溫環(huán)境下通入含有腐蝕性介質(zhì)的氣體,，如氧氣,、二氧化硫等。隨著腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行,，樣品的質(zhì)量會發(fā)生變化,，熱重分析儀實時記錄質(zhì)量隨時間和溫度的變化曲線。通過分析曲線的斜率和拐點,，可確定腐蝕反應(yīng)的動力學(xué)參數(shù),，如腐蝕速率、反應(yīng)活化能等,。同時,，結(jié)合 X 射線衍射,、掃描電鏡等技術(shù)對腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行分析，深入了解金屬材料在高溫腐蝕過程中的反應(yīng)機(jī)制,。在高溫爐窯,、垃圾焚燒爐等設(shè)備的金屬部件選材中，熱重分析為評估材料的高溫耐腐蝕性能提供了量化數(shù)據(jù),，指導(dǎo)材料的選擇和防護(hù)措施的制定,，延長設(shè)備的使用壽命。WCC彎曲試驗