近年來(lái),，智能制造熱潮席卷神州大地，成為推進(jìn)“中國(guó)制造2025”國(guó)家戰(zhàn)略**重要的舉措,。其中,，智能工廠（SmartFactory）作為智能制造重要的實(shí)踐領(lǐng)域，已引起了制造企業(yè)的***關(guān)注和各級(jí)**的高度重視,。本文將分析國(guó)內(nèi)外智能工廠建設(shè)的現(xiàn)狀與問(wèn)題,，智能工廠的內(nèi)涵，以及推進(jìn)智能工廠建設(shè)的成功之道,。一,、國(guó)內(nèi)外智能工廠建設(shè)的現(xiàn)狀分析近年來(lái)，全球各主要經(jīng)濟(jì)體都在大力推進(jìn)制造業(yè)的復(fù)興,。在工業(yè),、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng),、云計(jì)算等熱潮下,，全球眾多***制造企業(yè)都開(kāi)展了智能工廠建設(shè)實(shí)踐。例如,，西門子安貝格電子工廠實(shí)現(xiàn)了多品種工控機(jī)的混線生產(chǎn),；FANUC公司實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人和伺服電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程的高度自動(dòng)化和智能化，并利用自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)在車間內(nèi)的各個(gè)智能制造單元之間傳遞物料,，實(shí)現(xiàn)了**高720小時(shí)無(wú)人值守,；施耐德電氣實(shí)現(xiàn)了電氣開(kāi)關(guān)制造和包裝過(guò)程的全自動(dòng)化；美國(guó)哈雷戴維森公司***利用以加工中心和機(jī)器人構(gòu)成的智能制造單元,，實(shí)現(xiàn)大批量定制,；三菱電機(jī)名古屋制作所采用人機(jī)結(jié)合的新型機(jī)器人裝配產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)從自動(dòng)化到智能化的轉(zhuǎn)變,，***提高了單位生產(chǎn)面積的產(chǎn)量,；全球重卡巨頭MAN公司搭建了完備的廠內(nèi)物流體系，利用AGV裝載進(jìn)行裝配的部件和整車,，便于靈活調(diào)整裝配線,。芯軟云智能工廠是基于生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施等硬件設(shè)施,，在對(duì)工藝設(shè)計(jì),、生產(chǎn)組織、過(guò)程控制等環(huán)節(jié)優(yōu)化管理。連云港智能工廠市場(chǎng)報(bào)價(jià)

    我國(guó)是電路板生產(chǎn)大國(guó),，但不是強(qiáng)國(guó),，近些年隨著人口紅利消失的影響，很多企業(yè)通過(guò)機(jī)器換人,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí),，同時(shí)通過(guò)智能化改造，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品升級(jí)換代,。1,、智能工廠規(guī)劃目前我們國(guó)家信息化、自動(dòng)化水平比較落后,，智能工廠不能實(shí)現(xiàn)“彎道超車”,，但是可以做到并行發(fā)展，快速追趕,。根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求,規(guī)劃信息化實(shí)施的廣度及深度,，特別別需制定打通各類軟件的數(shù)據(jù)接ロ、消滅信信息孤島及“互聯(lián)聯(lián)網(wǎng)+協(xié)同制造”等關(guān)鍵性技術(shù)的方案,。智能工廠規(guī)劃智能工廠廣度與深度智能裝備的應(yīng)用,制定提升自動(dòng)化生產(chǎn)能力的目標(biāo),其中需重點(diǎn)關(guān)注對(duì)關(guān)鍵,、重要的工藝、質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè),、檢驗(yàn)并獲取數(shù)據(jù),以為后期的大數(shù)據(jù)分析做準(zhǔn)備,并需著重關(guān)注各智能裝備之間的數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)及與信息化的協(xié)同,。智能裝備應(yīng)用2、智能工廠MES智能工廠MES系統(tǒng)通過(guò)MRP計(jì)劃同車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制,，通過(guò)設(shè)備的執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái),。這里的現(xiàn)場(chǎng)控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器,、條形碼,、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器、機(jī)器人等,。MES在微觀上能增強(qiáng)產(chǎn)品可追溯性,、合理安排生產(chǎn)計(jì)劃、提高資源利用率,；以及在宏觀上優(yōu)化制造模式,、規(guī)范信息平臺(tái)、消除現(xiàn)場(chǎng)黑箱等,。智能工廠MES效益MES系統(tǒng)采集設(shè)備,、人員等動(dòng)態(tài)信息存于云平臺(tái)上。連云港智能工廠市場(chǎng)報(bào)價(jià)芯軟云智能工廠通過(guò)數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化手段,，對(duì)人、機(jī),、料,、法、環(huán),、測(cè)等生產(chǎn)資源與生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行設(shè)計(jì),。

    摘要芯軟云智能工廠解決方案是通過(guò)新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合，以推進(jìn)“智能制造”為目標(biāo),，在“數(shù)字化工廠”的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),、自動(dòng)化采集與控制技術(shù),、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù),，構(gòu)建高效,、節(jié)能、綠色,、環(huán)保,、舒適的智能工廠環(huán)境，實(shí)現(xiàn)貫穿企業(yè)設(shè)計(jì),、生產(chǎn),、管理、服務(wù),、決策的自動(dòng)化,、數(shù)字化、可視化,、集成化,、科學(xué)化管理，促進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程中人,、機(jī)器,、資源的智能溝通、有效協(xié)作,。一,、方案概述“十三五”期間，制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與轉(zhuǎn)型升級(jí)將不斷深入,，為了實(shí)現(xiàn)“我國(guó)制造業(yè)邁入制造強(qiáng)國(guó)行列”的目標(biāo),，各類型制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)、創(chuàng)新變革,、智能化發(fā)展勢(shì)在必行,。企業(yè)建設(shè)智能工廠的**要素,，一是堅(jiān)持兩化融合，推動(dòng)新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合,，實(shí)現(xiàn)以數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為標(biāo)志的智能制造,，促進(jìn)生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變,；二是堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，堅(jiān)持把創(chuàng)新作為**發(fā)展的***動(dòng)力,，突破智能制造,、業(yè)務(wù)應(yīng)用等方面的**關(guān)鍵技術(shù)，為建設(shè)智能工廠提供技術(shù)支撐平臺(tái),；三是堅(jiān)持質(zhì)量為先,，加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)檢測(cè),、認(rèn)證認(rèn)可等質(zhì)量保障體系建設(shè),，開(kāi)展在線監(jiān)測(cè)、在線控制和產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯,，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性,；四是堅(jiān)持綠色發(fā)展。

    2,、智能工廠智能工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上,，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過(guò)程可控性,、減少生產(chǎn)線人工干預(yù),，以及合理計(jì)劃排程。同時(shí),，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體,，構(gòu)建高效、節(jié)能,、綠色,、環(huán)保、舒適的人性化工廠,。智能工廠已經(jīng)具有了自主能力,，可采集、分析,、判斷,、規(guī)劃；通過(guò)整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測(cè),，利用仿真及多媒體技術(shù),，將實(shí)境擴(kuò)增展示設(shè)計(jì)與制造過(guò)程,。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成比較好系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào),、重組及擴(kuò)充特性,。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力,。因此,，智能工廠實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機(jī)交互,。3,、智能制造智能工廠是在數(shù)字化工廠基礎(chǔ)上的升級(jí)版，但是與智能制造還有很大差距,。智能制造系統(tǒng)在制造過(guò)程中能進(jìn)行智能活動(dòng),，諸如分析、推理,、判斷、構(gòu)思和決策等,。通過(guò)人與智能機(jī)器的合作,，去擴(kuò)大、延伸和部分地取代技術(shù)**在制造過(guò)程中的腦力勞動(dòng),。它把制造自動(dòng)化擴(kuò)展到柔性化,、智能化和高度集成化。智能制造系統(tǒng)不只是“人工智能系統(tǒng),，而是人機(jī)一體化智能系統(tǒng),，是混合智能。系統(tǒng)可**承擔(dān)分析,、判斷,、決策等任務(wù)，突出人在制造系統(tǒng)中的**地位,，同時(shí)在智能機(jī)器配合下,，更好發(fā)揮人的潛能。芯軟云國(guó)內(nèi)的智能工廠服務(wù)商,幫助企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型.降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率,提高企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力.

    生產(chǎn)設(shè)備沒(méi)有得到充分利用,，設(shè)備的健康狀態(tài)未進(jìn)行有效管理,，常常由于設(shè)備故障造成非計(jì)劃性停機(jī)，影響生產(chǎn),。5.依然存在大量信息化孤島和自動(dòng)化孤島,。智能工廠建設(shè)涉及到智能裝備、自動(dòng)化控制,、傳感器,、工業(yè)軟件等領(lǐng)域的供應(yīng)商,，集成難度很大。很多企業(yè)不*存在諸多信息孤島,，也存在很多自動(dòng)化孤島,，自動(dòng)化生產(chǎn)線沒(méi)有進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)線之間還需要中轉(zhuǎn)庫(kù)轉(zhuǎn)運(yùn),。究其原因,，是智能制造和智能工廠涵蓋領(lǐng)域很多，系統(tǒng)極其復(fù)雜,，企業(yè)還缺乏深刻理解,。在這種狀況下，制造企業(yè)不能貿(mào)然推進(jìn),，搞“***”,，以免造成企業(yè)的投資打水漂。應(yīng)當(dāng)依托有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢服務(wù)機(jī)構(gòu),，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部的IT,、自動(dòng)化和精益團(tuán)隊(duì)，高層積極參與,，根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝,，做好需求分析和整體規(guī)劃，在此基礎(chǔ)上穩(wěn)妥推進(jìn),，才能取得實(shí)效,。二、何謂智能工廠,？究竟何謂智能工廠,？智能工廠具有以下六個(gè)***特征：1.設(shè)備互聯(lián)。能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備與設(shè)備互聯(lián)（M2M）,，通過(guò)與設(shè)備控制系統(tǒng)集成,，以及外接傳感器等方式，由SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)）實(shí)時(shí)采集設(shè)備的狀態(tài),，生產(chǎn)完工的信息,、質(zhì)量信息，并通過(guò)應(yīng)用RFID（無(wú)線射頻技術(shù)）,、條碼（一維和二維）等技術(shù),，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可追溯。2.***應(yīng)用工業(yè)軟件,。***應(yīng)用MES,。芯軟云智能工廠中間涉及到產(chǎn)品在車間的生產(chǎn)全過(guò)程，下至與生產(chǎn)裝備的數(shù)字化集成,。連云港智能工廠市場(chǎng)報(bào)價(jià)

芯軟云這些源自多年項(xiàng)目實(shí)踐積累的經(jīng)驗(yàn)和能力,，再加上MES產(chǎn)品高度的靈活性和可擴(kuò)展性,。連云港智能工廠市場(chǎng)報(bào)價(jià)

    又怎么能保證數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性,、客觀性?沒(méi)有這些數(shù)據(jù)的支撐,，又怎么能及時(shí)獲知生產(chǎn)信息，及時(shí)作出科學(xué)的管理決策?如果不能對(duì)物料,、刀具,、量具、夾具等生產(chǎn)資源進(jìn)行精益化的管控,，不是積壓就是短缺,，這種粗放型的管理又如何能保證生產(chǎn)效率的提升與成本的降低?前面也講過(guò)，數(shù)據(jù)就是企業(yè)的財(cái)富,，沒(méi)有良好的信息化管理系統(tǒng),，沒(méi)有自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，沒(méi)有智能化的大數(shù)據(jù)分析,，沒(méi)有形象直觀的展示系統(tǒng),，這些數(shù)據(jù)就白白丟失掉了，企業(yè)永遠(yuǎn)只能處于憑經(jīng)驗(yàn),、拍腦袋的粗放型管理狀態(tài),。蘭光創(chuàng)新認(rèn)為，企業(yè)在智能工廠建設(shè)時(shí)一定要從全局思考,，打造一個(gè)***的、有體系的智能工廠管理系統(tǒng),，從各個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化,、挖掘潛力，**大程度地提升企業(yè)的生產(chǎn)效率及管理水平,。二,、從六個(gè)維度打造具有**的智能工廠如何打造**的智能工廠?從哪幾個(gè)方面入手?智能做成什么程度?針對(duì)這些企業(yè)關(guān)心的問(wèn)題，蘭光創(chuàng)新在**的智能工廠整體解決方案的基礎(chǔ)上,，結(jié)合工業(yè),，在國(guó)內(nèi)***提出了“六維智能理論”，即要從6個(gè)維度的“智能”打造**的智能工廠：智能計(jì)劃排產(chǎn),、智能生產(chǎn)過(guò)程協(xié)同,、智能設(shè)備互聯(lián)互通、智能生產(chǎn)資源管控,、智能質(zhì)量過(guò)程控制,、智能大數(shù)據(jù)分析與決策支持。連云港智能工廠市場(chǎng)報(bào)價(jià)