能將設(shè)備利用率提高100%，蘭光創(chuàng)新認(rèn)為就極有可能“確保企業(yè)的未來(lái)”，這些作法就是符合工業(yè),。3,、建設(shè)智能工廠要有全局的、系統(tǒng)的思想**近,，與制造企業(yè)進(jìn)行有關(guān)智能工廠方面的交流時(shí),，看到生產(chǎn)效率與日本,、歐美國(guó)家等發(fā)達(dá)國(guó)家的巨大差距后，很多管理者往往著急地說(shuō),，我要再買些機(jī)器人加強(qiáng)自動(dòng)化,，或者說(shuō)我要加強(qiáng)考核，讓工人提高效率,。認(rèn)識(shí)到自己與別人的差距,，并有決心去行動(dòng)、去改變,，這是非常值得肯定的事情,，但智能工廠是個(gè)系統(tǒng)工程，而不是從某個(gè)單一環(huán)節(jié)上就能解決的,，光靠購(gòu)買大量的設(shè)備或者*對(duì)工人加強(qiáng)管理,，對(duì)整體而言效果是有限的。試想一下：如果生產(chǎn)計(jì)劃都不準(zhǔn)確,，排產(chǎn)結(jié)果都是延期的,，你怎么能夠讓工人保證按期交貨?如果生產(chǎn)計(jì)劃都是不科學(xué)的，本身就存在大量的等待時(shí)間,，企業(yè)又怎么能怪工人不努力?生產(chǎn)過程中,，操作工與刀具、物料等生產(chǎn)準(zhǔn)備人員本來(lái)就是并行協(xié)同的關(guān)系,，如果一直延續(xù)以前串行的工作模式,，出現(xiàn)“操作者很忙，機(jī)床很閑”的局面是在所難免的,，單個(gè)工人身上已經(jīng)很難挖掘潛力了,，必須從生產(chǎn)流程、組織管理上進(jìn)行優(yōu)化管理;還比如,，如果信息化系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備脫節(jié),，不能充分發(fā)揮**設(shè)備數(shù)字化通訊、自動(dòng)采集等方面的優(yōu)勢(shì),，所有的工作還靠人工輸入,。芯軟云專業(yè)團(tuán)隊(duì)的智能工廠規(guī)劃致力于打造設(shè)備自動(dòng)化。鹽城智能工廠咨詢報(bào)價(jià)

    可以把生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的工藝參數(shù),、生產(chǎn)計(jì)量數(shù)據(jù),、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、原輔料消耗及供給情況,、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù),，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地傳送到生產(chǎn),、調(diào)度,、維修部門,，為相關(guān)人員和領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)掌握生產(chǎn)狀況，進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)優(yōu),、資源調(diào)度,、設(shè)備運(yùn)維及質(zhì)量、安全控制提供信息支撐,。3,、物料**及平衡管理。實(shí)現(xiàn)從原料進(jìn)廠,、原料加工,、產(chǎn)品生產(chǎn)，再到產(chǎn)品出廠的全過程管理,，對(duì)物料移動(dòng)和物料存儲(chǔ)的全流程進(jìn)行**與計(jì)量,。4、能耗管控與優(yōu)化,。針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中涉及的水,、電、汽,、燃?xì)獾雀鞣N能源的消耗進(jìn)行統(tǒng)一管理和集中監(jiān)控,，實(shí)現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集—能耗過程控制—能耗分析—能源管理等全過程的自動(dòng)化管理。通過能源管理與生產(chǎn)過程管理的有機(jī)結(jié)合,，提升企業(yè)的能源管理水平,，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗的目標(biāo)。5,、設(shè)備全生命周期管理,。實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，包括：設(shè)備的啟用建檔,，設(shè)備運(yùn)行管理,，設(shè)備的保養(yǎng)、運(yùn)維,、故障報(bào)警,、檢維修計(jì)劃,、報(bào)廢,、停用，以及設(shè)備效率分析等,。通過生產(chǎn)設(shè)備的檢維修計(jì)劃,、及**維護(hù)，改善設(shè)備的性能,，預(yù)防事故的發(fā)生,，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行,。6、企業(yè)***質(zhì)量管理,。在企業(yè)質(zhì)量保證體系下,，對(duì)進(jìn)廠原料、生產(chǎn)中的過程品及**終產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行管控,。聊城智能工廠代理商芯軟云通過使工廠更智能,，幫助客戶實(shí)現(xiàn)品質(zhì)和生產(chǎn)力的提升。

   通過MES系統(tǒng)搭建新型智能制造體系模型,，能快速實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車間與智能工廠的建設(shè),，***提升工廠整體的智能制造應(yīng)用水平。在MES系統(tǒng)中一定要充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)的理念,，通過MES這個(gè)信息化手段與工具,，促進(jìn)精益生產(chǎn)在企業(yè)中的進(jìn)一步落地。比如：MES系統(tǒng)準(zhǔn)確分析了非增值勞動(dòng),，提高了生產(chǎn)效率,、有效降低了生產(chǎn)庫(kù)房、輔助成本,。其次,，科學(xué)準(zhǔn)確自動(dòng)排產(chǎn)、合理解決了緊急人工排計(jì)劃等問題,，確保了生產(chǎn)計(jì)劃,。再次，實(shí)現(xiàn)了目視化管理,、信息很大程度透明化,。生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確反饋,，**終為科學(xué)決策打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),。MES系統(tǒng)覆蓋了整個(gè)生產(chǎn)過程，涉及企業(yè)的車間,、人員,、倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備,、物料,、生產(chǎn)等所有信息，同時(shí),，將這些數(shù)據(jù)合成,，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。MES系統(tǒng)還可以對(duì)設(shè)定的計(jì)劃進(jìn)行監(jiān)控、部署,，也可以對(duì)物料數(shù)量,、質(zhì)量進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)控。此系統(tǒng)有效提升了生產(chǎn)效率,，嚴(yán)格把控生產(chǎn)質(zhì)量,，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各個(gè)層次之間縱向過程的集成，給企業(yè)在管理,、運(yùn)營(yíng)方面做出了巨大貢獻(xiàn),。

    在當(dāng)前智能制造的熱潮之下，很多企業(yè)都在規(guī)劃建設(shè)智能工廠,。眾所周知,，智能工廠的規(guī)劃建設(shè)是一個(gè)十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程，為了少走彎路,，本文整理了在建設(shè)中要考慮的十個(gè)**要素以及需要關(guān)注的重點(diǎn)維度,。數(shù)據(jù)的采集和管理數(shù)據(jù)是智能工廠建設(shè)的血液，在各應(yīng)用系統(tǒng)之間流動(dòng),。在智能工廠運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中,，會(huì)產(chǎn)生設(shè)計(jì)、工藝,、制造,、倉(cāng)儲(chǔ)、物流,、質(zhì)量,、人員等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可能分別來(lái)自ERP,、MES,、APS、WMS,、QIS等應(yīng)用系統(tǒng),。生產(chǎn)過程中需要及時(shí)采集產(chǎn)量、質(zhì)量,、能耗,、加工精度和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，并與訂單,、工序,、人員進(jìn)行關(guān)聯(lián)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程追溯,。此外,，在智能工廠的建設(shè)過程中,，需要建立數(shù)據(jù)管理規(guī)范,，來(lái)保證數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性,。還要預(yù)先考慮好數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范，以及SCADA（監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集）系統(tǒng)的應(yīng)用,。企業(yè)需要根據(jù)采集的頻率要求來(lái)確定采集方式,，對(duì)于需要高頻率采集的數(shù)據(jù)，應(yīng)當(dāng)從設(shè)備控制系統(tǒng)中自動(dòng)采集,。另外,，必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)建立專門的數(shù)據(jù)管理部門,，明確數(shù)據(jù)管理的原則和構(gòu)建方法,，確立數(shù)據(jù)管理流程與制度，協(xié)調(diào)執(zhí)行中存在的問題,，并定期檢查落實(shí)優(yōu)化數(shù)據(jù)管理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),、流程和執(zhí)行情況。設(shè)備聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)智能工廠乃至工業(yè),，推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè),，實(shí)現(xiàn)MES應(yīng)用。芯軟云5G技術(shù)切合了制造企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型對(duì)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用需求,。

    1,、智慧工廠管理平臺(tái)概述：**多種自動(dòng)化硬件設(shè)備、MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）,、ERP（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）,、QMS（品質(zhì)管理系統(tǒng)）、SCM（物流管理系統(tǒng)）等眾多強(qiáng)大軟硬件集成的管理控制平臺(tái),。實(shí)現(xiàn)管理信息系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的無(wú)縫對(duì)接,，真正使生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化。智慧工廠管理平臺(tái)**“排產(chǎn)”與“生產(chǎn)調(diào)度”,、在線質(zhì)量控制,、車間物料規(guī)劃與控制、生產(chǎn)過程追溯,、可視化過程監(jiān)控和生產(chǎn)狀態(tài)分析等功能于一身,，通過實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化和信息化，打造智慧工廠,，**終達(dá)到成本削減,、生產(chǎn)效能提升和品質(zhì)保證的目的。智慧工廠管理平臺(tái)為企業(yè)帶來(lái)的六大優(yōu)勢(shì)：1,、生產(chǎn)效率成倍提升對(duì)生產(chǎn)信息的智能化分析和**,，不斷挖掘設(shè)備以及作業(yè)潛能，提高生產(chǎn)效率，持續(xù)改善管理目標(biāo),。2,、產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)改善實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)信息、記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),、管控生產(chǎn)過程,、***監(jiān)控生產(chǎn)流程、關(guān)注生產(chǎn)品質(zhì),，事后分析持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì),。3、實(shí)現(xiàn)雙向質(zhì)量追溯生產(chǎn)期間的預(yù)防,、監(jiān)控和分析等質(zhì)量管控方法,，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。4,、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)觸發(fā)式自動(dòng)數(shù)據(jù)采集,，減少錄入環(huán)節(jié)，為各級(jí)生產(chǎn)管理人員提供所需實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù),。5,、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)信息，***了解生產(chǎn)進(jìn)度,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的全透明化管理,。芯軟云打穿設(shè)備數(shù)據(jù)采集到董事長(zhǎng)準(zhǔn)確決策的互聯(lián)。九江智能工廠

芯軟云智能工廠演示器動(dòng)態(tài)地展示了我們的互聯(lián)工業(yè)技術(shù)訣竅,。鹽城智能工廠咨詢報(bào)價(jià)

    尚品宅配實(shí)現(xiàn)了從款式設(shè)計(jì)到構(gòu)造尺寸的***個(gè)性定制,，建立了高度智能化的生產(chǎn)加工控制系統(tǒng)，能夠滿足消費(fèi)者個(gè)性化定制所產(chǎn)生的特殊尺寸與構(gòu)造板材的切削加工需求,；東莞勁勝***采用國(guó)產(chǎn)加工中心,、國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和車間聯(lián)網(wǎng),，建立了工廠的數(shù)字映射模型（DigitalTwin）,，構(gòu)建了手機(jī)殼加工的智能工廠。但是,，我國(guó)制造企業(yè)在推進(jìn)智能工廠建設(shè)方面,，還存在諸多問題與誤區(qū)：1.盲目購(gòu)買自動(dòng)化設(shè)備和自動(dòng)化產(chǎn)線。很多制造企業(yè)仍然認(rèn)為推進(jìn)智能工廠就是自動(dòng)化和機(jī)器人化,，盲目追求“黑燈工廠”,，推進(jìn)單工位的機(jī)器人改造，推行機(jī)器換人,，上馬只能加工或裝配單一產(chǎn)品的剛性自動(dòng)化生產(chǎn)線,。只注重購(gòu)買**數(shù)控設(shè)備,，但卻沒有配備相應(yīng)的軟件系統(tǒng)。2.尚未實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和車間聯(lián)網(wǎng),。企業(yè)在購(gòu)買設(shè)備時(shí)沒有要求開放數(shù)據(jù)接口,，大部分設(shè)備還不能自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，沒有實(shí)現(xiàn)車間聯(lián)網(wǎng),。目前，各大自動(dòng)化廠商都有自己的工業(yè)總線和通信協(xié)議,，OPCUA標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用還不普及,。3.工廠運(yùn)營(yíng)層還是黑箱。在工廠運(yùn)營(yíng)方面還缺乏信息系統(tǒng)支撐,，車間仍然是一個(gè)黑箱,，生產(chǎn)過程還難以實(shí)現(xiàn)全程追溯，與生產(chǎn)管理息息相關(guān)的制造BOM數(shù)據(jù),、工時(shí)數(shù)據(jù)也不準(zhǔn)確,。4.設(shè)備績(jī)效不高。鹽城智能工廠咨詢報(bào)價(jià)