必須做好整體規(guī)劃選擇適合企業(yè)自身特點的實施方案有效規(guī)避風險

①推進智能制造需要解決更加復雜的,、縱橫交錯的信息集成問題,，例如IT系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)的信息集成,、供應鏈的數(shù)據(jù)交換；

②推進智能制造需要處理來源多樣的異構數(shù)據(jù),，包括各種來自設備,、產品、社交網絡和信息系統(tǒng)的海量數(shù)據(jù),，需要確?；A數(shù)據(jù)的準確性,；

③推進智能制造需要企業(yè)的IT部門,、自動化部門、精益推進部門和業(yè)務部門，甚至供應鏈合作伙伴之間的通力合作,。

因此,，制造企業(yè)必須充分認識到推進智能制造的復雜性、艱巨性和長期性,。制造企業(yè)應當做好相關技術的培訓,，選擇有實戰(zhàn)經驗的智能制造咨詢服務機構，共同規(guī)劃推進智能制造的藍圖,。

芯軟云MES精益智造平臺加強各生產部門的協(xié)同辦公能力,，提高工作效率、降低生產成本,。常州mes技術

文檔把控 該功能把控,、管理并傳遞與生產單元有關工作指令、配方,、工程圖紙,、標準工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序,、批量加工記錄,、工程更改通知以及各種轉換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲功能,，將向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設備把控層提供生產配方等指令下達給操作層,，同時包括對其它重要數(shù)據(jù)（例如與環(huán)境、健康和安全制度有關的數(shù)據(jù)以及ISO信息）的把控與完整性維護,。

生產的追尋 及歷史該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè),，通過狀態(tài)信息了解誰在作業(yè)，供應商的資財,，關聯(lián)序號,，現(xiàn)在的生產條件，警報狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產聯(lián)系的其他事項,。

執(zhí)行分析 該功能通過過去記錄和預想結果的比較提供以分為單位報告實際的作業(yè)運行結果,。執(zhí)行分析結果包含資源活用，資源可用性,，生產單元的周期,，日程遵守，及標準遵守的測試值,。具體化從測試作業(yè)因數(shù)的許多異樣的功能收集的信息,，這樣的結果應該以報告的形式準備或可以在線提供對執(zhí)行的實時評價。 揚州行業(yè)mes方案芯軟云mes,、及時,、準時,、實時地把握變化，隨需應變,。

    它可推薦一些矯正問題的措施,。也可以包括SPC/SQC**、離線檢測操作以及在實驗室信息管理系統(tǒng)(LIMS)中分析,。（8）過程管理：監(jiān)視生產過程,，自動糾偏或為操作者提供決策支持以糾正和改善在制活動。它可包括報警管理,?？赡芡ㄟ^數(shù)據(jù)采集/獲取提供智能設備與MES的接口（NIST認為過程管理活動已在分派與質量管理中描述；MESA將其單列,，是因為該活動可能由一個單獨的系統(tǒng)來執(zhí)行）,。（9）維護管理：**和指導設備及工具的維護活動以保證這些資源在制造進程中的可獲性，保證周期性或預防性維護調度,，以及對應急問題的反應（報警）,，并維護事件或問題的歷史信息以支持故障診斷。（10）產品**和譜系：提供所有時期工作及其處置的可視性,。其狀態(tài)信息可包括：誰在進行該工作,；供應者提供的零件、物料,、批量,、序列號；任何警告,、返工或與產品相關的其它例外信息,。其在線**功能也創(chuàng)建一個歷史記錄，該記錄給予零件和每個末端產品使用的可**性,。（11）性能分析：提供實際制造操作活動的**新報告,，以及與歷史記錄和預期經營結果的比較。運行性能結果包括對諸如資源利用率,、資源可獲取性,、產品單位周期、與排程表的一致性,、與標準的一致性等指標的度量,。（12）物料管理：管理物料。

2,、高效的生產計劃管理在沒有使用MES系統(tǒng)之前,，企業(yè)生產信息的獲取，只能通過人員填寫的報表反饋或者電話匯報,，由于信息獲取的不及時,，導致企業(yè)的管理層不能及時有效地下達管理指令,，制約了管理措施的有效實施。MES系統(tǒng)能夠***管理企業(yè)訂單的整個生產流程,，通過生產信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，讓每個訂單,、每個零件,、每道工序等實時信息，及時展現(xiàn)給車間管理人員,，使企業(yè)各級領導更加便捷地掌握生產任務執(zhí)行狀況,，并迅速做出生產決策，確保實現(xiàn)生產任務按時,、按節(jié)點完成,。芯軟云MES系統(tǒng)發(fā)揮呈上啟下平臺角色，串接MDC,、APS,、PDM、DNC 等系統(tǒng),。

實時準確的生產數(shù)據(jù)采集和執(zhí)行是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)成功的重要基礎,。企業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)應充分考慮其數(shù)據(jù)采集的特點。在采集過程中,，按照完整性和實時性原則,，綜合應用多種采集技術，遵循人機一體化原則,，易于集成原則,，采用多種數(shù)據(jù)采集方式，將采集技術有機結合,。計算機,、數(shù)據(jù)網絡通訊設備、各種技術標準和實時歷史數(shù)據(jù)庫軟件,，實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)綜合應用,。總之,，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的特點是可以實時采集生產過程中的各種信息和數(shù)據(jù),，然后采集到數(shù)據(jù)庫中進行數(shù)據(jù)分析和管理查詢。如何高效采集車間內的各類數(shù)據(jù),，是決定一個MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件項目成敗的重要關鍵環(huán)節(jié),。芯軟云MES精益智造平臺使各相關部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。徐州行業(yè)mes看板

芯軟云MES精益智造平臺使企業(yè)內部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通,。常州mes技術

    MES系統(tǒng)主要功能：APS高級排程管理：APS是針對離散制造業(yè)的先進計劃排程系統(tǒng),。與普通的基于規(guī)則的APS系統(tǒng)不同,，APS采用**的優(yōu)化技術保證排程結果的全局比較好性。APS根據(jù)企業(yè)生產訂單,、產品BOM結構,、工藝路線、班組排班,、設備能力等企業(yè)資源和約束信息直接計算出詳細的設備加工指令,。生產監(jiān)控：通過現(xiàn)場的任務匯報及檢驗匯報，以型號,、令號為分類,，對生產訂單下的任務進行生產進度的監(jiān)控，同時調度人員也可對未開工任務進行調整,，以保證生產過程的連續(xù)性,、平穩(wěn)性。物料管理：對車間任務,，進行零組件的MRP運算,，將上級下達的生產計劃轉化為具體物料清單(原材料、工具);管理與車間生產任務相關的物料短缺,，對物料的有效性進行校核,，并對物料超越事件進行管理;利用物料條碼進行在制品的管理與追蹤。設備人員管理：支持設備基礎數(shù)據(jù)的管理,。支持工作中心,、工作中心日歷和工作中心間替代關系的定義、維護;工作中心或設備的利用情況,。提供人員基本信息的管理;可以方便的管理設備,、工作中心、人員的關系;支持操作許可證的管理,。任務反饋：通過對車間任務完成情況的實時數(shù)據(jù)采集,，系統(tǒng)動態(tài)顯示出工作計劃和完工情況。提供工件在任意時刻的位置及其狀態(tài)信息,。 常州mes技術

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