薄膜蒸發(fā)器

在薄膜蒸發(fā)器的選型中，必須綜合考慮各種因素，一般需考慮：

     生產(chǎn)能力和操作參數(shù)：包括處理量,、進(jìn)出濃度、溫度,、年操作小時(shí)數(shù)等。

     產(chǎn)品特性：包括熱敏性,、粘度和流動(dòng)性（在操作溫度下）、發(fā)泡沫性,、固體含量,、結(jié)晶和聚合傾向等。

     操作介質(zhì)：如水蒸汽（壓力）,、冷卻水（溫度）,、清洗液（溶劑）等。

     制造的材料選擇和表面拋光要求：

     現(xiàn)場條件：如空間,、氣候（室外）,、能量和產(chǎn)品的銜接、工作平臺(tái)等,。

     法規(guī)：包括安全,、噪音、環(huán)境保護(hù)等,。

冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品,。甘肅多效蒸發(fā)器

設(shè)計(jì)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)時(shí)需要考慮哪些影響因素

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)點(diǎn)，使其應(yīng)用于化工,、制藥,、環(huán)保、鋰電廢水回收等諸多行業(yè),。這是將電能轉(zhuǎn)化為壓縮機(jī)的機(jī)械能的節(jié)能優(yōu)點(diǎn),，其設(shè)計(jì)影響因素主要有以下三點(diǎn)：

  1、所蒸發(fā)物料特性

  物料的主要物理特性參數(shù)會(huì)影響MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的設(shè)計(jì),，例如：密度,、溶液組成成分、比熱,、粘度,、沸點(diǎn)升高、表面張力、熱敏性,、腐蝕性等,，都會(huì)影響MVR蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

     物料的粘度會(huì)影響氣液分離過程和分離器的長徑比的選擇,；沸點(diǎn)升高會(huì)影響MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝流程的選擇,；蒸發(fā)溫度以及沸點(diǎn)升高會(huì)影響蒸汽壓縮機(jī)的選擇；物料的腐蝕性,、熱敏性都會(huì)對R蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)有一些影響,。

高鹽廢水蒸發(fā)器中真空抽不上怎么辦

高鹽廢水蒸發(fā)器中真空抽不上的原因：

  1,、蒸發(fā)器的容器內(nèi)有溶劑，受飽和噴射器壓限制,。

  2,、真空油泵能力下降。

  3,、真空皮管,，接頭松動(dòng)，真空表具泄漏,。

  4,、磁粉探傷儀作保壓試驗(yàn)，在沒有溶劑的情況下,，切斷外部蝶閥和管路,，保壓一分鐘，真空表指針應(yīng)不動(dòng),，表示氣密性良好,，反之見右。

  5,、蒸發(fā)器的放料閥,、壓控閥內(nèi)有雜物。

  6,、玻璃絲棉夾芯板破損,。

  采取方法：

  1、放空溶劑,，空瓶試,。

  2、真空油泵換油（水）,，清洗檢修,。

  3,、沿真空管路逐段檢測、清理,。

  4,、重新裝配，玻璃絲棉夾芯板磨口擦洗干凈,，涂真空硅脂,，法蘭口對齊擰緊，替換失效密封圈,。

  5,、清洗干凈高鹽廢水蒸發(fā)器。

了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程

5,、中間降壓次數(shù)與時(shí)間間隔  一次中間降壓恢復(fù)加熱后,，如果又發(fā)生了上述多效蒸發(fā)器與真空罐壓力平衡的現(xiàn)象時(shí)，可進(jìn)行二次,、三次中間降壓,。中間降壓次數(shù)及兩次中間降壓的時(shí)間間隔與器身絕緣材料的質(zhì)量及器身的總質(zhì)量等因素有關(guān)。一般大型變壓器需進(jìn)行3次中間降壓,，電壓等級110kV、容量較小的變壓器只進(jìn)行1-2次中間降壓處理就行,。一般大型變壓器一次與二次中間降壓相隔8h左右,，容量小的在5h左右。二次與三次之間的間隔一般為6h左右,。

1,、金屬腐蝕：MVR蒸發(fā)器一般由鈦材、不銹鋼2205,、316L,、304等金屬材質(zhì)制造。

了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程

1,、中間降壓處理的時(shí)機(jī)  當(dāng)加熱進(jìn)行到加熱全過程時(shí)間的百分之六十以上時(shí),，如果發(fā)現(xiàn)多效蒸發(fā)器里的壓力與真空罐的壓力趨于平衡，器身溫度在1-2h內(nèi)沒有上升趨勢,，而且冷凝器中出水量下降快或不出水時(shí),，應(yīng)暫時(shí)中斷加熱過程，轉(zhuǎn)人中間降壓控制程序,，進(jìn)行中間降壓處理,。  

2、中間降壓作業(yè)  對于外置式多效蒸發(fā)器系統(tǒng),，關(guān)閉由多效蒸發(fā)器通往真空罐的蒸氣管道閥門,。停止對多效蒸發(fā)器加熱,，使蒸發(fā)系統(tǒng)處于準(zhǔn)備狀態(tài).對于內(nèi)置式多效蒸發(fā)器系統(tǒng)，停止向多效蒸發(fā)器噴油,。開通調(diào)節(jié)閥,，停止對主冷凝器壓力的維持而任其降低，用泄漏泵經(jīng)系統(tǒng)對真空罐抽真空,，減小真空罐的壓力,。

產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離,。遼寧真空蒸發(fā)器

據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),。甘肅多效蒸發(fā)器

三效蒸發(fā)器三種常見的故障情況

2、冷凝水帶堿:冷凝水帶堿,，不但污染水質(zhì),，使冷凝器的應(yīng)用受到限制，同時(shí)還將浪費(fèi)大量燒堿,。冷凝水帶堿的原因主要有兩個(gè),，一是液面過高，堿沫隨二次蒸汽進(jìn)人次一效加熱室,，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會(huì)造成冷凝水帶堿,；另一原因是加熱室內(nèi)鋼管裂損，造成冷凝水帶堿,。冷凝水要經(jīng)常用酚酞試劑檢查帶堿情況,，發(fā)現(xiàn)帶堿后應(yīng)仔細(xì)尋找原因。對于這個(gè)原因,，操作上應(yīng)注意控制液面,，同時(shí)盡可能在蒸發(fā)室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器；對于這個(gè)個(gè)原因,，應(yīng)將裂損的鋼管封閉或調(diào)換,。

  3、蒸發(fā)效率低：蒸發(fā)效率低的原因很多,，主要是加熱室積垢過厚,，減少了傳熱系數(shù)，或由于三效蒸發(fā)器泄漏,，真空度下降,，或由于新鮮蒸汽供應(yīng)不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成,?？傊瑧?yīng)該對具體情況進(jìn)行具體分析,，才能改善蒸發(fā)效率低的現(xiàn)象,。

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